CN219772739U - 大跨径钢箱梁-导梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大跨径钢箱梁‑导梁结构，包括钢箱梁，钢箱梁的端部对接安装有导梁，导梁的主梁结构由导梁肋板和导梁腹板焊接而成；钢箱梁与导梁对接安装部位的上方安装钢立柱，钢箱梁上焊接有耳板，导梁肋板上焊接有吊环，钢立柱通过钢绳分别与耳板、吊环连接；导梁的两个导梁肋板之间连接有滑移门板，导梁肋板上设置三条肋板滑槽，滑移门板分别连接在肋板滑槽中，导梁腹板上设有通风窗口。钢箱梁及导梁分别通过钢绳与钢立柱相连，保证了钢箱梁在顶推过程中，导梁不会发生下挠；导梁内设置滑移门板，将滑移门板推动折叠在一起可减少导梁腹板迎风面的面积，减小风力的作用力，避免钢箱梁在风力作用下发生侧移，提高了钢箱梁顶升滑移精度。

Description

大跨径钢箱梁-导梁结构

技术领域

本实用新型涉及一种大跨径钢箱梁-导梁结构，主要适用于跨越既有线公铁路、河流桥梁的钢箱梁顶推施工，尤其适用于跨越河流的大跨径钢箱梁桥梁顶推施工。

背景技术

传统的钢箱梁顶推施工过程中，由于跨径较大，常常在钢箱梁的端部安装导梁辅助施工，导梁一般由主梁、横撑、施工平台三部分组成，在结构上形成了具有围护作用的工字型桁架梁结构。

在沿海地区及具有季风的地区进行钢箱梁顶推施工时，由于导梁腹板面积较大，在风力较大的情况下，导梁腹板在风力作用下带动钢箱梁发生侧移，同时由于导梁悬挑较大，在重力作用下，导梁前端易发生下挠问题，从而影响导梁的导向搭接作用。

针对上述问题，亟待发明一种简单有效的新型大跨径钢箱梁-导梁结构，减少钢箱梁顶推施工时导梁受风力影响，同时减小导梁下挠，提高导梁导向效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大跨径钢箱梁-导梁结构，具有较好的技术经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种大跨径钢箱梁-导梁结构，包括钢箱梁，钢箱梁的端部对接安装有导梁，导梁的主梁结构由导梁肋板和导梁腹板焊接而成；钢箱梁与导梁对接安装部位的上方安装钢立柱，钢箱梁上焊接有耳板，导梁肋板上焊接有吊环，钢立柱通过钢绳分别与耳板、吊环连接；

导梁的两个导梁肋板之间连接有滑移门板，导梁肋板上设置三条肋板滑槽，滑移门板分别连接在三条肋板滑槽中，导梁腹板上设有通风窗口；滑移门板可沿肋板滑槽进行自由滑动并调节通风窗口的实际通风面积。

作为优选，钢箱梁的端部设有两根导梁，导梁沿着刚箱梁的长度方向设置，钢立柱设有两根，两根钢立柱分别与两根导梁相对应；两根导梁的导梁腹板之间设置有多道导梁横撑杆。

作为优选，钢立柱底部焊接立柱底座，立柱底座通过螺栓与钢箱梁连接。

作为优选，三个滑移门板组成一个滑移门板机构，构成滑移门板机构的三个滑移门板分别连接在不同的肋板滑槽中。

作为优选，大跨径钢箱梁-导梁结构整体通过钢箱梁顶推滑移设备配合支点垫梁进行顶推滑移，钢箱梁顶推滑移设备和支点垫梁安装在枕头梁上，枕头梁的两端通过临时支架固定于承台上。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)本实用新型研制了一种大跨径钢箱梁-导梁结构，钢箱梁与导梁之间设置钢立柱，钢箱梁及导梁分别通过钢绳与钢立柱相连，保证了钢箱梁在顶推过程中，大悬挑的导梁不会发生下挠，提高导梁的导向效果。

(2)本实用新型中，导梁结构内设置滑移门板，在钢箱梁顶推过程中，将滑移门板推动折叠在一起，减少导梁腹板迎风面的面积，从而减小风力的作用力，避免钢箱梁在风力作用下发生侧移。

附图说明

图1是大跨径钢箱梁-导梁结构通过钢箱梁顶推滑移设备配合支点垫梁进行顶推滑移的示意图；

图2是本实用新型首节钢箱梁与导梁连接结构图；

图3是本实用新型导梁的正面图；

图4是本实用新型滑移门板与肋板滑槽连接结构图。

其中：5-钢绳；21-螺栓；39-钢箱梁；41-桩基；42-承台；43-临时支架；44-枕头梁；45-桥墩；46-支座；47-耳板；48-钢箱梁顶推滑移设备；49-支点垫梁；50-钢立柱；51-导梁；52-滑移门板；53-吊环；57-临时支架滑移平台；60-立柱底座；61-导梁肋板；62-导梁腹板；63-导梁横撑杆；64-肋板滑槽。

