CN219344949U - 一种切削液抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液抽油泵，包括抽油泵体和连接管口，所述抽油泵体的左端固定安装有连接管口，且连接管口的外表面安装有组装管体，所述组装管体的外表面设置有定位孔，所述组装管体的内部安装有紧固夹块，且紧固夹块位于连接管口的外侧，所述紧固夹块的中心安装有连接轴，且连接轴的外侧安装有支撑弹簧，且支撑弹簧位于组装管体的内部。该切削液抽油泵，当紧固夹块对外界管道进行挤压定位时，需要进行稳固加强时，可手动对操作把手进行旋转，使操作把手通过对接孔在连接轴上旋转移动，方便操作把手与定位孔螺纹连接，从而可对连接轴和紧固夹块的位置进行固定，避免后续的松动，加强稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体为一种切削液抽油泵。
背景技术
抽油泵是可通过运转产生的吸力对油体进行抽取的工作，方便对油体进行合适的转移，其中包括对切削液进行使用的抽油泵，但是目前市场上的切削液抽油泵还是存在以下的问题：
在进行组装对接的过程中，其切削液抽油泵与外界管道相互连接的区域，后续进行对接操作不够变换，导致外界管道简介没有固定连接头时，整体无法进行紧密的连接。
针对上述问题，在原有的切削液抽油泵的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切削液抽油泵，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的切削液抽油泵，在进行组装对接的过程中，其切削液抽油泵与外界管道相互连接的区域，后续进行对接操作不够变换，导致外界管道简介没有固定连接头时，整体无法进行紧密的连接的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液抽油泵，包括抽油泵体和连接管口，所述抽油泵体的左端固定安装有连接管口，且连接管口的外表面安装有组装管体，所述组装管体的外表面设置有定位孔，所述组装管体的内部安装有紧固夹块，且紧固夹块位于连接管口的外侧，所述紧固夹块的中心安装有连接轴，且连接轴的外侧安装有支撑弹簧，且支撑弹簧位于组装管体的内部，所述连接轴穿过组装管体，且连接轴的末端套接安装有操作把手，所述操作把手的中心设置有对接孔，且对接孔与连接轴相互连接。
优选的，所述组装管体与连接管口的连接方式为焊接连接，且组装管体的顶面与连接管口的顶面相互平齐。
优选的，所述紧固夹块与连接管口的连接方式为贴合连接，且紧固夹块与组装管体的连接方式为滑动连接。
优选的，所述紧固夹块在连接管口的外侧等角度分布，且紧固夹块合拢构成一个圆环形。
优选的，所述连接轴与紧固夹块的连接方式为镶嵌固定。
优选的，所述连接轴与组装管体的连接方式为滑动连接，且连接轴的末端为螺纹状结构设置。
优选的，所述操作把手通过对接孔与连接轴的连接方式为螺纹连接，且操作把手与定位孔的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切削液抽油泵，
1、在进行使用的过程中，可将外界的管道直接与连接管口进行套接的组装工作，同时可挤压紧固夹块，紧固夹块通过连接轴在组装管体上的滑动在组装管体内进行稳定的移位，同时紧固夹块推动支撑弹簧进行收缩运转，利于后续对外界管道的挤压定位稳固，整体的安装便捷，同时无需通过连接头，方便对简单的管道进行安装；
2、当紧固夹块对外界管道进行挤压定位时，需要进行稳固加强时，可手动对操作把手进行旋转，使操作把手通过对接孔在连接轴上旋转移动，方便操作把手与定位孔螺纹连接，从而可对连接轴和紧固夹块的位置进行固定，避免后续的松动，加强稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型组装管体正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型紧固夹块和连接轴立体结构示意图。
图中：1、抽油泵体；2、连接管口；3、组装管体；4、定位孔；5、紧固夹块；6、连接轴；7、支撑弹簧；8、操作把手；9、对接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液抽油泵，包括抽油泵体1和连接管口2，抽油泵体1的左端固定安装有连接管口2，且连接管口2的外表面安装有组装管体3，组装管体3的外表面设置有定位孔4，组装管体3的内部安装有紧固夹块5，且紧固夹块5位于连接管口2的外侧，紧固夹块5的中心安装有连接轴6，且连接轴6的外侧安装有支撑弹簧7，且支撑弹簧7位于组装管体3的内部，连接轴6穿过组装管体3，且连接轴6的末端套接安装有操作把手8，操作把手8的中心设置有对接孔9，且对接孔9与连接轴6相互连接。
