CN210890530U - 一种超高压液压油管快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压液压油管快速接头，包括接管二、接管三、安装在接管三内侧的连接机构和安装在接管二外表面的固定机构，所述连接机构包括安装座和凸环，所述安装座安装在接管三的外表面，所述安装座的顶端安装有耳片，所述耳片的前端设有通孔，所述通孔内安装有转轴，所述转轴设在压板的前端，所述压板的顶端安装有拉杆，所述压板的内侧安装有卡扣，所述卡扣的前端与凹槽相连接，所述凹槽设在凸环的外表面，所述凸环安装在接管二的外表面，所述卡扣的内侧与固定环相连接，所述固定环安装在接管二的外表面，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了便于接头的安装和拆卸、使操作简便的功能。

Description

一种超高压液压油管快速接头

技术领域

本实用新型属于超高压液压油管快速接头技术领域，具体涉及一种超高压液压油管快速接头。

背景技术

液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。传统的快速接头仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

现有的快速接头并没有解决快速接头在安装时的过程繁琐导致操作不便，同时接头与油管之间通过螺纹连接易导致不便拆卸以及油管的端部与接头部件连接时不方便转动的问题，为此我们提出一种超高压液压油管快速接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高压液压油管快速接头，以解决上述背景技术中提出快速接头在安装时的过程繁琐导致操作不便，同时接头与油管之间通过螺纹连接易导致不便拆卸以及油管的端部与接头部件连接时不方便转动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压液压油管快速接头，包括接管二、接管三、安装在接管三内侧的连接机构和安装在接管二外表面的固定机构，所述连接机构包括安装座和凸环，所述安装座安装在接管三的外表面，所述安装座的顶端安装有耳片，所述耳片的前端设有通孔，所述通孔内安装有转轴，所述转轴设在压板的前端，所述压板的顶端安装有拉杆，所述压板的内侧安装有卡扣，所述卡扣的前端与凹槽相连接，所述凹槽设在凸环的外表面，所述凸环安装在接管二的外表面，所述卡扣的内侧与固定环相连接，所述固定环安装在接管二的外表面。

优选的，所述固定机构包括限位环，所述限位环安装在接管二的外表面，所述限位环的后端与套环相连接，所述套环设在限位环与固定环之间，所述套环的内侧与接管一的外侧相连接，所述限位环的设有橡胶圈，所述橡胶圈安装在接管二的外表面，所述橡胶圈的外侧与接管一相连接。

优选的，所述接管三的前端安装有接管二，所述接管二与接管三之间设有密封圈，所述接管二的外表面安装有接管一。

优选的，所述接管三的内表面的截面尺寸与接管二的内表面的截面尺寸相同，所述固定环与凸环之间滑动连接。

优选的，所述压板与卡扣之间滑动连接，所述卡扣的前端两侧设有圆台，所述圆台安装在压板的内侧。

优选的，所述压板内侧的宽度与卡扣的宽度相同，所述凹槽的宽度与卡扣的宽度相同。

优选的，所述固定环的截面直径与限位环的截面直径相同，所述接管三的轴线与接管二的轴线重合，所述接管二的轴线与接管一的轴线重合。

优选的，所述接管一的外表面设有螺纹，所述套环的内侧设有螺纹，所述接管一与套环之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）将接管二穿入凸环内，使固定环与接管三相接触，转动拉杆，使拉杆围绕转轴的轴线转动，拉杆的转动带动压板的转动，压板的转动带动卡扣的移动，使卡扣在凹槽内移动，当压板继续向下转动时，卡扣的底端将固定环与凸环固定在一起，从而实现了便于接头的安装和拆卸、使操作简便的功能。

（2）将接管一套在橡胶圈的外表面，推动接管一使接管一与限位环的一侧相连接，转动套环，由于套环与接管一之间通过螺纹连接，套环的转动使套环逐渐向接管二的外侧移动，由于限位环的作用，限制了套环的位置，从而使接管一固定在接管二的外表面，从而实现了便于将快速接头与油管相连接的功能。

附图说明

图1为本实用新型的快速接头立体结构示意图；

图2为本实用新型的快速接头主视结构示意图；

图3为本实用新型的快速接头左视结构示意图；

图4为本实用新型的快速接头俯视结构示意图；

图5为本实用新型的快速接头剖面结构示意图；

图中：1、接管一；2、套环；3、接管二；4、凸环；5、固定环；6、凹槽；7、卡扣；8、耳片；9、转轴；10、压板；11、拉杆；12、安装座；13、接管三；14、橡胶圈；15、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超高压液压油管快速接头，包括接管二3、接管三13、安装在接管三13内侧的连接机构和安装在接管二3外表面的固定机构，连接机构包括安装座12和凸环4，安装座12安装在接管三13的外表面，安装座12的顶端安装有耳片8，耳片8的前端设有通孔，通孔内安装有转轴9，转轴9设在压板10的前端，压板10的顶端安装有拉杆11，压板10的内侧安装有卡扣7，卡扣7的前端与凹槽6相连接，凹槽6设在凸环4的外表面，凸环4安装在接管二3的外表面，卡扣7的内侧与固定环5相连接，固定环5安装在接管二3的外表面。

