CN219772708U - 一种用于顶推施工的自卸式滑靴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于顶推施工的自卸式滑靴装置，包括滑靴模块、自卸滑块模块、供滑靴模块和自卸滑块模块滑动的轨道模块；所述的滑靴模块包括滑靴主体、吸附装置、滑靴横向限位装置、按压滚轮；所述的自卸滑块模块包括自卸滑块主体、滑靴限位装置、自卸滑块按钮、固定棱柱、自卸滑块滑轨、自卸滑块滑轮；所述的轨道模块包括水平轨道主体、倾斜轨道主体、自卸滑块限位装置、减震装置、水平滑轨、倾斜滑轨、棱柱凹槽；本实用新型构造简单、操作方便，在顶推施工过程中可实现滑靴的自动拆卸，避免人工拆卸滑靴造成的顶推中断，可根据施工需要进行轨道铺设，通过多个装置的配合实现对不同长度，不同宽度的粱段进行顶推，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及顶推法施工领域，尤其涉及一种用于顶推施工的自卸式滑靴装置。
背景技术
顶推法施工具有设备简单，施工平稳，噪声低，可全天候施工等优点，设备可重复使用，伴随着现代化的顶推设备逐步完善，顶推法的应用领域也越来越广，但在顶推施工中仍然存在一些不便，在桥梁顶推施工过程中经常需要终止顶推，进行滑靴的拆除，由于梁下操作空间有限，不便使用大型设备，拆卸滑靴通常采用人工拆卸的方式，耗费人力的同时无法保证拆卸的高效性，遇到拆卸困难时，甚至对顶推施工工期造成影响。
可见，如何实现滑靴的快速便捷拆除，保证顶推施工的连续性，成为目前亟待解决的问题。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的是提供一种用于顶推施工的自卸式滑靴装置。该装置可实现滑靴的自动拆卸，避免人工拆卸滑靴造成的顶推中断，可根据施工需要进行轨道铺设，通过多个装置的配合实现对不同长度，不同宽度的粱段进行顶推，旨在避免人工拆卸滑靴的不便，同时保证顶推的连续性，提升顶推质量。
技术方案：本实用新型的一种用于顶推施工的自卸式滑靴装置包括滑靴模块、自卸滑块模块、供滑靴模块和自卸滑块模块滑动的轨道模块；
所述的滑靴模块包括滑靴主体、吸附装置、滑靴横向限位装置、按压滚轮；
所述的自卸滑块模块包括自卸滑块主体、滑靴限位装置、自卸滑块按钮、固定棱柱、自卸滑块滑轨、自卸滑块滑轮；
所述的轨道模块包括水平轨道主体、倾斜轨道主体、自卸滑块限位装置、减震装置、水平滑轨、倾斜滑轨、棱柱凹槽。
所述的吸附装置安装于滑靴主体顶端，滑靴横向限位装置安装于滑靴主体底部；
所述的滑靴限位装置焊接在自卸滑块主体端部，自卸滑块滑轮安装于自卸滑块主体底部，自卸滑块按钮安装于两条自卸滑块滑轨之间，自卸滑块按钮与固定棱柱相连，按压自卸滑块按钮，固定棱柱会收缩进入自卸滑块主体。
所述的水平轨道主体与倾斜轨道主体相连接，自卸滑块限位装置竖直焊接于倾斜轨道主体端部，减震装置粘贴在自卸滑块限位装置内侧，水平滑轨平行布置在水平轨道主体上表面，倾斜滑轨平行布置在倾斜轨道主体的斜面上。
所述的滑靴横向限位装置、自卸滑块滑轮各两组，每组滑靴横向限位装置、自卸滑块滑轮的轴长与水平滑轨、倾斜滑轨、自卸滑块滑轨间距相同。
所述的固定棱柱，可卡于棱柱凹槽内，当滑靴模块沿着水平滑轨，进入自卸滑块滑轨，滑靴主体前部底端的按压滚轮随着滑靴模块前移缓慢按压自卸滑块按钮，当自卸滑块按钮被完全按压后，吸附装置停止吸附，固定棱柱收缩，滑靴模块与自卸滑块模块一起沿着倾斜滑轨向下移动，当撞击到自卸滑块限位装置内侧减震装置后停止。
有益效果:1、本实用新型的滑靴可在顶推施工过程中实现自动拆卸，避免人工拆卸滑靴造成顶推施工中断，保证施工的连续性；2、该装置可使用不同型号的轨道，可根据需要选择装置数量，适用于不同长度，不同宽度的粱段顶推施工。
附图说明：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的滑靴模块的结构示意图；
图3是本实用新型的自卸滑块模块结构示意图；
图4是本实用新型的滑靴模块移动至自卸滑块模块上时的结构示意图；
图5是本实用新型的轨道模块中水平轨道结构示意图；
图6是本实用新型的轨道模块中倾斜轨道结构示意图；
图7是本实用新型用于粱段顶推施工操作示意图；
具体实施方式
参见图1至图6，本实用新型一种用于顶推施工的自卸式滑靴装置，顶推施工中滑靴的自动拆卸，包括滑靴模块1、自卸滑块模块2、供滑靴模块1和自卸滑块模块2滑动的轨道模块3；所述的滑靴模块1包括滑靴主体11、吸附装置12、滑靴横向限位装置13、按压滚轮14；所述的自卸滑块模块2包括自卸滑块主体21、滑靴限位装置22、自卸滑块按钮23、固定棱柱24、自卸滑块滑轨25、自卸滑块滑轮26；所述的轨道模块3包括水平轨道主体31、倾斜轨道主体32、自卸滑块限位装置33、减震装置34、水平滑轨35、倾斜滑轨36、棱柱凹槽37。
所述的吸附装置12安装于滑靴主体11顶端，滑靴横向限位装置13安装于滑靴主体11底部；
