CN219773872U - 一种可快速安装的传动轴及其与传动壳、执手的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种可快速安装的传动轴及其与传动壳、执手的连接结构，传动轴包括轴体、拨动件和限位件，轴体设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔沿着轴体的轴向方向设置，拨动件可转动设置在第一安装孔内，第二安装孔横向设置在轴体上，拨动件上设有第一容纳槽，第二安装孔与第一安装孔连通，拨动件可在第一安装孔内转动，使第一容纳槽具有对准第二安装孔的第一状态和远离第二安装孔的第二状态，第一状态时，限位件位于第一容纳槽和第二安装孔内，第二状态时，限位件脱离第一容纳槽，且局部被拨动件推出第二安装孔外。本申请通过拨动件控制限位件的移动将传动轴与传动壳或执手连接，安装操操作方便快捷，且能够大大减少零部件，减少故障率。

Description

一种可快速安装的传动轴及其与传动壳、执手的连接结构

技术领域

本申请涉及门窗技术领域，尤其涉及一种可快速安装的传动轴及其与传动壳、执手的连接结构。

背景技术

在门窗五金件中，传动盒与执手是实现门窗启闭的重要传动机构之一，传动盒与执手作为单独五金产品，安装在门窗型材上要考虑传动盒和执手如何连接固定在门窗型材上。市场上现有的固定方式有传动盒穿入门窗型材，执手上设有基座，且配置两个颗固定螺丝，通过基座上穿螺丝与传动盒上的螺纹孔连接固定，安装时通过拧动两个螺丝固定传动盒。这样的固定方式难以达到快速安装的效果，安装速度慢且执手要配备基座和螺丝也会使执手的配件数量增加，传动轴与传动壳的连接部件较多，容易出现故障。因此，提供一种能够快速安装执手的连接结构，实现对传动壳与执手的快速连接，从而提高产品的安装速度，同时减少执手配件数量，降低产品成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出一种可快速安装的传动轴及其与传动壳、执手的连接结构，通过在传动轴内设置拨动件和限位件，通过拨动件控制限位件的移动将传动轴与外部结构连接，安装操操作方便快捷，易于实现，且能够大大减少零部件，减少故障率，降低生产成本。

本申请通过以下技术方案实现的：

一种可快速安装的传动轴，包括轴体、拨动件和限位件，所述轴体设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔沿着所述轴体的轴向方向设置，所述拨动件可转动设置在第一安装孔内，所述第二安装孔横向设置在所述轴体上，所述拨动件上设有第一容纳槽，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通，所述拨动件可在所述第一安装孔内转动，使所述第一容纳槽具有对准所述第二安装孔的第一状态和远离所述第二安装孔的第二状态，所述第一状态时，所述限位件位于所述第一容纳槽和所述第二安装孔内，所述第二状态时，所述限位件脱离所述第一容纳槽，且局部被所述拨动件推出所述第二安装孔外。

进一步地，所述轴体内还设有第三安装孔，所述第三安装孔沿着所述轴体的轴向方向设置，所述第三安装孔与所述第一安装孔连通。

进一步地，所述拨动件设有限位部，所述第三安装孔的内径大于所述第一安装孔的内径，使所述第一安装孔和所述第三安装孔连接处形成卡台，所述限位部卡设在所述卡台上，所述限位部位于第三安装孔内。

进一步地，所述限位部的端部设有转动槽，用于插入工具转动所述拨动件。

进一步地，所述拨动件的侧壁与所述第一安装孔的内侧壁间隙配合，所述拨动件和所述第一安装孔均为圆形。

进一步地，所述限位件为球体或圆柱体或椭圆体，所述第二安装孔与所述轴体外部连通的一端设有收缩部，所述收缩部的口径缩小，使限位件可局部伸出所述第二安装孔外。

一种上述任一项所述的传动轴与传动壳的连接结构，还包括转动件，所述转动件设置在传动壳内，用于驱动所述传动壳，所述传动轴的一端与所述转动件连接，所述转动件设有第四安装孔，所述第四安装孔与所述第二安装孔正对设置，所述拨动件移动或转动时，可使限位件局部位于第四安装孔且限位件局部位于所述第一容纳槽内，将传动轴锁定在转动件上。

