CN209743393U - 一种高精密的直线导轨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密的直线导轨机构,包括安装底板和安装底板顶部设置的导轨,安装底板顶部四角落处均通孔,安装底板底部两端设置的T型槽与定位条连接,导轨两侧的安装底板上表面均设置有安装排孔,安装排孔与导轨间设置有顶针,安装排孔内设置有固定螺丝,导轨内设置有导滑钢珠,钢珠本体上端与滑块接触,滑块底端设置有与导滑钢珠相适配的弧形槽道,本实用新型通过顶针进行固定挤压,从而对导轨进行直线矫正,获得更高精度的直线导轨;同时通过将导滑钢珠固定在导轨内,当导滑钢珠发生损坏时能够及时进行更换,从而提高了装置的精度;最后安装底板底部设置的定位条,解决了台面平整度不足造成导轨安装精度不足的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨技术领域,特别是涉及一种高精密的直线导轨机构。
背景技术
精密机械导轨可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨的作用是起到导向和支撑作用,在传统的装置中,经过多次移动导轨往往出现轨道受损弯曲的情况,导致导轨装置的精度不高,传统的导轨装置在使用时间较长的情况下,容易出现磨损等情况,而一旦损坏后更换成本过高,所以需要一种新的设备来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种高精密的直线导轨机构,能解决轨道精度低,更换方便的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种高精密的直线导轨机构,包括安装底板和所述安装底板顶部设置的导轨,所述安装底板顶部四角落处均通孔,所述安装底板底部两端的前后两侧处均设置有T型槽,所述T型槽与定位条连接,所述安装底板上端两侧均设置有凹槽,所述导轨的底端均设置有一凸块,所述导轨两侧的安装底板上表面均设置有安装排孔,所述安装排孔与导轨间设置有顶针,所述安装排孔内设置有固定螺丝,所述顶针一端通过固定螺丝连接,所述导轨内设置有导滑钢珠,所述导滑钢珠包括钢珠本体和珠皿,所述钢珠本体设置于珠皿内,所述珠皿底部固定于导轨的滑槽内,所述钢珠本体上端与滑块接触,所述滑块底端设置有与导滑钢珠相适配的弧形槽道。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导轨两端设置有限位挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导轨数量设置为两个,所述导轨的型号大小均相同,所述导轨底端的凸块与安装底板顶端的凹槽相适配,所述安装底板顶端的凹槽呈燕尾型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装排孔数量设置为四排且分布于导轨两侧,所述安装排孔的大小均相等,所述固定螺丝设置为六角凸头螺丝。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位条数量设置为两个,所述定位条型号相同,所述通孔通过螺栓对安装底板进行固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弧形槽道数量设置为两个,所述弧形槽道间距离与导轨间距离相等。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:本实用新型通过固定螺丝对分布于导轨两侧的顶针进行固定挤压,从而在滑块滑动的过程中对导轨进行直线矫正,从而获得更加高精度的直线导轨,从而使滑块运行精度更高;同时通过将导滑钢珠固定在导轨内,从而使滑块内无需放置钢珠,当导滑钢珠发生损坏时能够及时进行更换,从而提高了装置的精度;最后安装底板底部设置的定位条,解决了由于台面平整度不足造成导轨安装精度不足的问题。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型局部侧面示意图;
图3是本实用新型导滑钢珠结构剖视图;
图4是本实用新型导滑钢珠与滑块连接示意图;
图中:1、安装底板;2、导轨;3、T型槽;4、定位条;5、限位挡板;6、凸块;7、凹槽;8、顶针;9、安装排孔;10、导滑钢珠;11、钢珠本体;12、珠皿;13、通孔;14、滑块;15、弧形槽道;16、固定螺丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供一种高精密的直线导轨机构,包括安装底板1和安装底板1顶部设置的导轨2,安装底板1顶部四角落处均通孔13,安装底板1底部两端的前后两侧处均设置有T型槽3,T型槽3与定位条4连接,安装底板1上端两侧均设置有凹槽7,导轨2的底端均设置有一凸块6,导轨2两侧的安装底板1上表面均设置有安装排孔9,安装排孔9与导轨2间设置有顶针8,安装排孔9内设置有固定螺丝16,顶针8一端通过固定螺丝16连接,导轨2内设置有导滑钢珠10,导滑钢珠10包括钢珠本体11和珠皿12,钢珠本体11设置于珠皿12内,珠皿12底部固定于导轨2的滑槽内,钢珠本体11上端与滑块14接触,滑块14底端设置有与导滑钢珠10相适配的弧形槽道15。
