CN219774063U - 高压旋喷钻专用钻头 - Google Patents

Abstract

一种高压旋喷钻专用钻头，包括钻头本体以及钻头本体圆柱壁面上设置的两个喷浆孔和圆柱顶部设置的一个顶部喷浆孔。圆柱型钻头本体上部顶面与圆柱壁面之间设置一个导流斜坡，顶部喷浆孔处在导流斜坡的斜面上。圆柱顶面上焊接一个配合顶面喷浆孔喷射高压射流冲切、搅拌土体的旋进导流板，用来提高高压射流切割、钻进土层效果，减小土层对浆液压力的不利影响，避免发生泥沙包裹甚至抱死钻头的故障，达到了锚索孔快速成孔的目的。本实用新型高压旋喷钻专用钻头结构简单、制作成本低，钻孔迅速块、工效高。本实用新型高压旋喷钻专用钻头适用于复杂地质或细砂、粉土交接部位局部板结的情况。它使用方便，施工简单，是一种理想的高效锚索孔钻头。

Description

高压旋喷钻专用钻头

技术领域

本实用新型涉及一种锚索孔的钻进钻头，特别是涉及一种高压旋喷钻专用钻头。

背景技术

建筑深基坑支护锚固施工,锚索孔均采用旋喷钻成孔。旋喷钻钻进过程中若遇到细砂、粉土交接的板结地层，会因板结地层水砂混合体的泥沙导致导流效果不好，泥沙很难从锚索孔排出。泥沙韧性较强，在导流效果不好时会出现泥沙包裹钻头，钻头转速下降，破开土体较困难的状况。随着锚索孔向纵深钻进，在土质不利条件增强，钻进效率进一步降低，泥浆导流效果进一步削弱情况下，钻头则容易被泥浆抱死无法继续钻进，极大地延误了施工进程，增大了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服传统旋喷钻在板结地层中钻进速度慢甚至出现钻头被泥浆抱死的弊端，给出一种结构简单、制作成本低，锚索孔钻进速度快，泥浆导流效果好，可加快施工进度，降低施工成本的高压旋喷钻专用钻头。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型的高压旋喷钻专用钻头包括圆柱型钻头本体、钻头本体圆柱面上设置的两个侧壁喷浆孔和圆柱顶部设置的一个顶部喷浆孔。本实用新型旋喷钻专用钻头的特征在于：所述钻头本体上部顶面与圆柱壁面之间设置一个导流斜坡，所述顶部喷浆孔处在导流斜坡的斜面上，所述圆柱顶面剩余部分上焊接一个旋进导流板，所述顶部喷浆孔处在旋进导流板的一侧。

本实用新型高压旋喷钻专用钻头，其中所述旋进导流板由一块长方形高强钢板构成，所述旋进导流板在远离钻头本体的端头以长度中心线为基准向两边各设置一个垂直刀，所述垂直刀由沿着旋进导流板长度中心线面端点对角线向下切除一个三棱柱体的余部形成。所述两个垂直刀在旋进导流板上的尺寸形状对称。

本实用新型高压旋喷钻专用钻头，其中所述顶部喷浆孔处在导流斜坡坡面中心位置，所述导流斜坡纵向中心线与旋进导流板厚度中心线垂直。

本实用新型高压旋喷钻专用钻头，其中所述旋进导流板厚度中心线与钻头本体圆形中心线平行且二者之间具有一个间距，还与顶部喷浆孔圆形中心线平行且二者之间具有一个间距。

本实用新型高压旋喷钻专用钻头与现有技术不同之处在于本实用新型高压旋喷钻专用钻头包括圆柱型钻头本体以及钻头本体圆柱壁面上设置的两个侧壁喷浆孔和圆柱顶部上设置的一个顶部喷浆孔。圆柱型钻头本体上部顶面与圆柱壁面之间设置一个导流斜坡，顶部喷浆孔处在导流斜坡的斜面上。圆柱顶面上焊接一个配合顶面喷浆孔喷射高压射流冲切、搅拌土体的旋进导流板，提高了高压射流切割钻进土层效果，减小了土层对浆液压力及方向的不利影响，避免了泥沙包裹钻头甚至抱死钻头的故障，达到了快速成孔的目的。本实用新型高压旋喷钻专用钻头结构简单、制作成本低，钻孔速度快，工效高。本实用新型高压旋喷钻专用钻头适用于复杂地质或细砂、粉土交接部位局部板结的情况。它使用方便，施工简单，是一种理想的高效锚索孔钻头。

