CN212883130U - 一种阀门加工固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门加工固定座，包括机体、传动轮和推杆，所述机体的左端设置有电机，且电机的上端连接有旋转轮，所述旋转轮的中间位置设置有螺纹卡块，且螺纹卡块的下端安装有螺纹孔，所述旋转轮的右端连接有传动轮，且传动轮的下端安装有底座，所述传动轮的上端安装有放置盘，且放置盘的上端中间设置有凸块，所述放置盘的上端安装有固定栓，且固定栓的下端设置有卡杆，所述卡杆的上侧设置有推杆，且推杆与固定栓的连接处设置有滑槽。本实用新型结构简单，通过将旋转轮与电机的输出端之间设为拆卸结构，能够配合螺纹卡块即将其进行卡合固定，进而能够使螺纹卡块控制旋转轮的安装，从而对旋转轮对传动轮进行传动。

Description

一种阀门加工固定座

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工固定座。

背景技术

阀门，是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，在阀门加工时需要对其进行固定，以便于对阀门进行上漆打磨封加工，所以需要使用阀门加工固定座。

现有的阀门加工固定座，在固定时会与阀门表面进行固定，通常造成喷漆的全面性较低，同时对加工的阀门数量会造成局限，导致阀门的加工量较小，大量阀门的加工会耗费较多时间，同时固定稳定性受限，在加工时会造成阀门的滑落，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门加工固定座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工固定座，包括机体、传动轮和推杆，所述机体的左端设置有电机，且电机的上端连接有旋转轮，所述旋转轮的中间位置设置有螺纹卡块，且螺纹卡块的下端安装有螺纹孔，所述旋转轮的右端连接有传动轮，且传动轮的下端安装有底座，所述传动轮的上端安装有放置盘，且放置盘的上端中间设置有凸块，所述放置盘的上端安装有固定栓，且固定栓的下端设置有卡杆，所述卡杆的上侧设置有推杆，且推杆与固定栓的连接处设置有滑槽，所述卡杆的下端设置有限位块，且卡杆的下部顶端两侧安装有弹块，所述弹块的内侧设置有弹簧，所述固定栓的上端连接有顶盘。

优选的，所述旋转轮与电机输出端之间设为拆卸结构，且螺纹孔与电机的输出端之间为固定连接，所述螺纹卡块与螺纹孔之间为螺纹结构，且螺纹卡块的顶端直径大于旋转轮的中孔直径。

优选的，所述传动轮与旋转轮之间为啮合连接，且传动轮与放置盘之间为固定连接，且放置盘的数量最少设置为十二个。

优选的，所述固定栓的数量与放置盘的数量相同，且放置盘与顶盘之间为固定连接，所述固定栓与卡杆的连接处安装于弹簧，且固定栓通过弹簧与卡杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述推杆与卡杆之间为固定连接，且卡杆与滑槽之间为伸缩滑动连接，所述卡杆与限位块的连接处下端设置有转轴，且限位块的上端与卡杆之间为固定连接。

优选的，所述弹块通过弹簧与卡杆之间构成伸缩结构，且卡杆的底端与凸块之间为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将旋转轮与电机的输出端之间设为拆卸结构，能够配合螺纹卡块即将其进行卡合固定，进而能够使螺纹卡块控制旋转轮的安装，从而对旋转轮对传动轮进行传动；通过将传动轮与放置盘之间设为固定连接，能够配合传动轮带动放置盘进行转动，进而能够打动放置盘上的阀门进行转动，从而使阀门的转动更加平稳，使阀门的固定稳定性能够增加；通过在固定栓与卡杆的连接处安装于弹簧，能够使卡杆在固定栓上进行伸缩推动，进而通过拥有推动力的卡杆将阀门进行固定，从而能够使阀门的固定程度增加；

2.本实用新型通过将卡杆与滑槽之间设为伸缩滑动连接，同时将推杆与卡杆之间固定连接，能够通过推杆带动卡杆在滑槽内进行活动，进而能够使卡杆能够灵活的对不同尺寸的阀门进行固定，从而增加本装置的使用灵活性；通过在弹块上安装弹簧，能够通过弹簧将弹块在卡杆上进行伸缩，进而能够通过将弹块对凸块上放置的阀门进行固定，使得阀门的稳定性更高，同时配合凸块与卡杆将阀门的进出水口进行固定，能够使阀门的加工更加完全，从而使得加工处理更加完全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的螺纹卡块结构示意图。

图3为本实用新型的固定栓结构示意图。

图4为本实用新型的弹块及其连接结构示意图。

图中：1、机体；2、旋转轮；3、螺纹卡块；4、传动轮；5、固定栓；6、顶盘；7、电机；8、底座；9、放置盘；10、螺纹孔；11、滑槽；12、推杆；13、卡杆；14、限位块；15、凸块；16、弹簧；17、弹块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种阀门加工固定座，包括机体1、传动轮4和推杆12，机体1的左端设置有电机7，且电机7的上端连接有旋转轮2，旋转轮2的中间位置设置有螺纹卡块3，且螺纹卡块3的下端安装有螺纹孔10，旋转轮2的右端连接有传动轮4，且传动轮4的下端安装有底座8，传动轮4的上端安装有放置盘9，且放置盘9的上端中间设置有凸块15，放置盘9的上端安装有固定栓5，且固定栓5的下端设置有卡杆13，卡杆13的上侧设置有推杆12，且推杆12与固定栓5的连接处设置有滑槽11，卡杆13的下端设置有限位块14，且卡杆13的下部顶端两侧安装有弹块17，弹块17的内侧设置有弹簧16，固定栓5的上端连接有顶盘6。