所述的滑靴限位装置22焊接在自卸滑块主体21端部，自卸滑块滑轮26安装于自卸滑块主体21底部，自卸滑块按钮23安装于两条自卸滑块滑轨25之间，自卸滑块按钮23与固定棱柱24相连，按压自卸滑块按钮23，固定棱柱24会收缩进入自卸滑块主体21。
所述的水平轨道主体31与倾斜轨道主体32相连接，自卸滑块限位装置33竖直焊接于倾斜轨道主体32端部，减震装置34粘贴在自卸滑块限位装置33内侧，水平滑轨35平行布置在水平轨道主体31上表面，倾斜滑轨36平行布置在倾斜轨道主体32的斜面上。
所述的滑靴横向限位装置13、自卸滑块滑轮26各两组，每组滑靴横向限位装置13、自卸滑块滑轮26的轴长与水平滑轨35、倾斜滑轨36、自卸滑块滑轨25间距相同。
所述的固定棱柱24，可卡于棱柱凹槽37内，当滑靴模块1沿着水平滑轨35进入自卸滑块滑轨25，滑靴主体11前部底端的按压滚轮14随着滑靴模块1前移缓慢按压自卸滑块按钮23，当自卸滑块按钮23被完全按压后，吸附装置12停止吸附，固定棱柱24收缩，滑靴模块1与自卸滑块模块2一起沿着倾斜滑轨36向下移动，当撞击到自卸滑块限位装置33内侧减震装置34后停止。
本实用新型的实施步骤下：
如图7，对跨河桥梁进行顶推施工，首先进行场地整理，根据桥梁的宽度及桥墩布置情况，选取对应个数装置平行布置于河岸边，根据桥梁底部支座数量，选取对应个数的滑靴模块1，布置在轨道模块3上，自卸滑块模块2移动至固定棱柱24与棱柱凹槽37对其，伸出固定棱柱24。随后将桥梁4吊装至滑靴模块1上，使得吸附装置12与桥梁底部安装支座的位置对其，并将滑靴模块1与桥梁紧紧吸附在一起，用千斤顶缓缓顶推桥梁，桥梁与滑靴模块1一起在水平轨道主体31上向预定位置移动，当最前排滑靴模块1移动到水平轨道主体31末端时，继续向前移动到自卸滑块模块2的自卸滑块滑轨25上，滑靴模块1前端的按压滚轮14，缓缓按压自卸滑块按钮23，当自卸滑块按钮23被完全按下时，吸附装置12停止吸附，固定棱柱24收缩，滑靴模块1与自卸滑块模块2一起沿着倾斜滑轨36向下移动，当撞击到自卸滑块限位装置33内侧减震装置34后停止，完成滑靴模块1的自动拆卸，取下滑靴模块1，自卸滑块模块2沿着倾斜滑轨36向上移动至固定棱柱24与棱柱凹槽37对其，伸出固定棱柱24，待第二排滑靴模块1移动到自卸滑块模块2上后，重复以上操作，直到所有滑靴模块1自动拆卸完成后，并将桥梁顶推至预定位置，顶推施工完成。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于顶推施工的自卸式滑靴装置，其特征在于：包括滑靴模块(1)、自卸滑块模块(2)、供滑靴模块(1)和自卸滑块模块(2)滑动的轨道模块(3)；
所述的滑靴模块(1)包括滑靴主体(11)、吸附装置(12)、滑靴横向限位装置(13)、按压滚轮(14)；
所述的自卸滑块模块(2)包括自卸滑块主体(21)、滑靴限位装置(22)、自卸滑块按钮(23)、固定棱柱(24)、自卸滑块滑轨(25)、自卸滑块滑轮(26)；
所述的轨道模块(3)包括水平轨道主体(31)、倾斜轨道主体(32)、自卸滑块限位装置(33)、减震装置(34)、水平滑轨(35)、倾斜滑轨(36)、棱柱凹槽(37)。
2.根据权利要求1所述的一种用于顶推施工的自卸式滑靴装置，其特征在于：所述的吸附装置(12)安装于滑靴主体(11)顶端，滑靴横向限位装置(13)安装于滑靴主体(11)底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于顶推施工的自卸式滑靴装置，其特征在于：所述的滑靴限位装置(22)焊接在自卸滑块主体(21)端部，自卸滑块滑轮(26)安装于自卸滑块主体(21)底部，自卸滑块按钮(23)安装于两条自卸滑块滑轨(25)之间，自卸滑块按钮(23)与固定棱柱(24)相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于顶推施工的自卸式滑靴装置，其特征在于：所述的水平轨道主体(31)与倾斜轨道主体(32)相连接，自卸滑块限位装置(33)竖直焊接于倾斜轨道主体(32)端部，减震装置(34)粘贴在自卸滑块限位装置(33)内侧，水平滑轨(35)平行布置在水平轨道主体(31)上表面，倾斜滑轨(36)平行布置在倾斜轨道主体(32)的斜面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于顶推施工的自卸式滑靴装置，其特征在于：所述的滑靴横向限位装置(13)、自卸滑块滑轮(26)各两组，每组滑靴横向限位装置(13)、自卸滑块滑轮(26)的轴长与水平滑轨(35)、倾斜滑轨(36)、自卸滑块滑轨(25)间距相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于顶推施工的自卸式滑靴装置，其特征在于：所述的固定棱柱(24)，可卡于棱柱凹槽(37)内。
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