CN219773297U - 一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体是一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构，包括用于安装幕墙的主体结构、立柱和幕墙面板，所述主体结构的一侧外壁设置有连接组件，所述连接组件一侧的两边外壁均设置有连接固定的限位固定组件，所述连接组件一侧的两边外壁均设置有对结构进行加固的加固组件；本实用新型需要拆卸时拆卸转接锚栓和圆钢锚即可，结构单独存在损坏更换零部件即可，通过两边的转接结构对立柱进行加固提高结构稳定，可以根据立柱的尺寸对转接结构的间距进行调节再固定，圆钢锚呈上下倾斜均匀更不更稳定，抗拉拔力更强，且结构方便拆卸分离，部分损坏更换相应零部件即可，维护成本低，提高了建筑幕墙的安装效率。

Description

一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体是一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构。

背景技术

由于土建施工偏差造成预埋件偏位等原因，后置埋件已经成为幕墙安装固定的主要方式。目前，后置埋件主要采用化学锚栓，化学锚栓由化学胶和金属锚杆组成，化学锚栓连接节点通常采用电焊，电焊热远大于60℃化学胶的正常工作条件，故对锚固强度产生重大影响，需要进行改进。

经检索公开号为CN213509086U的中国专利，公开了一种幕墙后置锚栓连接结构，圆钢锚固段为向下的折形锚栓段，使得圆钢受到远远大于锚栓拉拔力的结构混凝土嵌固约束力，然后灌入结构植筋胶，从而提高安装完成后幕墙系统的锚固强度以及安全性。结构简单、施工便捷，极大地减轻电焊热对锚固强度产生的影响，具有良好的实用性。

基于以上检索结合现有技术发现：不能通过两个转接结构对立柱进行加固稳定性较差，不能根据需求对转接结构的位置进行调节，仅通过倾斜向下圆钢锚进行结构的加固，结构受力不够均匀稳定，部分结构损坏需要整体替换维护成本高，降低了建筑幕墙的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构，包括用于安装幕墙的主体结构、立柱和幕墙面板，所述主体结构的一侧外壁设置有连接组件，所述连接组件一侧的两边外壁均设置有连接固定的限位固定组件，所述连接组件一侧的两边外壁均设置有对结构进行加固的加固组件。

优选的，所述连接组件包括有后置金属板，所述后置金属板顶部和底部一侧的两边外壁均开设有插孔，所述插孔的内壁均滑动连接有支撑板，所述支撑板、后置金属板和主体结构的一侧外壁均开设有锚孔，所述锚孔的内壁均安装有圆钢锚，所述支撑板的底部内壁均设置有滑轨，所述限位固定组件均包括有侧板，所述侧板均与滑轨滑动相连接，所述侧板与立柱顶部和底部的一边外壁均开设有安装孔，所述安装孔的内壁均安装有转接锚栓，所述侧板均与立柱的尺寸相适配，所述幕墙面板安装于立柱一侧外壁，所述圆钢锚均呈倾斜设置，所述后置金属板顶部和底部圆钢锚呈镜像对称分布。

优选的，所述支撑板另一侧的两边外壁均固结有插块，所述插块均与插孔的尺寸相适配。

优选的，所述支撑板顶部的一侧外壁均设置有斜槽，所述斜槽均与圆钢锚的尺寸相适配。

优选的，所述加固组件均包括有套管和支撑管，所述套管均与后置金属板一侧外壁固结，所述套管的内壁均通过螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述支撑管的一侧外壁均固结有顶板，所述顶板均与幕墙面板另一侧外壁抵触连接，所述螺纹杆顶部和底部的一侧外壁均固结有拨片，所述螺纹杆的一侧外壁设置有环形凸起，所述支撑管的内壁设置有环形槽，所述环形凸起和环形槽滑动相连接。

