CN219773033U - 预制实心混凝土模块及用其砌筑的地下管道井 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预制管道井的领域，尤其是涉及一种预制实心混凝土模块及用其砌筑的地下管道井。其中，预制实心混凝土模块包括预制实心模块，该模块具有插接面和承接面，插接面与承接面为相背的两面，插接面固定有卯头，承接面开设有卯窝，竖向相邻的预制实心模块之间通过所述卯头与所述卯窝插接配合。预制实心混凝土模块式地下管道井包括预制底板、筒状井壁及预制盖板，预制底板和预制顶板分别与井壁固定连接，井壁由若干通用模块、预留孔专用模块砌筑而成，在通用模块上预留缺口即为预留孔专用模块，若干预留孔专用模块相互配合形成与井壁内部连通的管道安装孔。本申请具有满足城市道路地下管井在时间及空间上施工需求的效果。

Description

预制实心混凝土模块及用其砌筑的地下管道井

技术领域

本申请涉及预制管道井的领域，尤其是涉及一种预制实心混凝土模块及用其砌筑的地下管道井。

背景技术

预制管道井主要用于城市地下管线中设备的放置，原采用的烧结砖砌筑工艺因为不环保现已被禁止使用。目前所采用的工艺主要有三种：钢筋混凝土现场浇筑、现场拼装整体混凝土预制井、现场拼装空心砌筑模块。

在现有城市道路范围内新建和改建地下管线施工一般不允许长时间占用道路或影响通行。由于行政管理部门只能批准每日夜间施工，要求白天及时恢复通行。钢筋混凝土现场浇筑工序复杂且混凝土养生时间较长，现场拼装空心砌筑模块之后也需要进行混凝土二次浇筑，因此难以实现当天完成管道井施工并恢复交通的要求。

然而，现场拼装整体混凝土预制井虽然可以满足快速施工的要求，但对施工空间的要求很高，因为整体预制井及其所需的大型吊装设备都需要较大空间，所以在交通复杂、路面狭窄时便无法进行施工。

因此上述三种工艺均无法满足城市道路施工的需求。

实用新型内容

为了满足城市道路地下管井在时间及空间上的施工需求，本申请提供一种预制实心混凝土模块及用其砌筑的地下管道井。

第一方面，本申请提供一种用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块，采用如下的技术方案：

一种用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块，包括预制实心模块，所述预制实心模块具有插接面和承接面，所述插接面与所述承接面为相背的两面，所述插接面固定有卯头，所述承接面开设有卯窝，在施工过程中，竖向相邻的所述预制实心模块之间通过所述卯头与所述卯窝插接配合。

通过采用上述技术方案，预制的实心混凝土模块具有承载力高的特点，使用上述模块砌筑的地下管道井在完工当天即可进行回填，缩短了城市道路地下管道井的施工时间，使道路能够快速恢复通行。进行砌筑时，卯头与上层模块的卯窝相互插接使得相邻层模块连接稳固，从而不易倾倒。

可选的，所述卯头设置有两个，所述卯窝开设有两个，在施工过程中，所述卯窝与所述卯头一一对应。

通过采用上述技术方案，卯窝与卯头一一对应插接，使得相邻两层模块的连接更加稳固，使模块不易歪斜，而且无需施工人员调整模块位置，不仅提高了砌筑速度，还提升了整体管道井的施工质量，而且两个卯头还能满足相邻层模块错缝搭接的需求。

