CN219773371U - 一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构 - Google Patents
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Abstract
一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构，预制节结构1的底部可拆卸式插入格构柱2的顶部，格构柱2的底部焊接安装于钢筋笼3的顶部。格构柱2安装时保证格构柱2各边与轴线严格垂直或平行，利用测量仪器使格构柱2的中心与钢筋笼3的中心保持对中，再利用测量仪器使预制节结构1的中心与格构柱2的中心保持对中。预制节结构1将格构柱2接长至地面标高以上500mm，利用此预制节结构1与全站仪结合，在格构柱2进行下放、周边回填中砂过程中的位置校核，保证格构柱2与灌注桩桩心位置的重合。同时预制节结构1带动格构柱2在桩孔中旋转，使得下放到桩孔深处的格构柱2的角度进行旋转，实现调节格构柱2的角度作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工领域，具体涉及一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构。
背景技术
鉴于盖挖逆作法在城市地下结构施工中的诸多优越性，该施工方法已成为地下结构领域的主要施工方法。盖挖逆作法对工程周边环境影响相对较小，有较为理想的综合技术经济指标和较短的路面敞口作业时间，能够有效控制围护结构及周边土层的变形。
但近年来，采用盖挖逆作法施工建设过程中出现了诸多技术难题，其中，钢筋混凝土桁架内支撑支护体系中，钢筋笼及格构柱的定位及精度控制成为一项技术要求高，施工难度大的工作，也是盖挖逆作法施工中的关键技术。
在钢筋混凝土桁架内支撑支护体系中，格构柱起着固定支撑梁、减少支撑梁弯矩、承担内支撑梁重量等作用。
格构柱沉入基坑内后，难以控制其垂直度和垂直方向转动角度，如果垂直度和垂直方向转动角度偏差过大，会造成格构柱沉降不均匀，影响桁架内支撑体系的水平整体受力，严重的会影响支撑梁体系的整体性，使混凝土梁产生裂缝，影响基坑支护安全。
因此，格构柱吊装时，须采取有效措施保证其垂直度和垂直方向转动角度，以保证桁架内支撑支护体系的安全，满足基坑变形控制要求。
目前有诸多定位的方法，但大多方法即笨重，又很难达到垂直度和垂直方向转动角度的精度要求，给施工带来不便。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构，预制节结构1的底部安装于格构柱2的顶部，格构柱2的底部安装于钢筋笼3的顶部，其中，预制节结构1的底部可拆卸式插入格构柱2的顶部，格构柱2的底部焊接安装于钢筋笼3的顶部。
本实用新型还具有以下附加技术特征：
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述预制节结构1包括有四根纵向通长钢管101，纵向通长钢管101的外部间隔分布有呈回字形的环形箍筋102，纵向通长钢管101的内部间隔分布有呈×形的对撑筋103；其中，所述环形箍筋102的内壁与纵向通长钢管101的外壁焊接连接，所述对撑筋103的端部与所述纵向通长钢管101的内壁焊接连接，所述对撑筋103的×形交接处焊接连接。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述预制节结构1还包括有安装于四根纵向通长钢管101顶部呈倒V形的斜撑筋104；所述斜撑筋104的顶部焊接于环形箍筋102的中部，所述斜撑筋104的底部两端焊接于纵向通长钢管101的内壁。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述格构柱2包括有四根纵向通长角钢201，四根纵向通长角钢201的外部间隔分布有呈薄板状的缀板202，所述缀板202焊接于纵向通长角钢201的外壁上。