组装管体3与连接管口2的连接方式为焊接连接，且组装管体3的顶面与连接管口2的顶面相互平齐，工作人员可对组装管体3的位置进行固定，后续组装管体3内的组件进行装夹操作。
紧固夹块5与连接管口2的连接方式为贴合连接，且紧固夹块5与组装管体3的连接方式为滑动连接，紧固夹块5可在组装管体3内进行滑动移位，方便挤压后进行移动，利于外界管道与连接管口2的套接安装工作。
紧固夹块5在连接管口2的外侧等角度分布，且紧固夹块5合拢构成一个圆环形，方便后续紧固夹块5对外界管道的全方位角度的紧固夹持工作。
连接轴6与紧固夹块5的连接方式为镶嵌固定，可对紧固夹块5与连接轴6进行固定连接，后续连接轴6和紧固夹块5进行同步运转工作。
连接轴6与组装管体3的连接方式为滑动连接，且连接轴6的末端为螺纹状结构设置，方便连接轴6通过组装管体3进行稳定的滑动移位，保持紧固夹块5进行移动时的稳定性。
操作把手8通过对接孔9与连接轴6的连接方式为螺纹连接，且操作把手8与定位孔4的连接方式为螺纹连接，通过对操作把手8的旋转，使操作把手8在连接轴6上移动，方便操作把手8与定位孔4螺纹连接，对连接轴6和紧固夹块5的位置进行固定。
工作原理：根据图1-4，首先当需要将外界管道与连接管口2进行组装对接时，外界管道没有连接头，只是简单的管体，可将外界管道与连接管口2进行套接安装工作，使外界管道对紧固夹块5进行挤压，紧固夹块5通过连接轴6的滑动移位在组装管体3内稳定的移动张开，同时紧固夹块5推动支撑弹簧7进行收缩，方便外界管道与连接管口2的套接工作，同时紧固夹块5通过支撑弹簧7的弹力推动，可对外界管道进行挤压，方便外界管道与连接管口2的套接紧密性，后续可通过对操作把手8的旋转，使操作把手8通过对接孔9在连接轴6上旋转移动，方便操作把手8与定位孔4进行旋转连接，可对连接轴6和紧固夹块5的位置进行固定，方便对外界管道在连接管口2上进行固定夹持，利于后续的整体抽送工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种切削液抽油泵，包括抽油泵体(1)和连接管口(2)，其特征在于：所述抽油泵体(1)的左端固定安装有连接管口(2)，且连接管口(2)的外表面安装有组装管体(3)，所述组装管体(3)的外表面设置有定位孔(4)，所述组装管体(3)的内部安装有紧固夹块(5)，且紧固夹块(5)位于连接管口(2)的外侧，所述紧固夹块(5)的中心安装有连接轴(6)，且连接轴(6)的外侧安装有支撑弹簧(7)，且支撑弹簧(7)位于组装管体(3)的内部，所述连接轴(6)穿过组装管体(3)，且连接轴(6)的末端套接安装有操作把手(8)，所述操作把手(8)的中心设置有对接孔(9)，且对接孔(9)与连接轴(6)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种切削液抽油泵，其特征在于：所述组装管体(3)与连接管口(2)的连接方式为焊接连接，且组装管体(3)的顶面与连接管口(2)的顶面相互平齐。
3.根据权利要求1所述的一种切削液抽油泵，其特征在于：所述紧固夹块(5)与连接管口(2)的连接方式为贴合连接，且紧固夹块(5)与组装管体(3)的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种切削液抽油泵，其特征在于：所述紧固夹块(5)在连接管口(2)的外侧等角度分布，且紧固夹块(5)合拢构成一个圆环形。
5.根据权利要求1所述的一种切削液抽油泵，其特征在于：所述连接轴(6)与紧固夹块(5)的连接方式为镶嵌固定。
6.根据权利要求1所述的一种切削液抽油泵，其特征在于：所述连接轴(6)与组装管体(3)的连接方式为滑动连接，且连接轴(6)的末端为螺纹状结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种切削液抽油泵，其特征在于：所述操作把手(8)通过对接孔(9)与连接轴(6)的连接方式为螺纹连接，且操作把手(8)与定位孔(4)的连接方式为螺纹连接。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-06 CN CN202223329199.1U patent/CN219344949U/zh active Active
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