进一步地，还包括执手，所述传动轴的一端与所述执手连接，所述执手上设置操作孔，所述操作孔连通所述传动轴和所述执手外部，用于控制拨动件实现安装。

进一步地，所述执手上设有紧固件，所述紧固件将所述传动轴挤压固定在所述执手上。

一种上述的传动轴与执手的连接结构，还包括执手，所述传动轴与执手连接，其特征在于，所述执手上设有第五安装孔，所述第五安装孔与所述第二安装孔连通，所述拨动件移动或转动时，可使所述限位件局部位于所述第五安装孔内且所述限位件局部位于所述第一容纳槽内，将所述传动轴锁定在所述执手内。

本申请的技术方案具有以下有益效果：

1、本申请通过将限位件同时卡在传动盒上的转动件和执手上的传动轴，同时传动轴上设有拨动件通过第一状态和第二状态的切换，控制转动件和传动轴的卡接与分离，实现传动盒与执手的快速拆装，能有效提高产品的安装速度，同时减少执手配件数量，降低产品成本；

2、本申请中限位件设置成球体或圆柱体或椭圆体，通过拨动件对限位件的挤压，滚珠局部进入转动件中的第四安装孔内后，将传动轴和转动件的相对位置固定，对转动件只需要在对应位置加工出第四安装孔即可，易于实现，且无需增加额外的辅助连接部件。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中传动轴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中连接结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例2中传动轴和转动件的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例2中传动轴和转动件固定前的示意图；

图5为本实用新型实施例2中传动轴和转动件固定后的示意图；

图6为本实用新型实施例2的连接结构安装时的示意图；

图7为本实用新型实施例2的连接结构安装后的示意图；

图中各附图标记说明如下：

附图中，传动轴100、轴体101、第一安装孔1011、第二安装孔1012、第三安装孔1013、收缩部1014、拨动件102、第一容纳槽1021、限位部1022、转动槽1023、限位件103、弹性部1031、限位部1032、导向斜面1033、转动件105、第四安装孔1051、执手106、操作孔1061、紧固件1062、第五安装孔1063、垫圈1064、装饰件1065、传动盒107、壳体1071、第一弹性件1072、定位件1073。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，一种可快速安装的传动轴，包括轴体101、拨动件102和限位件103，轴体101设有第一安装孔1011和第二安装孔1012，第一安装孔1011沿着轴体101的轴向方向设置，拨动件102可转动设置在第一安装孔1011内，第二安装孔1012横向设置在轴体101上，拨动件102上设有第一容纳槽1021，第二安装孔1012与第一安装孔1011连通，拨动件102可在第一安装孔1011内转动，使第一容纳槽1021具有对准所述第二安装孔1012的第一状态和远离第二安装孔1012的第二状态，第一状态时，限位件103位于第一容纳槽1021和第二安装孔1012内，第二状态时，限位件103脱离第一容纳槽1021，且局部被拨动件102推出第二安装孔1012外。本实施例的传动轴100具有结构简单，安装及拆卸易于操作，在使用时，将拨动件102设置在轴体101内，拨动件102可在轴体101内自由转动，限位件103位于第一容纳槽1021和第二安装孔1012内，与传动轴连接的外部结构设置卡设孔，当使用传动轴卡设固定在转动件或者执手上时，第一容纳槽1021的位置正对第二安装孔1012，限位件103一部分在第一容纳槽1021内，一部分位于传动轴外部的转动件或者执手内，从而实现卡设固定，当需要拆除传动轴时，只需将拨动件102转动，将限位件103挤压脱离第一容纳槽1021，即可拆除传动轴。因此形成的固定结构中各部件均是接触配合，各部件为独立结构，不易损坏，且无需额外的固定结构，减少生产升本，增加生产效率。