下面结合附图对本实用新型的高压旋喷钻专用钻头作进一步说明。附图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的结构。

附图说明

图1为本实用新型高压旋喷钻专用钻头的主视结构示意图。

图2为本实用新型高压旋喷钻专用钻头的侧视结构示意图。

图3为本实用新型高压旋喷钻专用钻头的俯视结构示意图。

图4为高压旋喷钻专用钻头中旋进导流板的三维结构示意图。

图5为旋进导流板的主视结构示意图。

图6为旋进导流板的侧视结构示意图。

图7 为旋进导流板的俯视结构示意图。

图8为图5中的A-A 剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的高压旋喷钻专用钻头包括圆柱型钻头本体1、钻头本体1圆柱面上设置的两个侧壁喷浆孔2和圆柱顶部设置的一个顶部喷浆孔3。本实用新型旋喷钻专用钻头中，钻头本体1上部顶面与圆柱壁面之间设置一个导流斜坡1.1。顶部喷浆孔3处在导流斜坡1.1的斜面上。圆柱顶面剩余部分上焊接一个旋进导流板4。顶部喷浆孔3处在旋进导流板4的一侧。

如图5-图8所示，旋进导流板4由一块长方形高强钢板构成。旋进导流板4在远离钻头本体1的端头以长度中心线4.1为基准向两边各设置一个垂直刀4.2。垂直刀4.2由沿着旋进导流板4长度中心线4.1面端点对角线向下切除一个三棱柱体的余部形成。两个垂直刀4.2在旋进导流板4上对称设置。

如图3所示，顶部喷浆孔3处在导流斜坡1.1坡面中心位置。导流斜坡1.1纵向中心线与旋进导流板4厚度中心线4.3垂直。

如图图3所示，旋进导流板4厚度中心线4.3与钻头本体1圆形中心线1.2平行且二者之间具有一个间距a，还与顶部喷浆孔3圆形中心线3.1平行且二者之间具有一个间距b。

以上所述实施例，仅仅是对本实用新型优选实施方式进行的描述，并非是对本实用新型范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域技术人员对本实用新型技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高压旋喷钻专用钻头，包括圆柱型钻头本体（1）、钻头本体（1）圆柱面上设置的两个侧壁喷浆孔（2）和圆柱顶部设置的一个顶部喷浆孔（3），其特征在于：所述钻头本体（1）上部顶面与圆柱壁面之间设置一个导流斜坡（1.1），所述顶部喷浆孔（3）处在导流斜坡（1.1）的斜面上，所述圆柱顶面剩余部分上焊接一个旋进导流板（4），所述顶部喷浆孔（3）处在旋进导流板（4）的一侧。

2.根据权利要求1所述的高压旋喷钻专用钻头，其特征在于：所述旋进导流板（4）由一块长方形高强钢板构成，所述旋进导流板（4）在远离钻头本体（1）的端头以长度中心线（4.1）为基准向两边各设置一个垂直刀（4.2），所述垂直刀（4.2）由沿着旋进导流板（4）长度中心线（4.1）面端点对角线向下切除一个三棱柱体的余部形成，所述两个垂直刀（4.2）在旋进导流板（4）上对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的高压旋喷钻专用钻头，其特征在于：所述顶部喷浆孔（3）处在导流斜坡（1.1）坡面中心位置，所述导流斜坡（1.1）纵向中心线与旋进导流板（4）厚度中心线（4.3）垂直。

4.根据权利要求3所述的高压旋喷钻专用钻头，其特征在于：所述旋进导流板（4）厚度中心线（4.3）与钻头本体（1）圆形中心线平行且二者之间具有一个间距（a），还与顶部喷浆孔（3）圆形中心线平行且二者之间具有一个间距（b）。