本实用新型通过改进在此提供一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置有幕墙面板，主体结构、连接组件、限位固定组件和立柱，将限位固定组件中的侧板分别从两侧滑动进入支撑板底部的滑轨内，之后根据立柱尺寸将侧板的间距合理调节，按压支撑板插入最深处，将圆钢锚插入设置好的锚孔内，顶部的圆钢锚向上倾斜，底部的圆钢锚向下倾斜，灌入结构植筋胶进行加固，均匀的承受分摊拉拔力调高结构稳定，被固定的支撑板也同时对侧板进行按压限位固定，通过转接锚栓对立柱和侧板进行固定，需要拆卸时拆卸转接锚栓和圆钢锚即可，结构单独存在损坏更换零部件即可，通过两边的转接结构对立柱进行加固提高结构稳定，可以根据立柱的尺寸对转接结构的间距进行调节再固定，圆钢锚呈上下倾斜均匀更不更稳定，抗拉拔力更强，且结构方便拆卸分离，部分损坏更换相应零部件即可，维护成本低，提高了建筑幕墙的安装效率；

其二：本实用新型通过设置有加固组件，螺纹杆可以在套管内旋转移动，螺纹杆通过按压拨片旋转，在套管内移动时带动支撑管和顶板一起移动，直到顶板抵触在幕墙面板另一侧外壁后停止旋转，从两边通过顶板配合螺纹杆和套管对结构进行加固，提高了结构的牢固程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型的连接结构示意图；

图3是本实用新型的连接组件和限位固定组件结构爆炸示意图；

图4是本实用新型的加固组件结构爆炸示意图。

附图标记说明：

1、主体结构；2、连接组件；21、后置金属板；22、支撑板；23、圆钢锚；24、插块；3、加固组件；31、套管；32、螺纹杆；33、拨片；34、支撑管；35、顶板；4、限位固定组件；41、侧板；42、转接锚栓；5、立柱；6、幕墙面板。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构，包括用于安装幕墙的主体结构1、立柱5和幕墙面板6，主体结构1的一侧外壁设置有连接组件2，连接组件2一侧的两边外壁均设置有连接固定的限位固定组件4，连接组件2一侧的两边外壁均设置有对结构进行加固的加固组件3，具体的为，将用于建筑幕墙的主体结构1、立柱5和幕墙面板6设置于指定位置，通过连接组件2对结构进行连接固定，通过限位固定组件4对立柱5进行固定，通过加固组件3对结构之间进行加固。

进一步的，连接组件2包括有后置金属板21，后置金属板21顶部和底部一侧的两边外壁均开设有插孔，插孔的内壁均滑动连接有支撑板22，支撑板22、后置金属板21和主体结构1的一侧外壁均开设有锚孔，锚孔的内壁均安装有圆钢锚23，支撑板22的底部内壁均设置有滑轨，限位固定组件4均包括有侧板41，侧板41均与滑轨滑动相连接，侧板41与立柱5顶部和底部的一边外壁均开设有安装孔，安装孔的内壁均安装有转接锚栓42，侧板41均与立柱5的尺寸相适配，幕墙面板6安装于立柱5一侧外壁，圆钢锚23均呈倾斜设置，后置金属板21顶部和底部圆钢锚23呈镜像对称分布，具体的为，在进行安装时先将连接组件2的后置金属板21固定在主体结构1上，之后将支撑板22插在后置金属板21上，先不要插死，将限位固定组件4中的侧板41分别从两侧滑动进入支撑板22底部的滑轨内，之后根据立柱5尺寸将侧板41的间距合理调节，按压支撑板22插入最深处，将圆钢锚23插入设置好的锚孔内，顶部的圆钢锚23向上倾斜，底部的圆钢锚23向下倾斜，灌入结构植筋胶进行加固，均匀的承受分摊拉拔力调高结构稳定，被固定的支撑板22也同时对侧板41进行按压限位固定，通过转接锚栓42对立柱5和侧板41进行固定，需要拆卸时拆卸转接锚栓42和圆钢锚23即可，结构单独存在损坏更换零部件即可。

进一步的，支撑板22另一侧的两边外壁均固结有插块24，插块24均与插孔的尺寸相适配，方便支撑板22的连接固定。

进一步的，支撑板22顶部的一侧外壁均设置有斜槽，斜槽均与圆钢锚23的尺寸相适配，结构适配安装更稳定。

进一步的，加固组件3均包括有套管31和支撑管34，套管31均与后置金属板21一侧外壁固结，套管31的内壁均通过螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32可以在套管31内旋转移动。

