CN209743393U - 一种高精密的直线导轨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密的直线导轨机构，包括安装底板和安装底板顶部设置的导轨，安装底板顶部四角落处均通孔，安装底板底部两端设置的T型槽与定位条连接，导轨两侧的安装底板上表面均设置有安装排孔，安装排孔与导轨间设置有顶针，安装排孔内设置有固定螺丝，导轨内设置有导滑钢珠，钢珠本体上端与滑块接触，滑块底端设置有与导滑钢珠相适配的弧形槽道，本实用新型通过顶针进行固定挤压，从而对导轨进行直线矫正，获得更高精度的直线导轨；同时通过将导滑钢珠固定在导轨内,当导滑钢珠发生损坏时能够及时进行更换，从而提高了装置的精度；最后安装底板底部设置的定位条，解决了台面平整度不足造成导轨安装精度不足的问题。

Description

一种高精密的直线导轨机构

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，特别是涉及一种高精密的直线导轨机构。

背景技术

精密机械导轨可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨的作用是起到导向和支撑作用，在传统的装置中，经过多次移动导轨往往出现轨道受损弯曲的情况，导致导轨装置的精度不高，传统的导轨装置在使用时间较长的情况下，容易出现磨损等情况，而一旦损坏后更换成本过高，所以需要一种新的设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精密的直线导轨机构，能解决轨道精度低，更换方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精密的直线导轨机构，包括安装底板和所述安装底板顶部设置的导轨，所述安装底板顶部四角落处均通孔，所述安装底板底部两端的前后两侧处均设置有T型槽，所述T型槽与定位条连接，所述安装底板上端两侧均设置有凹槽，所述导轨的底端均设置有一凸块，所述导轨两侧的安装底板上表面均设置有安装排孔，所述安装排孔与导轨间设置有顶针，所述安装排孔内设置有固定螺丝，所述顶针一端通过固定螺丝连接，所述导轨内设置有导滑钢珠，所述导滑钢珠包括钢珠本体和珠皿，所述钢珠本体设置于珠皿内，所述珠皿底部固定于导轨的滑槽内，所述钢珠本体上端与滑块接触，所述滑块底端设置有与导滑钢珠相适配的弧形槽道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨两端设置有限位挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨数量设置为两个，所述导轨的型号大小均相同，所述导轨底端的凸块与安装底板顶端的凹槽相适配，所述安装底板顶端的凹槽呈燕尾型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装排孔数量设置为四排且分布于导轨两侧，所述安装排孔的大小均相等，所述固定螺丝设置为六角凸头螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位条数量设置为两个，所述定位条型号相同，所述通孔通过螺栓对安装底板进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形槽道数量设置为两个，所述弧形槽道间距离与导轨间距离相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过固定螺丝对分布于导轨两侧的顶针进行固定挤压，从而在滑块滑动的过程中对导轨进行直线矫正，从而获得更加高精度的直线导轨，从而使滑块运行精度更高；同时通过将导滑钢珠固定在导轨内，从而使滑块内无需放置钢珠，当导滑钢珠发生损坏时能够及时进行更换，从而提高了装置的精度；最后安装底板底部设置的定位条，解决了由于台面平整度不足造成导轨安装精度不足的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型局部侧面示意图；

图3是本实用新型导滑钢珠结构剖视图；

图4是本实用新型导滑钢珠与滑块连接示意图；

图中：1、安装底板；2、导轨；3、T型槽；4、定位条；5、限位挡板；6、凸块；7、凹槽；8、顶针；9、安装排孔；10、导滑钢珠；11、钢珠本体；12、珠皿；13、通孔；14、滑块；15、弧形槽道；16、固定螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种高精密的直线导轨机构，包括安装底板1和安装底板1顶部设置的导轨2，安装底板1顶部四角落处均通孔13，安装底板1底部两端的前后两侧处均设置有T型槽3，T型槽3与定位条4连接，安装底板1上端两侧均设置有凹槽7，导轨2的底端均设置有一凸块6，导轨2两侧的安装底板1上表面均设置有安装排孔9，安装排孔9与导轨2间设置有顶针8，安装排孔9内设置有固定螺丝16，顶针8一端通过固定螺丝16连接，导轨2内设置有导滑钢珠10，导滑钢珠10包括钢珠本体11和珠皿12，钢珠本体11设置于珠皿12内，珠皿12底部固定于导轨2的滑槽内，钢珠本体11上端与滑块14接触，滑块14底端设置有与导滑钢珠10相适配的弧形槽道15。