作为优选的实施方式，轴体101内还设有第三安装孔1013，第三安装孔1013沿着轴体101的轴向方向设置，第三安装孔1013与第一安装孔1011连通。设置第三安装孔1013的孔径大于第一安装孔1011，由于第一安装孔1011和轴体101为过盈配合，设置第三安装孔1013便于安装传动轴时转动整个传动轴的操作，使操作简单方便。

作为优选的实施方式，拨动件102设有限位部1022，第三安装孔1013的内径大于第一安装孔1011的内径，使第一安装孔1011和第三安装孔1013连接处形成卡台，限位部1022卡设在卡台上，限位部1022位于第三安装孔1013内。在拨动件102的端部设置限位部1022并卡设在第一安装孔1011和第三安装孔1013连接处形成的卡台，使拨动件102在轴向方向上和轴体101不会发生相对移动，各个部件之间不需要增加额外的连接部件或者连接操作，各零部件之间均为独立的，安装拆卸方便外，拆卸下来的零部件还可重复使用，减少加工成本。

作为优选的实施方式，限位部1022的端部设有转动槽1023，用于插入工具转动拨动件102，安装传动轴时，需要转动拨动件102时可将工具插入转动槽1023，转动拨动件102，使限位件103局部落入第一容纳槽1021内，将轴体紧紧卡设在转动件内。

作为优选的实施方式，拨动件102的侧壁与第一安装孔1011的内侧壁间隙配合，第一安装孔1011为圆形。拨动件102与第一安装孔1011的内侧壁间隙配合便于拨动件102在第一安装孔1011内可移动，第一安装孔1011为圆形，则拨动件102也为圆形，且便于转动。

作为优选的实施方式，限位件103为球体或圆柱体或椭圆体，滚珠的直径与第二安装孔1012的内径一致，使限位件103恰好能在第二安装孔1012内移动。

实施例2

如图4所示，一种利用实施例1的传动轴与传动壳的连接结构，包括设置在传动盒107上的转动件105、设置在执手106上的轴体101以及能够相对轴体101滑动的拨动件102和限位件103。转动件105上设有传动轴安装孔容纳轴体101和第四安装孔1051容纳限位件103，轴体101上设有第一安装孔1011容纳拨动件102和第二安装孔1012容纳限位件103，拨动件102上设有第一容纳槽1021能够容纳限位件103。当限位件103处于第一容纳槽1021内，不在第四安装孔1051内时，轴体101可以从转动件105的传动轴安装孔内拔出，当限位件103处于第四安装孔1051内，不在第一容纳槽1021内时，轴体101不可以从转动件105的传动轴安装孔内拔出，从而实现传动盒与执手106的连接与拆卸。

作为优选的实施方式，传动机构包括传动盒107和执手106，传动盒107和执手106配合安装在门窗型材1上；执手106上设有轴体101和执手106，轴体101能够插入传动盒107与传动盒107上的转动件105连接，当转动执手106时，轴体101可带动转动件105运动，从而带动传动盒107的传动组件运动实现门窗的启闭。

作为优选的实施方式，传动盒107的传动组件为现有技术，一种实现传动机构快装的连接结构不限于该实施例上所体现的传动组件结构。转动件105为转轮，转动件105也可以是设置在传动盒内与转轮同向运动的其他配件。传动盒107的壳体1071内设有第一弹性件1072和定位件1073，第一弹性件1072一端与壳体1071抵接，另一端与定位件1073的一端抵接，定位件1073的另一端与转动件105抵接，即实现执手106转动角度定位。所说定位件1073的另一端也可以设置为与轴体101抵接，实现执手106转动角度定位。

