CN219771531U - 一种铝型材加工用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝型材加工用吊具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有承重柱，所述承重柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部通过开设开口固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有夹取机构，本实用新型通过使液压杆带动方形柱上升，从而使两个U型夹板同时向中间移动，进而达到对铝型材进行夹持的效果，然后通过将拉杆向右拉动并使拉杆带动滑杆插入第二插槽内，然后继续收缩液压杆即可达到对夹取后的铝型材进行吊起的效果，并且通过设置多个第一插槽与多个第二插槽，不仅可达到对U型夹板夹取的初始高度进行调节的效果，并且可达到对不同宽度的铝型材进行夹持的效果，有效提高了夹取效率。

Description

一种铝型材加工用吊具

技术领域

本实用新型涉及铝型材吊具技术领域，具体为一种铝型材加工用吊具。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，因其抗腐蚀性、电导率、热导量率、可加工等性能优良，因此常被作为工业用材，在对铝型材进行加工时，由于部分铝型材较大，导致人工不便将其提起，因此会使用吊具将铝型材吊起后进行加工，但是市面上常见的吊具多采用绳索将铝型材进行捆绑，然后通过拉动绳索来讲铝型材吊起，导致存在以下缺陷：

使用绳索对铝型材进行捆绑需要人工对绳索进行捆扎和拆除，耗费人力的同时，降低了加工效率；

使用绳索对铝型材提升会导致铝型材在上升的过程中随绳索晃动，从而容易导致铝型材发生碰撞等情况，而铝材偏软，碰撞会导致表面产生较大的凹坑缺陷，大大降低了成品率；

因此需要设计一种新型铝型材加工用吊具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用吊具，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用吊具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有承重柱，所述承重柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部通过开设开口固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有夹取机构；

所述夹取机构包括固定安装于液压杆底部的方形柱，所述方形柱的表面滑动设置有方形筒，所述方形筒的左侧固定安装有套筒，所述套筒的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定安装有条型框，所述条型框内部的两侧均滑动连接有滑块，所述方形柱底部的前侧与后侧均通过转动件转动连接有牵引杆，所述牵引杆的一侧通过轴承件转动连接于滑块的一侧，所述滑块的底部通过连接杆固定安装有U型夹板。

优选的，所述套筒的内部通过开设开口滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端依次贯穿套筒和承重柱并延伸至承重柱的内部，所述承重柱的右侧与开设有与滑杆相配合使用的第一插槽，且第一插槽自上而下设置有若干个。

优选的，所述方形筒的左侧开设有与滑杆相配合使用的第一活动口，所述方形柱的左侧开设有与滑杆相配合使用的第二插槽，且第二插槽自上而下设置有若干个。

优选的，所述套筒的表面开设有第二活动口，所述滑杆的表面固定安装有拉杆，所述拉杆的前端延伸至套筒的外部。

优选的，左侧所述U型夹板右侧的下方固定安装有第一三角块，右侧所述U型夹板左侧下方的前部与后部均固定安装有第二三角块。

优选的，左侧所述U型夹板的右侧开设有与第二三角块相配合使用的第二三角槽，右侧所述U型夹板的左侧开设有与第一三角块相配合使用的第一三角槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该铝型材加工用吊具，通过控制液压杆收缩，通过使液压杆带动方形柱上升，从而使两个U型夹板同时向中间移动，进而达到对铝型材进行夹持的效果，然后通过将拉杆向右拉动并使拉杆带动滑杆插入第二插槽内，然后继续收缩液压杆即可达到对夹取后的铝型材进行吊起的效果，并且通过设置多个第一插槽与多个第二插槽，不仅可达到对U型夹板夹取的初始高度进行调节的效果，并且可达到对不同宽度的铝型材进行夹持的效果，有效提高了夹取效率。

2.该铝型材加工用吊具，通过在两个U型夹板的底部分别设置第一三角块、第二三角块、第一三角槽与第二三角槽，使U型夹板通过第一三角块与第二三角块的相对移动，达到在不影响对铝型材夹持效果的情况下，可自动将铝型材抬起的效果，有效节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型方形筒、方形柱和套筒结构的剖视图；

图4为本实用新型U型夹板、第二插槽和第一三角块结构示意图。

图中：1、底座；2、承重柱；3、支撑板；4、液压杆；5、方形柱；6、方形筒；7、支撑杆；8、条型框；9、滑块；10、牵引杆；11、套筒；12、滑杆；13、第一插槽；14、第一活动口；15、第二活动口；16、拉杆；17、第一三角块；18、第二三角块；19、第一三角槽；20、第二三角槽；21、U型夹板；22、第二插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种铝型材加工用吊具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有承重柱2，承重柱2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部通过开设开口固定安装有液压杆4，液压杆4的底部固定安装有夹取机构；