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：四根纵向通长钢管101的底部整体插入于四根纵向通长角钢201的顶部内部，且，四根纵向通长钢管101的底部整体插入于四根纵向通长角钢201的顶部内部500mm。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述钢筋笼3包括有若干条纵向通长钢筋，若干条纵向通长钢筋的外部间隔分布有若干条呈O状的圆形横向钢筋，所述若干条纵向通长钢筋的外壁焊接于所述圆形横向钢筋的内壁。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述四根纵向通长角钢201的底部安装于若干条纵向通长钢筋的顶部，且，四根纵向通长角钢201的底部外壁焊接于若干条纵向通长钢筋的顶部内壁。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述纵向通长钢管101的规格为直径φ48mm*长3.5m的钢管；所述环形箍筋102的规格为直径φ16mm的钢筋；所述对撑筋103的规格为直径φ16mm的钢筋；所述斜撑筋104的规格为直径φ16mm的钢筋；所述纵向通长角钢201的规格为4L180mm*160mm的角钢；所述缀板202的规格为长度460mm*宽度300mm*12mm厚度的钢板；所述纵向通长钢筋的规格为直径φ18mm*长15m的钢筋；所述圆形横向钢筋的规格为直径φ10mm的钢筋。
本实用新型和现有技术相比，其优点在于：
格构柱2安装时保证格构柱2各边与轴线严格垂直或平行，利用测量仪器使格构柱2的中心与钢筋笼3的中心保持对中，四根纵向通长钢管101的底部整体插入于四根纵向通长角钢201的顶部内部500mm，预制节结构1的中心与格构柱2的中心保持对中。预制节结构1将格构柱2接长至地面标高以上500mm，利用此预制节结构1与全站仪结合，在格构柱2进行下放、周边回填中砂过程中的位置校核，保证格构柱2与灌注桩桩心位置的重合。同时预制节结构1带动格构柱2在桩孔中旋转，使得下放到桩孔深处的格构柱2的角度进行旋转，实现调节格构柱2的角度作用。
附图说明
图1为本实用新型的预制节结构安装使用主视示意图；
图2为本实用新型的预制节结构安装使用俯视示意图；
图3为本实用新型的预制节结构示意图；
图4为本实用新型的预制节结构调节格构柱2角度的示意图。
附图标记说明：预制节结构1，格构柱2，钢筋笼3，纵向通长钢管101，环形箍筋102，对撑筋103，斜撑筋104，纵向通长角钢201，缀板202。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例。
实施例1
一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构，如图1所示：预制节结构1的底部安装于格构柱2的顶部，格构柱2的底部安装于钢筋笼3的顶部，其中，预制节结构1的底部可拆卸式插入格构柱2的顶部，格构柱2的底部焊接安装于钢筋笼3的顶部。
具体的，针对预制节结构1进行结构说明：
所述预制节结构1包括有四根纵向通长钢管101，纵向通长钢管101的外部间隔分布有呈回字形的环形箍筋102，纵向通长钢管101的内部间隔分布有呈×形的对撑筋103；其中，所述环形箍筋102的内壁与纵向通长钢管101的外壁满焊焊接连接，所述对撑筋103的端部与所述纵向通长钢管101的内壁满焊焊接连接，所述对撑筋103的×形交接处点焊焊接连接。通过采用上述技术方案，预制节结构1的整体连接稳定牢固。
所述预制节结构1还包括有安装于四根纵向通长钢管101顶部呈倒V形的斜撑筋104；所述斜撑筋104的顶部焊接于环形箍筋102的中部，所述斜撑筋104的底部两端焊接于纵向通长钢管101的内壁。通过采用上述技术方案，预制节结构1的顶部连接稳定牢固。
具体的，针对格构柱2进行结构说明：
所述格构柱2包括有四根纵向通长角钢201，四根纵向通长角钢201的外部间隔分布有呈薄板状的缀板202，所述缀板202满焊焊接于纵向通长角钢201的外壁上。通过采用上述技术方案，格构柱2的整体连接稳定牢固。