导轨2两端设置有限位挡板5，可使滑块14进行往复运动。

导轨2数量设置为两个，导轨2的型号大小均相同，导轨2底端的凸块6与安装底板1顶端的凹槽7相适配，安装底板1顶端的凹槽7呈燕尾型结构，使导轨2更加稳固的固定在凹槽7内。

安装排孔9数量设置为四排且分布于导轨2两侧，安装排孔9的大小均相等，固定螺丝16设置为六角凸头螺丝，对顶针进行固定。

定位条4数量设置为两个，定位条4型号相同，通孔13通过螺栓对安装底板1进行固定，提高安装底板1的稳定性。

弧形槽道15数量设置为两个，弧形槽道15间距离与导轨2间距离相等，使得滑块14与导轨2适配滑行。

具体的，在使用前首先对直线导轨各部件进行损坏检查，在检查情况良好的情况下进行安装工作，首先将导轨2固定在安装底板1的燕尾型凹槽内，然后依次将导滑钢珠10与导轨2的滑槽通过螺纹连接并对钢珠本体11进行固定，导滑钢珠10安装好之后可让钢珠本体11底部与滑块14的弧形槽道15接触，从而钢珠本体11通过弧形槽道15带动滑块14沿导轨2做直线运动，在滑块14滑动的过程中，六角凸头螺丝对分布于导轨2两侧的顶针8进行挤压，进而顶针8挤压导轨2，然后通过矫直导轨2从而获得超精密直线度的导轨2，有效提高滑块14直线移动精准度；而导轨2两侧设置的限位挡板5，可使滑块14进行循环性的往复运动，而安装底板1底部安装的定位条4与T型槽3的结合，可解决因地面或者工作台不平而导致导轨2精度的问题；最后可通过向通孔13内安装螺栓对安装底板1进行固定，从而有利于保障导轨2的平稳性。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密的直线导轨机构，包括安装底板(1)和所述安装底板(1)顶部设置的导轨(2)，其特征在于，所述安装底板(1)顶部四角落处均通孔(13)，所述安装底板(1)底部两端的前后两侧处均设置有T型槽(3)，所述T型槽(3)与定位条(4)连接，所述安装底板(1)上端两侧均设置有凹槽(7)，所述导轨(2)的底端均设置有一凸块(6)，所述导轨(2)两侧的安装底板(1)上表面均设置有安装排孔(9)，所述安装排孔(9)与导轨(2)间设置有顶针(8)，所述安装排孔(9)内设置有固定螺丝(16)，所述顶针(8)一端通过固定螺丝(16)连接，所述导轨(2)内设置有导滑钢珠(10)，所述导滑钢珠(10)包括钢珠本体(11)和珠皿(12)，所述钢珠本体(11)设置于珠皿(12)内，所述珠皿(12)底部固定于导轨(2)的滑槽内，所述钢珠本体(11)上端与滑块(14)接触，所述滑块(14)底端设置有与导滑钢珠(10)相适配的弧形槽道(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密的直线导轨机构，其特征在于，所述导轨(2)两端设置有限位挡板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高精密的直线导轨机构，其特征在于，所述导轨(2)数量设置为两个，所述导轨(2)的型号大小均相同，所述导轨(2)底端的凸块(6)与安装底板(1)顶端的凹槽(7)相适配，所述安装底板(1)顶端的凹槽(7)呈燕尾型结构。

4.根据权利要求1所述的一种高精密的直线导轨机构，其特征在于，所述安装排孔(9)数量设置为四排且分布于导轨(2)两侧，所述安装排孔(9)的大小均相等，所述固定螺丝(16)设置为六角凸头螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种高精密的直线导轨机构，其特征在于，所述定位条(4)数量设置为两个，所述定位条(4)型号相同，所述通孔(13)通过螺栓对安装底板(1)进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种高精密的直线导轨机构，其特征在于，所述弧形槽道(15)数量设置为两个，所述弧形槽道(15)间距离与导轨(2)间距离相等。