具体实施方式

钢箱梁拼装方式，钢箱梁顶推滑移设备结构原理，导梁与钢箱梁连接方式，螺栓连接结构，钢板焊接技术要求，本实用新型不再累述，重点阐述本实用新型结构的实施方式。

如图1-2所示，本实用新型包括钢绳5、螺栓21、钢箱梁39、枕头梁44、桥墩45、支座46、耳板47、新型钢箱梁顶推滑移设备48、支点垫梁49、钢立柱50、导梁51、临时支架滑移平台57、立柱底座60、导梁肋板61、导梁腹板62、导梁横撑杆63、肋板滑槽64；桥墩45设置在承台42上，承台42的下端设有桩基41，桥墩45的上端设有支座46。钢箱梁39拼装完成后，钢箱梁39吊放至桥墩45的支座46上临时存放。钢箱梁39的端部对接安装导梁51。其中，钢箱梁39的端部设有两根导梁51，导梁51沿着刚箱梁39的长度方向设置，导梁51的主梁结构由导梁肋板61和导梁腹板62焊接而成，呈工字型结构；两根导梁51的导梁腹板62之间设置有多道导梁横撑杆63。

进一步的，钢箱梁39与导梁51对接安装部位的上方安装钢立柱50，钢立柱50设有两根，两根钢立柱50分别与两根导梁51相对应。钢立柱50底部焊接立柱底座60，立柱底座60通过螺栓21与钢箱梁39连接。钢箱梁39上焊接有耳板47，导梁肋板61上焊接有吊环53，钢立柱50通过钢绳5分别与耳板47、吊环53连接。钢绳5以斜拉的方式连接于钢立柱50和导梁51之间，对导梁51进行斜拉支撑，减小导梁51的下挠。

进一步的，大跨径钢箱梁-导梁结构整体通过钢箱梁顶推滑移设备48配合支点垫梁49进行顶推滑移，钢箱梁顶推滑移设备48和支点垫梁49安装在枕头梁44上，枕头梁44的两端通过临时支架43固定于承台42上。导梁51在顶推过程中其前端搭在临时支架滑移平台57上。其中，临时支架滑移平台57设置在导梁51顶推方向前方的桥墩45上端。

如图3-4所示，导梁51的两个导梁肋板之间连接有滑移门板52，导梁肋板61上设置三条肋板滑槽64，肋板滑槽64沿着导梁肋板61的长度方向设置，滑移门板52分别连接在三条肋板滑槽64中，滑移门板52可沿肋板滑槽64进行自由滑动。导梁腹板62上设有通风窗口。其中，三个滑移门板52组成一个滑移门板机构，构成滑移门板机构的三个滑移门板52分别连接在不同的肋板滑槽64中，三个滑移门板52可自由滑动并可相互重叠；滑移门板机构用于调节通风窗口的实际通风面积；当滑移门板机构上的三个滑移门板52完全打开时，可将通风窗口完全遮挡，此时导梁51的迎风面积最大；当滑移门板机构上的三个滑移门板52移动至重叠的状态时，此时通风窗口的实际通风面积达到最大，导梁51的迎风面积最小，受风力的影响也最小。如图3-4中所示，构成滑移门板机构的三个滑移门板52分别为滑移门板A、滑移门板B和滑移门板C，滑移门板A、滑移门板B和滑移门板C分别连接在三条不同的肋板滑槽64中，通过滑移门板A、滑移门板B和滑移门板C之间的相互移动来调节通风窗口的实际通风面积。

Claims (5)

1.大跨径钢箱梁-导梁结构，其特征在于，包括钢箱梁(39)，钢箱梁(39)的端部对接安装有导梁(51)，导梁(51)的主梁结构由导梁肋板(61)和导梁腹板(62)焊接而成；钢箱梁(39)与导梁(51)对接安装部位的上方安装钢立柱(50)，钢箱梁(39)上焊接有耳板(47)，导梁肋板(61)上焊接有吊环(53)，钢立柱(50)通过钢绳(5)分别与耳板(47)、吊环(53)连接；

导梁(51)的两个导梁肋板之间连接有滑移门板(52)，导梁肋板(61)上设置三条肋板滑槽(64)，滑移门板(52)分别连接在三条肋板滑槽(64)中，导梁腹板(62)上设有通风窗口；滑移门板(52)可沿肋板滑槽(64)进行自由滑动并调节通风窗口的实际通风面积。

2.根据权利要求1所述的大跨径钢箱梁-导梁结构，其特征在于，钢箱梁(39)的端部设有两根导梁(51)，导梁(51)沿着刚箱梁(39)的长度方向设置，钢立柱(50)设有两根，两根钢立柱(50)分别与两根导梁(51)相对应；两根导梁(51)的导梁腹板(62)之间设置有多道导梁横撑杆(63)。

3.根据权利要求1所述的大跨径钢箱梁-导梁结构，其特征在于，钢立柱(50)底部焊接立柱底座(60)，立柱底座(60)通过螺栓(21)与钢箱梁(39)连接。

4.根据权利要求1所述的大跨径钢箱梁-导梁结构，其特征在于，三个滑移门板(52)组成一个滑移门板机构，构成滑移门板机构的三个滑移门板(52)分别连接在不同的肋板滑槽(64)中。

5.根据权利要求1所述的大跨径钢箱梁-导梁结构，其特征在于，大跨径钢箱梁-导梁结构整体通过钢箱梁顶推滑移设备(48)配合支点垫梁(49)进行顶推滑移，钢箱梁顶推滑移设备(48)和支点垫梁(49)安装在枕头梁(44)上，枕头梁(44)的两端通过临时支架(43)固定于承台(42)上。