为了便于油管与接头的连接，本实施例中，优选的，固定机构包括限位环15，限位环15安装在接管二3的外表面，限位环15的后端与套环2相连接，套环2设在限位环15与固定环5之间，套环2的内侧与接管一1的外侧相连接，限位环15的设有橡胶圈14，橡胶圈14安装在接管二3的外表面，橡胶圈14的外侧与接管一1相连接。

为了保证装置的密封性，本实施例中，优选的，接管三13的前端安装有接管二3，接管二3与接管三13之间设有密封圈，接管二3的外表面安装有接管一1。

为了便于安装接管三13与接管二3，本实施例中，优选的，接管三13的内表面的截面尺寸与接管二3的内表面的截面尺寸相同，固定环5与凸环4之间滑动连接。

为了保证转动压板10使能够带动卡扣7的移动，本实施例中，优选的，压板10与卡扣7之间滑动连接，卡扣7的前端两侧设有圆台，圆台安装在压板10的内侧。

为了保证连接机构的稳固，本实施例中，优选的，压板10内侧的宽度与卡扣7的宽度相同，凹槽6的宽度与卡扣7的宽度相同。

为了保证装置的带水平度，本实施例中，优选的，固定环5的截面直径与限位环15的截面直径相同，接管三13的轴线与接管二3的轴线重合，接管二3的轴线与接管一1的轴线重合。

为了保证接管一1与接管二3之间连接的稳固，本实施例中，优选的，接管一1的外表面设有螺纹，套环2的内侧设有螺纹，接管一1与套环2之间螺纹连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将接管二3穿入凸环4内，使固定环5与接管三13相接触，转动拉杆11，由于转轴9与耳片8之间通过滑动连接，从而使拉杆11围绕转轴9的轴线转动，拉杆11的转动带动压板10的转动，压板10的转动带动卡扣7的移动，使卡扣7在凹槽6内移动，当压板10继续向下转动时，卡扣7的底端将固定环5与凸环4固定在一起，由于接管二3与接管三13之间设有密封圈，从而保证了装置的密封性，从而实现了便于接头的安装和拆卸、使操作简便的功能；当需要将接头与油管相连接时，将接管一1套在橡胶圈14的外表面，推动接管一1使接管一1与限位环15的一侧相连接，转动套环2，由于套环2与接管一1之间通过螺纹连接，套环2的转动使套环2逐渐向接管二3的外侧移动，由于限位环15的作用，限制了套环2的位置，从而使接管一1固定在接管二3的外表面，从而实现了便于将快速接头与油管相连接的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超高压液压油管快速接头，包括接管二（3）、接管三（13）、安装在接管三（13）内侧的连接机构和安装在接管二（3）外表面的固定机构，其特征在于：所述连接机构包括安装座（12）和凸环（4），所述安装座（12）安装在接管三（13）的外表面，所述安装座（12）的顶端安装有耳片（8），所述耳片（8）的前端设有通孔，所述通孔内安装有转轴（9），所述转轴（9）设在压板（10）的前端，所述压板（10）的顶端安装有拉杆（11），所述压板（10）的内侧安装有卡扣（7），所述卡扣（7）的前端与凹槽（6）相连接，所述凹槽（6）设在凸环（4）的外表面，所述凸环（4）安装在接管二（3）的外表面，所述卡扣（7）的内侧与固定环（5）相连接，所述固定环（5）安装在接管二（3）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种超高压液压油管快速接头，其特征在于：所述固定机构包括限位环（15），所述限位环（15）安装在接管二（3）的外表面，所述限位环（15）的后端与套环（2）相连接，所述套环（2）设在限位环（15）与固定环（5）之间，所述套环（2）的内侧与接管一（1）的外侧相连接，所述限位环（15）的设有橡胶圈（14），所述橡胶圈（14）安装在接管二（3）的外表面，所述橡胶圈（14）的外侧与接管一（1）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高压液压油管快速接头，其特征在于：所述接管三（13）的前端安装有接管二（3），所述接管二（3）与接管三（13）之间设有密封圈，所述接管二（3）的外表面安装有接管一（1）。

4.根据权利要求1所述的一种超高压液压油管快速接头，其特征在于：所述接管三（13）的内表面的截面尺寸与接管二（3）的内表面的截面尺寸相同，所述固定环（5）与凸环（4）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种超高压液压油管快速接头，其特征在于：所述压板（10）与卡扣（7）之间滑动连接，所述卡扣（7）的前端两侧设有圆台，所述圆台安装在压板（10）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种超高压液压油管快速接头，其特征在于：所述压板（10）内侧的宽度与卡扣（7）的宽度相同，所述凹槽（6）的宽度与卡扣（7）的宽度相同。

7.根据权利要求2所述的一种超高压液压油管快速接头，其特征在于：所述固定环（5）的截面直径与限位环（15）的截面直径相同，所述接管三（13）的轴线与接管二（3）的轴线重合，所述接管二（3）的轴线与接管一（1）的轴线重合。

8.根据权利要求2所述的一种超高压液压油管快速接头，其特征在于：所述接管一（1）的外表面设有螺纹，所述套环（2）的内侧设有螺纹，所述接管一（1）与套环（2）之间螺纹连接。

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