进一步的，支撑管34的一侧外壁均固结有顶板35，顶板35均与幕墙面板6另一侧外壁抵触连接，螺纹杆32顶部和底部的一侧外壁均固结有拨片33，螺纹杆32的一侧外壁设置有环形凸起，支撑管34的内壁设置有环形槽，环形凸起和环形槽滑动相连接，螺纹杆32通过按压拨片33旋转，在套管31内移动时带动支撑管34和顶板35一起移动，直到顶板35抵触在幕墙面板6另一侧外壁后停止旋转，从两边通过顶板35配合螺纹杆32和套管31对结构进行加固。

工作原理：将用于建筑幕墙的主体结构1、立柱5和幕墙面板6设置于指定位置，通过连接组件2对结构进行连接固定，通过限位固定组件4对立柱5进行固定，通过加固组件3对结构之间进行加固，在进行安装时先将连接组件2的后置金属板21固定在主体结构1上，之后将支撑板22插在后置金属板21上，先不要插死，将限位固定组件4中的侧板41分别从两侧滑动进入支撑板22底部的滑轨内，之后根据立柱5尺寸将侧板41的间距合理调节，按压支撑板22插入最深处，将圆钢锚23插入设置好的锚孔内，顶部的圆钢锚23向上倾斜，底部的圆钢锚23向下倾斜，灌入结构植筋胶进行加固，均匀的承受分摊拉拔力调高结构稳定，被固定的支撑板22也同时对侧板41进行按压限位固定，通过转接锚栓42对立柱5和侧板41进行固定，需要拆卸时拆卸转接锚栓42和圆钢锚23即可，结构单独存在损坏更换零部件即可。

Claims (6)

1.一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构，包括用于安装幕墙的主体结构(1)、立柱(5)和幕墙面板(6)，其特征在于：所述主体结构(1)的一侧外壁设置有连接组件(2)，所述连接组件(2)一侧的两边外壁均设置有连接固定的限位固定组件(4)，所述连接组件(2)一侧的两边外壁均设置有对结构进行加固的加固组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构，其特征在于：所述连接组件(2)包括有后置金属板(21)，所述后置金属板(21)顶部和底部一侧的两边外壁均开设有插孔，所述插孔的内壁均滑动连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)、后置金属板(21)和主体结构(1)的一侧外壁均开设有锚孔，所述锚孔的内壁均安装有圆钢锚(23)，所述支撑板(22)的底部内壁均设置有滑轨，所述限位固定组件(4)均包括有侧板(41)，所述侧板(41)均与滑轨滑动相连接，所述侧板(41)与立柱(5)顶部和底部的一边外壁均开设有安装孔，所述安装孔的内壁均安装有转接锚栓(42)，所述侧板(41)均与立柱(5)的尺寸相适配，所述幕墙面板(6)安装于立柱(5)一侧外壁，所述圆钢锚(23)均呈倾斜设置，所述后置金属板(21)顶部和底部圆钢锚(23)呈镜像对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构，其特征在于：所述支撑板(22)另一侧的两边外壁均固结有插块(24)，所述插块(24)均与插孔的尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构，其特征在于：所述支撑板(22)顶部的一侧外壁均设置有斜槽，所述斜槽均与圆钢锚(23)的尺寸相适配。

5.根据权利要求2所述的一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构，其特征在于：所述加固组件(3)均包括有套管(31)和支撑管(34)，所述套管(31)均与后置金属板(21)一侧外壁固结，所述套管(31)的内壁均通过螺纹连接有螺纹杆(32)。

6.根据权利要求5所述的一种铝扣板幕墙后置锚栓连接结构，其特征在于：所述支撑管(34)的一侧外壁均固结有顶板(35)，所述顶板(35)均与幕墙面板(6)另一侧外壁抵触连接，所述螺纹杆(32)顶部和底部的一侧外壁均固结有拨片(33)，所述螺纹杆(32)的一侧外壁设置有环形凸起，所述支撑管(34)的内壁设置有环形槽，所述环形凸起和环形槽滑动相连接。