具体的，针对预制节结构1和格构柱2的安装进行结构说明：
四根纵向通长钢管101的底部拆卸式安装于四根纵向通长角钢201的顶部，且，四根纵向通长钢管101的底部插入拆卸式安装于四根纵向通长角钢201的顶部。通过采用上述技术方案，预制节结构1可以控制格构柱2在桩孔中的旋转角度。
具体的，针对钢筋笼3进行结构说明：
所述钢筋笼3包括有若干条纵向通长钢筋，若干条纵向通长钢筋的外部间隔分布有若干条呈O状的圆形横向钢筋，所述若干条纵向通长钢筋的外壁焊接于所述圆形横向钢筋的内壁。通过采用上述技术方案，钢筋笼3的整体连接稳定牢固。
具体的，针对格构柱2和钢筋笼3的安装进行结构说明：
所述四根纵向通长角钢201的底部安装于若干条纵向通长钢筋的顶部，且，四根纵向通长角钢201的底部外壁焊接于若干条纵向通长钢筋的顶部内壁。通过采用上述技术方案，格构柱2和钢筋笼3的整体连接稳定牢固。
具体的，针对预制节结构1、格构柱2和钢筋笼3的规格进行结构说明：
所述纵向通长钢管101的规格为直径φ48mm*长3.5m的钢管；所述环形箍筋102的规格为直径φ16mm的钢筋；所述对撑筋103的规格为直径φ16mm的钢筋；所述斜撑筋104的规格为直径φ16mm的钢筋；所述纵向通长角钢201的规格为4L180mm*160mm的角钢；所述缀板202的规格为长度460mm*宽度300mm*12mm厚度的钢板；所述纵向通长钢筋的规格为直径φ18mm*长15m的钢筋；所述圆形横向钢筋的规格为直径φ10mm的钢筋。
实施例2
便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构的工作原理：
格构柱2整体焊接安装前，测放支撑梁轴线，并根据轴线位置对格构柱2位置进行调整，使格构柱2各边与轴线严格垂直或平行。
先用测量仪器使格构柱2的中心与钢筋笼3的中心保持对中，然后将格构柱2与钢筋笼3焊接形成刚性连接，使格构柱2与钢筋笼3保持强制对中，防止发生偏心，减少格构柱2因安装误差造成的垂直度偏差。
再利用测量仪器使预制节结构1的中心与格构柱2的中心保持对中，四根纵向通长钢管101的底部插入拆卸式安装于四根纵向通长角钢201的顶部，防止发生偏心，减少格构柱2因安装误差造成的垂直度偏差。
预制节结构1将格构柱2接长至地面标高以上500mm，以保证格构柱2在下放过程中的做到其各边与支撑梁轴线严格垂直或平行。利用此预制节结构1与全站仪结合，在格构柱2进行下放、周边回填中砂过程中的位置校核，保证格构柱2与灌注桩桩心位置的重合。
实施例3
便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构的使用方法：
步骤一、使用吊机将钢筋笼3吊起，然后缓慢下放到桩孔中，当钢筋笼3的顶部下放至桩孔上部3m时，停止下放，插入横钢筋，将钢筋笼3横挑于桩孔的护筒上，调整钢筋笼3位置，使钢筋笼3中心和桩孔中心重合并做好固定。
步骤二、使用吊机将格构柱2吊起，然后缓慢下放到钢筋笼3中，用测量仪器使格构柱2的中心与钢筋笼3的中心保持对中。
步骤三、四根纵向通长角钢201的底部外壁焊接于若干条纵向通长钢筋的顶部内壁，将格构柱2与钢筋笼3焊接形成刚性连接，使格构柱2与钢筋笼3保持强制对中，使得格构柱2和钢筋笼3的整体连接稳定牢固，防止发生偏心。
步骤四、格构柱2与钢筋笼3连接固定后，使用吊机将格构柱2和钢筋笼3整体吊起，拔出横钢筋，将格构柱2和钢筋笼3整体下放至桩孔内。
步骤五、格构柱2和钢筋笼3整体下放至桩孔底部后，使用吊机将预制节结构1吊起，然后缓慢下放到格构柱2中，再利用测量仪器使预制节结构1的中心与格构柱2的中心保持对中。
步骤六、四根纵向通长钢管101的底部插入拆卸式安装于四根纵向通长角钢201的顶部，预制节结构1可以控制格构柱2在桩孔中的旋转角度。
步骤七、利用此预制节结构1与全站仪结合观测控制，在格构柱2进行下放、周边回填中砂过程中的位置校核，保证格构柱2柱心与灌注桩桩心的位置重合；同时使得安装后的格构柱2的中心居于灌注桩的中心，确保一柱一桩垂直度控制在0.3%以内，中心偏差不大于20mm。