导轨2两端设置有限位挡板5,可使滑块14进行往复运动。
导轨2数量设置为两个,导轨2的型号大小均相同,导轨2底端的凸块6与安装底板1顶端的凹槽7相适配,安装底板1顶端的凹槽7呈燕尾型结构,使导轨2更加稳固的固定在凹槽7内。
安装排孔9数量设置为四排且分布于导轨2两侧,安装排孔9的大小均相等,固定螺丝16设置为六角凸头螺丝,对顶针进行固定。
定位条4数量设置为两个,定位条4型号相同,通孔13通过螺栓对安装底板1进行固定,提高安装底板1的稳定性。
弧形槽道15数量设置为两个,弧形槽道15间距离与导轨2间距离相等,使得滑块14与导轨2适配滑行。
具体的,在使用前首先对直线导轨各部件进行损坏检查,在检查情况良好的情况下进行安装工作,首先将导轨2固定在安装底板1的燕尾型凹槽内,然后依次将导滑钢珠10与导轨2的滑槽通过螺纹连接并对钢珠本体11进行固定,导滑钢珠10安装好之后可让钢珠本体11底部与滑块14的弧形槽道15接触,从而钢珠本体11通过弧形槽道15带动滑块14沿导轨2做直线运动,在滑块14滑动的过程中,六角凸头螺丝对分布于导轨2两侧的顶针8进行挤压,进而顶针8挤压导轨2,然后通过矫直导轨2从而获得超精密直线度的导轨2,有效提高滑块14直线移动精准度;而导轨2两侧设置的限位挡板5,可使滑块14进行循环性的往复运动,而安装底板1底部安装的定位条4与T型槽3的结合,可解决因地面或者工作台不平而导致导轨2精度的问题;最后可通过向通孔13内安装螺栓对安装底板1进行固定,从而有利于保障导轨2的平稳性。
本实用新型的实施方式不限于此,按照本实用新型的上述实施例内容,利用本领域的常规技术知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合,所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精密的直线导轨机构,包括安装底板(1)和所述安装底板(1)顶部设置的导轨(2),其特征在于,所述安装底板(1)顶部四角落处均通孔(13),所述安装底板(1)底部两端的前后两侧处均设置有T型槽(3),所述T型槽(3)与定位条(4)连接,所述安装底板(1)上端两侧均设置有凹槽(7),所述导轨(2)的底端均设置有一凸块(6),所述导轨(2)两侧的安装底板(1)上表面均设置有安装排孔(9),所述安装排孔(9)与导轨(2)间设置有顶针(8),所述安装排孔(9)内设置有固定螺丝(16),所述顶针(8)一端通过固定螺丝(16)连接,所述导轨(2)内设置有导滑钢珠(10),所述导滑钢珠(10)包括钢珠本体(11)和珠皿(12),所述钢珠本体(11)设置于珠皿(12)内,所述珠皿(12)底部固定于导轨(2)的滑槽内,所述钢珠本体(11)上端与滑块(14)接触,所述滑块(14)底端设置有与导滑钢珠(10)相适配的弧形槽道(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密的直线导轨机构,其特征在于,所述导轨(2)两端设置有限位挡板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种高精密的直线导轨机构,其特征在于,所述导轨(2)数量设置为两个,所述导轨(2)的型号大小均相同,所述导轨(2)底端的凸块(6)与安装底板(1)顶端的凹槽(7)相适配,所述安装底板(1)顶端的凹槽(7)呈燕尾型结构。
4.根据权利要求1所述的一种高精密的直线导轨机构,其特征在于,所述安装排孔(9)数量设置为四排且分布于导轨(2)两侧,所述安装排孔(9)的大小均相等,所述固定螺丝(16)设置为六角凸头螺丝。
5.根据权利要求1所述的一种高精密的直线导轨机构,其特征在于,所述定位条(4)数量设置为两个,所述定位条(4)型号相同,所述通孔(13)通过螺栓对安装底板(1)进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种高精密的直线导轨机构,其特征在于,所述弧形槽道(15)数量设置为两个,所述弧形槽道(15)间距离与导轨(2)间距离相等。
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CN112211093A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-12 | 中盛路桥科技有限公司 | 一种具有调节功能的桥梁伸缩装置 |
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