作为优选的实施方式，本实施例中，轴体101与执手106是过盈配合形成一体式，轴体101与执手106无法相对移动，轴体101靠近执手106的一端设有第三安装孔1013，拨动件102上的限位部位于第三安装孔1013内，拨动件102在轴体101内转动可恢复到起始位置，起始位置即为限位件103处于第四安装孔1051内，不在第一容纳槽1021内，此时限位件103卡在第四安装孔1051内，执手106无法从传动盒内拔出，实现传动盒与执手106的连接固定。通过转动拨动件102，限位件103可进入第一容纳槽1021内，从第四安装孔1051内脱落，执手106可从传动盒内拔出，实现传动盒与执手106的分离。

作为优选的实施方式，限位件103放置在第二安装孔1012内，通过冲压工艺将第二安装孔1012冲压变形后，使限位件103可滑动的固定在第二安装孔1012内，这样可使限位件103部分落在第四安装孔1051内，而不是全部落在第四安装孔1051内导致限位件103无法进入第一容纳槽1021内。

作为优选的实施方式，执手106上设有垫圈1064，垫圈1064安装在门窗型材的开孔内，可以防止执手106转动时与门窗型材摩擦；执手106上设有操作孔1061与装饰件1065，起装饰和防尘作用，当安装或拆卸执手106时，可将装饰件1065取出，通过该操作孔1061，按压拨动件102。

实施例3

实施例3在实施例2上的区别在于，执手106上设有紧固件1062，紧固件1062将传动轴100挤压固定在执手106上。轴体101与执手106是分离式安装，需要先将轴体101插入传动轴安装孔与转动件105连接后，再将执手106套在轴体101上，用紧固件1062将执手106与轴体101固定。

实施例4

一种利用实施例1的传动轴与执手106的连接结构，还包括执手106，传动轴100与执手106连接，执手106上设有第五安装孔1063，第五安装孔1063与第二安装孔1012连通，拨动件102移动时，可挤压限位件103局部进入第四安装孔1051内，将传动轴100锁定在执手106内。

传动轴100内置有拨动件102，拨动件102可在传动轴100内滑动，拨动件102上有第一容纳槽1021，传动轴100设有第二安装孔1012可以放置限位件103钢珠，执手106上有第五安装孔1063。当钢珠处在第五安装孔1063和第二容纳槽1023，钢珠不在第一容纳槽1021时，传动轴100与执手106是锁闭状态，无法拔出；当钢珠局部处在第一容纳槽1021时，传动轴100与执手106是分离状态，此时传动轴100可拔出。起始位置为锁闭状态，若想将传动轴100从执手106上安装和拆卸下来，直接将拨动件102按压使钢珠抵触在第一容纳槽1021内，既可实现安装与拆卸。

在本实施中，放置钢珠到传动轴100的安装孔位后通过冲压工艺，使安装孔边缘产生变形，安装孔变小从而限制钢珠完全延第五安装孔1063方向脱落。拨动件102的限位也同时运用冲压工艺，先将拨动件102和弹簧放入传动轴100后，再用冲压工艺将传动轴100边缘铆压变形限制住拨动件102从传动轴100内脱落。该实施例中，拨动件102是圆柱形，可在传动轴100内360度旋转。

当需要拆卸执手106时，先将执手106上的紧固件1062松开，将执手106从传动轴上取下，用工具旋转拨动件102，使限位件103落入拨动件102上第一容纳槽，即可将传动轴100从传动盒107拔出，实现传动盒107和执手的快速拆卸。

定位功能：转动件105两侧安装有用于转动定位的第一弹性件1072和定位件1073，转动件上外侧壁设有缺口，定位件一侧与缺口抵接，一侧与第一弹性件1072抵接，第一弹性件1072的另一侧与传动盒107的壳体抵接。当执手转动时，由传动壳的第一弹性件1072和定位件1073来使执手产生复位的手感。

当然，本申请还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本申请所保护的范围。

Claims (10)