可选的，两个所述卯窝之间连通。

通过采用上述技术方案，连通的卯窝在满足使用需求的同时更加便于生产加工，还能节省原材料。

可选的，所述卯头上预埋有吊装挂件。

通过采用上述技术方案，因为实心混凝土模块自重远大于砖块和空心混凝土模块，为了便于设备吊装，因此在模块上安装吊装挂件。

可选的，所述预制实心模块横截面上开设有贯通所述插接面和所述承接面的凹槽。

通过采用上述技术方案，使用上述模块砌筑管道井时，凹槽内可容纳更多的胶凝材料，使得模块之间的粘结更加紧实，从而使管道井井壁达到更好的防水效果。

第二方面，本申请提供一种预制实心混凝土模块式地下管道井，采用如下的技术方案：

一种预制实心混凝土模块式地下管道井，包括预制底板、井壁及预制盖板，所述预制底板固定连接于所述井壁底部，所述预制盖板固定连接于所述井壁顶部，所述井壁为筒状，所述井壁由若干砌块砌筑而成，所述砌块包括通用模块、预留孔专用模块，所述通用模块与上述任一项所述的用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块结构相同，在所述通用模块上预留缺口即为所述预留孔专用模块，若干所述预留孔专用模块相互配合形成与所述井壁内部连通的管道安装孔。所述井壁的缝隙中填充有胶凝材料形成的胶凝层。

通过采用上述技术方案，使用预制实心混凝土模块和胶凝层共同砌筑的地下管道井施工所需时间短，承载力强，完工当天即可进行回填，即使是城市中车流量较大的机动车行驶道路也能够快速恢复通行。

可选的，所述井壁呈圆筒状或方筒状。

通过采用上述技术方案，圆筒状或方筒状的井壁可满足不同使用需求。

可选的，所述胶凝层为水泥砂浆层。

通过采用上述技术方案，水泥砂浆简单易得，成本低廉，硬化之后的胶凝层粘接能力强。

可选的，所述胶凝层由耐候结构胶或发泡止水材料形成。

通过采用上述技术方案，当管道井中设备所需的防水抗渗要求较高时，耐候结构胶或发泡止水材料形成的胶凝层使得井身满足强度的同时具有更强的防水性能，减少地下水渗漏损坏管道井及井内设备。

第三方面，本申请提供一种预制实心混凝土模块式地下管道井采用如下的技术方案：

一种预制实心混凝土模块式地下管道井，包括预制底板、井壁及预制盖板，所述预制底板固定连接于所述井壁底部，所述预制盖板固定连接于所述井壁顶部，所述井壁为筒状，所述井壁由若干砌块砌筑而成，相邻层之间的所述砌块错缝搭接，所述砌块包括通用模块、预留孔专用模块，所述通用模块与上述设有两个卯头的用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块结构相同，在所述通用模块上预留缺口即为所述预留孔专用模块，若干所述预留孔专用模块相互配合形成与所述井壁内部连通的管道安装孔。所述井壁的缝隙中填充有胶凝材料形成的胶凝层。

通过采用上述技术方案，错缝砌筑的管道井中，位于中间层的每个砌块顶面、底面均与另外两个砌块相接，提高了井壁的整体性，使得地下管道井更加稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使用承载力更强的预制实心混凝土模块来砌筑地下管道井，无需等待胶体混凝土恢复强度，完工当天即可进行回填，缩短了施工所需的时间，而且预制实心混凝土模块占用空间小，便于运输及吊装，即使是城市中车流量较大的机动车行驶道路也能够快速恢复通行；

2.采用预制实心混凝土模块所砌筑的地下管道井，在保证强度的同时缩短了施工时间，完工当天即可进行回填，井壁强度足矣抵挡回填土的压力，使城市中车流量较大的机动车行驶道路也能够快速恢复通行；

3.采用上、下层模块错缝搭接的砌筑方式，使得井壁更加稳固。

附图说明

图1是用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块的实施例1的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块的实施例2的俯视图。

图4是图3中A-A方向的剖视图。

图5是用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块的实施例3的结构示意图。

图6是用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块的实施例4的结构示意图。

图7是图6另一视角的结构示意图。

图8是预制实心混凝土模块式地下管道井的实施例1的结构示意图。

图9是预制实心混凝土模块式地下管道井的实施例2的结构示意图。

附图标记说明：

1、预制实心模块；101、凹槽；2、插接面；3、承接面；4、卯头；5、卯窝；6、吊装挂件；7、吊装槽；8、预制底板；9、井壁；10、预制盖板；11、砌块；111、通用模块；112、预留孔专用模块；12、管道安装孔；13、胶凝层。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块。