旋转轮2与电机7输出端之间设为拆卸结构，且螺纹孔10与电机7的输出端之间为固定连接，螺纹卡块3与螺纹孔10之间为螺纹结构，且螺纹卡块3的顶端直径大于旋转轮2的中孔直径，通过将旋转轮2与电机7的输出端之间设为拆卸结构，可以配合螺纹卡块3即将其进行卡合固定，进而可以使螺纹卡块3控制旋转轮2的安装，从而对旋转轮2对传动轮4进行传动。

传动轮4与旋转轮2之间为啮合连接，且传动轮4与放置盘9之间为固定连接，且放置盘9的数量最少设置为十二个，通过将传动轮4与放置盘9之间设为固定连接，可以配合传动轮4带动放置盘9进行转动，进而可以打动放置盘9上的阀门进行转动，从而使阀门的转动更加平稳，使阀门的固定稳定性可以增加。

固定栓5的数量与放置盘9的数量相同，且放置盘9与顶盘6之间为固定连接，固定栓5与卡杆13的连接处安装于弹簧，且固定栓5通过弹簧与卡杆13之间构成伸缩结构，通过在固定栓5与卡杆13的连接处安装于弹簧，可以使卡杆13在固定栓5上进行伸缩推动，进而通过拥有推动力的卡杆13将阀门进行固定，从而可以使阀门的固定程度增加。

推杆12与卡杆13之间为固定连接，且卡杆13与滑槽11之间为伸缩滑动连接，卡杆13与限位块14的连接处下端设置有转轴，且限位块14的上端与卡杆13之间为固定连接，通过将卡杆13与滑槽11之间设为伸缩滑动连接，同时将推杆12与卡杆13之间固定连接，可以通过推杆12带动卡杆13在滑槽11内进行活动，进而可以使卡杆13可以灵活的对不同尺寸的阀门进行固定，从而增加本装置的使用灵活性。

弹块17通过弹簧16与卡杆13之间构成伸缩结构，且卡杆13的底端与凸块15之间为卡合连接，通过在弹块17上安装弹簧16，可以通过弹簧16将弹块17在卡杆13上进行伸缩，进而可以通过将弹块17对凸块15上放置的阀门进行固定，使得阀门的稳定性更高，同时配合凸块15与卡杆13将阀门的进出水口进行固定，可以使阀门的加工更加完全，从而使得加工处理更加完全。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先在使用之前握住推杆12将其向上推动，此时推杆12打动卡杆13向上进行滑动，然后卡杆13顺着滑槽11向上进行滑动，此时再将阀门放置在凸块15上，同时松开卡杆13配合弹簧对凸块15上的阀门进行固定，然后相继将对各阀门陆续进行安装，然后将旋转轮2放置在螺纹孔10上，然后将螺纹卡块3与螺纹孔10进行螺纹连接，此时启动电机7使其上端安装的旋转轮2随之进行旋转，此时旋转轮2带动传动轮4进行转动，然后旋转的传动轮4带动放置盘9上及其连接的阀门进行旋转，此时再对阀门进行加工处理，这样一种阀门加工固定座更方便人们的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种阀门加工固定座，包括机体(1)、传动轮(4)和推杆(12)，其特征在于：所述机体(1)的左端设置有电机(7)，且电机(7)的上端连接有旋转轮(2)，所述旋转轮(2)的中间位置设置有螺纹卡块(3)，且螺纹卡块(3)的下端安装有螺纹孔(10)，所述旋转轮(2)的右端连接有传动轮(4)，且传动轮(4)的下端安装有底座(8)，所述传动轮(4)的上端安装有放置盘(9)，且放置盘(9)的上端中间设置有凸块(15)，所述放置盘(9)的上端安装有固定栓(5)，且固定栓(5)的下端设置有卡杆(13)，所述卡杆(13)的上侧设置有推杆(12)，且推杆(12)与固定栓(5)的连接处设置有滑槽(11)，所述卡杆(13)的下端设置有限位块(14)，且卡杆(13)的下部顶端两侧安装有弹块(17)，所述弹块(17)的内侧设置有弹簧(16)，所述固定栓(5)的上端连接有顶盘(6)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工固定座，其特征在于：所述旋转轮(2)与电机(7)输出端之间设为拆卸结构，且螺纹孔(10)与电机(7)的输出端之间为固定连接，所述螺纹卡块(3)与螺纹孔(10)之间为螺纹结构，且螺纹卡块(3)的顶端直径大于旋转轮(2)的中孔直径。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工固定座，其特征在于：所述传动轮(4)与旋转轮(2)之间为啮合连接，且传动轮(4)与放置盘(9)之间为固定连接，且放置盘(9)的数量最少设置为十二个。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工固定座，其特征在于：所述固定栓(5)的数量与放置盘(9)的数量相同，且放置盘(9)与顶盘(6)之间为固定连接，所述固定栓(5)与卡杆(13)的连接处安装于弹簧，且固定栓(5)通过弹簧与卡杆(13)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工固定座，其特征在于：所述推杆(12)与卡杆(13)之间为固定连接，且卡杆(13)与滑槽(11)之间为伸缩滑动连接，所述卡杆(13)与限位块(14)的连接处下端设置有转轴，且限位块(14)的上端与卡杆(13)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工固定座，其特征在于：所述弹块(17)通过弹簧(16)与卡杆(13)之间构成伸缩结构，且卡杆(13)的底端与凸块(15)之间为卡合连接。

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