步骤八、利用此预制节结构1与全站仪结合观测控制，在格构柱2下放完成后，转动预制节结构1，同时预制节结构1带动格构柱2在桩孔中旋转，使得下放到桩孔深处的格构柱2的角度进行旋转，实现调节格构柱2的角度作用。
步骤九、上提预制节结构1，将预制节结构1与格构柱2脱离，并将预制节结构1上提出桩孔。
以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
Claims (8)
1.一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构，其特征在于：预制节结构(1)的底部安装于格构柱(2)的顶部，格构柱(2)的底部安装于钢筋笼(3)的顶部，其中，预制节结构(1)的底部可拆卸式插入格构柱(2)的顶部，格构柱(2)的底部焊接安装于钢筋笼(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构，其特征在于：所述预制节结构(1)包括有四根纵向通长钢管(101)，纵向通长钢管(101)的外部间隔分布有呈回字形的环形箍筋(102)，纵向通长钢管(101)的内部间隔分布有呈×形的对撑筋(103)；其中，所述环形箍筋(102)的内壁与纵向通长钢管(101)的外壁焊接连接，所述对撑筋(103)的端部与所述纵向通长钢管(101)的内壁焊接连接，所述对撑筋(103)的×形交接处焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构，其特征在于：所述预制节结构(1)还包括有安装于四根纵向通长钢管(101)顶部呈倒V形的斜撑筋(104)；所述斜撑筋(104)的顶部焊接于环形箍筋(102)的中部，所述斜撑筋(104)的底部两端焊接于纵向通长钢管(101)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构，其特征在于：所述格构柱(2)包括有四根纵向通长角钢(201)，四根纵向通长角钢(201)的外部间隔分布有呈薄板状的缀板(202)，所述缀板(202)焊接于纵向通长角钢(201)的外壁上。
5.根据权利要求3或(4)所述的一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构，其特征在于：四根纵向通长钢管(101)的底部整体插入于四根纵向通长角钢(201)的顶部内部，且，四根纵向通长钢管(101)的底部整体插入于四根纵向通长角钢(201)的顶部内部500mm。
6.根据权利要求1所述的一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构，其特征在于：所述钢筋笼(3)包括有若干条纵向通长钢筋，若干条纵向通长钢筋的外部间隔分布有若干条呈O状的圆形横向钢筋，所述若干条纵向通长钢筋的外壁焊接于所述圆形横向钢筋的内壁。
7.根据权利要求4所述的一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构，其特征在于：所述四根纵向通长角钢(201)的底部安装于若干条纵向通长钢筋的顶部，且四根纵向通长角钢(201)的底部外壁焊接于若干条纵向通长钢筋的顶部内壁。
8.根据权利要求2或4或5所述的一种便于控制格构柱垂直方向转动角度的预制节结构，其特征在于：纵向通长钢管(101)的规格为直径φ48mm*长3.5m的钢管；环形箍筋(102)的规格为直径φ16mm的钢筋；对撑筋(103)的规格为直径φ16mm的钢筋；斜撑筋(104)的规格为直径φ16mm的钢筋；纵向通长角钢(201)的规格为4L180mm*160mm的角钢；缀板(202)的规格为长度460mm*宽度300mm*12mm厚度的钢板；纵向通长钢筋的规格为直径φ18mm*长15m的钢筋；圆形横向钢筋的规格为直径φ10mm的钢筋。
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