实施例1

参照图1、图2，用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块包括弧形的预制实心模块1，多个预制实心模块1可围砌成圆筒状的管道井。预制实心模块1一面为插接面2，与插接面2背离的一面为承接面3，在预制实心模块1的横断面上开设有贯通插接面2和承接面3的凹槽101，凹槽101在砌筑时，可以容纳更多的胶凝材料，使各预制实心模块1之间的粘结更加紧实，预制实心模块1两侧的横断面上都开设凹槽101能起到更好的效果。在插接面2中部对称设有两个棱台状的卯头4，在承接面3上与卯头4对应的位置开设有卯窝5，卯窝5与卯头4形状相同且一一对应，卯头4与上层预制实心模块1的卯窝5插接配合，在卯头4外周与卯窝5内壁之间涂抹胶凝材料，使上、下两层预制实心模块1粘合在一起。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于增设了吊装挂件。

参照图3、图4，由于预制实心混凝土模块相较于原有的烧结砖和空心砌块有较大自重，因此在运输或施工中需要采用吊装设备。为了便于吊装，可在卯头4上预埋吊装挂件6。吊装挂件6可以选用强度较大的钢钉或者一端弯折的钢筋。吊装挂件6自身具有一定高度，可能会影响卯头4和卯窝5的插接，为了解决这一问题，可以在卯头4上开设槽口高于吊装挂件6顶部的吊装槽7，使吊装挂件6完全处于吊装槽7的内部，从而减小吊装挂件6对预制实心混凝土模块拼接的的影响。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于将两个卯窝连通。

参照图2、图5，将承接面3上的两个卯窝5连通，在管道井砌筑当中，连通的卯窝5也可以同时与两个下层预制实心模块1的卯头4进行插接，而且单个卯窝5更加便于加工生产，可以减少模具及原材料的使用，节约成本。

实施例4

实施例4与实施例2的区别在于预制实心模块1的形状以及卯窝5的形状。

参照图6，预制实心模块1为矩形，卯窝5为正方形，若干个矩形预制实心模块1可以围砌成任意尺寸的方形管道井。

本申请实施例还公开一种预制实心混凝土模块式地下管道井。

实施例1

参照图8，预制实心混凝土模块式地下管道井包括预制底板8、井壁9及预制盖板10，预制底板8和预制盖板10均与井壁9采用胶凝材料粘结固定。井壁9由若干个砌块11砌筑而成，并在井壁9与管道连接处预留有管道安装孔12。砌块11按不同部位分为通用模块111和预留孔专用模块112。通用模块111与上述用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块实施例1中的预制实心模块1结构相同。采用预制实心混凝土模块砌筑的管道井所需的施工时间短、空间小，即使是城市中车流量较大的机动车行驶道路也能够快速恢复通行。

参照图8，井壁9为圆筒状，在通用模块111上预留缺口即为预留孔专用模块112，管道安装孔12由三个预留孔专用模块112相互配合拼接而成，而井壁9其余部位均采用通用模块111砌筑。进行井壁9砌筑时，将胶凝材料涂抹在砌块11表面，由下往上逐层砌筑。待胶凝材料硬化之后，在砌块11之间、井壁9与预制盖板10、预制顶板之间的缝隙形成胶凝层13，从而提升整个管道井的强度，使井壁9能够抵挡外部回填土的压力，防止地下水渗漏到管井内，对管井内的设备进行保护。预制盖板10上还预留有圆形洞口，用于安装成品铸铁井盖。

参照图8，在砌筑过程中，为了使管道井更加稳固，可以将相邻层之间的砌块11错缝拼接，即同一个预制实心模块1的两个卯头4分别与另外两个预制实心模块1的卯窝5进行插接。