1.一种可快速安装的传动轴，其特征在于，包括轴体(101)、拨动件(102)和限位件(103)，所述轴体(101)设有第一安装孔(1011)和第二安装孔(1012)，所述第一安装孔(1011)沿着所述轴体(101)的轴向方向设置，所述拨动件(102)可转动设置在第一安装孔(1011)内，所述第二安装孔(1012)横向设置在所述轴体(101)上，所述拨动件(102)上设有第一容纳槽(1021)，所述第二安装孔(1012)与所述第一安装孔(1011)连通，所述拨动件(102)可在所述第一安装孔(1011)内转动，使所述第一容纳槽(1021)具有对准所述第二安装孔(1012)的第一状态和远离所述第二安装孔(1012)的第二状态，所述第一状态时，所述限位件(103)位于所述第一容纳槽(1021)和所述第二安装孔(1012)内，所述第二状态时，所述限位件(103)脱离所述第一容纳槽(1021)，且局部被所述拨动件(102)推出所述第二安装孔(1012)外。

2.根据权利要求1所述的可快速安装的传动轴，其特征在于，所述轴体(101)内还设有第三安装孔(1013)，所述第三安装孔(1013)沿着所述轴体(101)的轴向方向设置，所述第三安装孔(1013)与所述第一安装孔(1011)连通。

3.根据权利要求2所述的可快速安装的传动轴，其特征在于，所述拨动件(102)设有限位部(1022)，所述第三安装孔(1013)的内径大于所述第一安装孔(1011)的内径，使所述第一安装孔(1011)和所述第三安装孔(1013)连接处形成卡台，所述限位部(1022)卡设在所述卡台上，所述限位部(1022)位于第三安装孔(1013)内。

4.根据权利要求3所述的可快速安装的传动轴，其特征在于，所述限位部(1022)的端部设有转动槽(1023)，用于插入工具转动所述拨动件(102)。

5.根据权利要求1所述的可快速安装的传动轴，其特征在于，所述拨动件(102)的侧壁与所述第一安装孔(1011)的内侧壁间隙配合，所述拨动件(102)和所述第一安装孔(1011)均为圆形。

6.根据权利要求1所述的可快速安装的传动轴，其特征在于，所述限位件(103)为球体或圆柱体或椭圆体，所述第二安装孔(1012)与所述轴体(101)外部连通的一端设有收缩部(1014)，所述收缩部(1014)的口径缩小，使限位件(103)可局部伸出所述第二安装孔(1012)外。

7.一种传动轴与传动壳的连接结构，包括权利要求1-6中任一项所述的传动轴，还包括转动件(105)，所述转动件(105)设置在传动壳内，用于驱动所述传动壳，所述传动轴(100)的一端与所述转动件(105)连接，其特征在于，所述转动件(105)设有第四安装孔(1051)，所述第四安装孔(1051)与所述第二安装孔(1012)正对设置，所述拨动件(102)移动或转动时，可使限位件(103)局部位于第四安装孔(1051)且限位件(103)局部位于所述第一容纳槽(1021)内，将传动轴(100)锁定在转动件(105)上。

8.根据权利要求7所述的传动轴与传动壳的连接结构，其特征在于，还包括执手(106)，所述传动轴的一端与所述执手(106)连接，所述执手(106)上设置操作孔(1061)，所述操作孔(1061)连通所述传动轴(100)和所述执手(106)外部，用于控制拨动件(102)实现安装。

9.根据权利要求8所述的传动轴与传动壳的连接结构，其特征在于，所述执手(106)上设有紧固件(1062)，所述紧固件(1062)将所述传动轴(100)挤压固定在所述执手(106)上。

10.一种传动轴与执手的连接结构，包括权利要求1-6中任一项所述的传动轴，还包括执手(106)，所述传动轴(100)与执手(106)连接，其特征在于，所述执手(106)上设有第五安装孔(1063)，所述第五安装孔(1063)与所述第二安装孔(1012)连通，所述拨动件(102)移动或转动时，可使所述限位件(103)局部位于所述第五安装孔(1063)内且所述限位件(103)局部位于所述第一容纳槽(1021)内，将所述传动轴(100)锁定在所述执手(106)内。