参照图8，为了方便施工及节约成本，胶凝层13通常采用便宜易得的水泥砂浆材料。但是当管道井中放置的设备对于防水抗渗要求较高时，可以将胶凝材料更换为耐候结构胶或发泡止水材料，从而获得更好的止水效果。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于所使用的砌块11形状不同，以及井壁9形状不同。

参照图9，预制实心混凝土模块式地下管道井的井壁9为方筒状，所采用的通用模块111与上述用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块实施例4中的预制实心模块1结构相同。由于城市地下管线复杂，所需设备多种多样，为了适应不同尺寸的设备，有时需要建造形状尺寸不同的管道井。此时，可以选用矩形的预制实心模块1，以便砌筑不同尺寸、形状的方形地下管道井。

本申请一种预制实心混凝土模块及用其砌筑的地下管道井的实施原理为：在进行城市道路地下管道井施工时，首先对需要设置管井的路面进行开挖，挖至所需深度后将地基平整夯实，放置预制底板8，然后将砌块11用胶凝材料粘结在预制底板8上，从下往上逐层砌筑，当采用弧形砌块11时，若干个砌块11围砌成圆筒状的井壁9；当采用方形砌块11时，若干个砌块11围砌成方筒状的井壁9。可按需选择不同形状的砌块11。

当砌筑到井壁9与管道相接处时，更换预留孔专用模块112，预留孔专用模块112相互配合，在井壁9上形成管道安装孔12。除此之外井壁9均采用通用模块111进行砌筑。井壁9砌筑到原有路面高度时，再在顶部粘结预制盖板10。待砌筑涂抹的胶凝材料硬化之后，井壁9、预制底板8及预制盖板10的缝隙中形成高强度的胶凝层13，使得管道井整体强度得到提升。最后再进行回填及路面修复，恢复道路交通。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块，其特征在于，包括预制实心模块（1），所述预制实心模块（1）具有插接面（2）和承接面（3），所述插接面（2）与所述承接面（3）为相背的两面，所述插接面（2）固定有卯头（4），所述承接面（3）开设有卯窝（5），在施工过程中，竖向相邻的所述预制实心模块（1）之间通过所述卯头（4）与所述卯窝（5）插接配合。

2.根据权利要求1所述的用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块，其特征在于：所述卯头（4）设置有两个，所述卯窝（5）开设有两个，在施工过程中，所述卯窝（5）与所述卯头（4）一一对应。

3.根据权利要求2所述的用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块，其特征在于：两个所述卯窝（5）之间连通。

4.根据权利要求1所述的用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块，其特征在于：所述卯头（4）上预埋有吊装挂件（6）。

5.根据权利要求1所述的用于地下管道井砌筑的预制实心混凝土模块，其特征在于：所述预制实心模块（1）横截面上开设有贯通所述插接面（2）和所述承接面（3）的凹槽（101）。

6.一种预制实心混凝土模块式地下管道井，其特征在于：包括预制底板（8）、井壁（9）及预制盖板（10），所述预制底板（8）固定连接于所述井壁（9）底部，所述预制盖板（10）固定连接于所述井壁（9）顶部;所述井壁（9）为筒状，所述井壁（9）由若干砌块（11）砌筑而成，所述砌块（11）包括通用模块（111）、预留孔专用模块（112）；

所述通用模块（111）与权利要求1-5任一项所述的预制实心混凝土模块结构相同，在所述通用模块（111）上预留缺口即为所述预留孔专用模块（112），若干所述预留孔专用模块（112）相互配合形成与所述井壁（9）内部连通的管道安装孔（12），所述井壁（9）的缝隙中填充有胶凝材料形成的胶凝层（13）。

7.根据权利要求6所述的预制实心混凝土模块式地下管道井，其特征在于：所述井壁（9）呈圆筒状或方筒状。

8.根据权利要求6所述的预制实心混凝土模块式地下管道井，其特征在于：所述胶凝层（13）为水泥砂浆层。

9.根据权利要求6所述的预制实心混凝土模块式地下管道井，其特征在于：所述胶凝层（13）由耐候结构胶或发泡止水材料形成。