具体的，夹取机构包括固定安装于液压杆4底部的方形柱5，方形柱5的表面滑动设置有方形筒6，方形筒6的左侧固定安装有套筒11，套筒11的底部固定安装有支撑杆7，支撑杆7的右侧固定安装有条型框8，条型框8内部的两侧均滑动连接有滑块9，方形柱5底部的前侧与后侧均通过转动件转动连接有牵引杆10，牵引杆10的一侧通过轴承件转动连接于滑块9的一侧，滑块9的底部通过连接杆固定安装有U型夹板21，通过控制液压杆4上升，使液压杆4带动两个牵引杆10的顶端上升，进而达到使牵引杆10的底端带动两个U型夹板21同时向中间移动并对铝型材进行夹持的效果。

其中：套筒11的内部通过开设开口滑动连接有滑杆12，滑杆12的左端依次贯穿套筒11和承重柱2并延伸至承重柱2的内部，承重柱2的右侧与开设有与滑杆12相配合使用的第一插槽13，且第一插槽13自上而下设置有若干个，通过设置第一插槽13，使滑杆12可插入第一插槽13内对套筒11进行限位，防止在方形柱5在上升过程中带动方形筒6一同上升导致牵引杆10无法翻转的情况发生。

其中：方形筒6的左侧开设有与滑杆12相配合使用的第一活动口14，方形柱5的左侧开设有与滑杆12相配合使用的第二插槽22，且第二插槽22自上而下设置有若干个，套筒11的表面开设有第二活动口15，滑杆12的表面固定安装有拉杆16，拉杆16的前端延伸至套筒11的外部，通过设置第二插槽22，可在U型夹板21将铝型材夹住后将滑杆12抽出第一插槽13并插入第二插槽22内，进而达到在液压杆4收缩时可带动套筒11、方形筒6与方形柱5一同上升的效果。

其中：左侧U型夹板21右侧的下方固定安装有第一三角块17，右侧U型夹板21左侧下方的前部与后部均固定安装有第二三角块18，左侧U型夹板21的右侧开设有与第二三角块18相配合使用的第二三角槽20，右侧U型夹板21的左侧开设有与第一三角块17相配合使用的第一三角槽19，通过在两个U型夹板21的底部分别设置第一三角块17、第二三角块18、第一三角槽19与第二三角槽20，使U型夹板21通过第一三角块17与第二三角块18的相对移动，达到在不影响对铝型材夹持效果的情况下，可自动将铝型材抬起的效果，有效节省了人力。

工作原理：本实用新型为一种铝型材加工用吊具，通过将待夹取的铝型材放置于底座1顶部的右侧，并使其位于两个U型夹板21之间，然后启动液压杆4使液压杆4上升，液压杆4上升带动方形柱5上升，方形柱5上升带动两个牵引杆10的顶端上升，牵引杆10顶端上升时其两个底端同时向中间移动，从而带动滑块9移动，滑块9移动带动U型夹板21移动，U型夹板21移动使第一三角块17、第二三角块18与铝型材的两侧相接触，从而将铝型材托起，当铝型材的两侧分别移动至两个U型夹板21的内侧时，将拉杆16向右拉动，拉杆16移动带动滑杆12移动，滑杆12移动通过第一活动口14插入第二插槽22的内部，此时套筒11与承重柱2脱离配合，并且使方形柱5与方形筒6之间相卡接，继续控制液压杆4收缩即可使方形柱5带动U型夹板21、方形筒6和套筒11一同上升，从而达到将铝型材吊起的效果，通过设置多个第一插槽13，并且可达到调节U型夹板21初始夹取高度的效果，同时通过设置多个第二插槽22，可达到使U型夹板21可对不同宽度铝型材进行夹持的效果。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用吊具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有承重柱(2)，所述承重柱(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部通过开设开口固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部固定安装有夹取机构；

所述夹取机构包括固定安装于液压杆(4)底部的方形柱(5)，所述方形柱(5)的表面滑动设置有方形筒(6)，所述方形筒(6)的左侧固定安装有套筒(11)，所述套筒(11)的底部固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的右侧固定安装有条型框(8)，所述条型框(8)内部的两侧均滑动连接有滑块(9)，所述方形柱(5)底部的前侧与后侧均通过转动件转动连接有牵引杆(10)，所述牵引杆(10)的一侧通过轴承件转动连接于滑块(9)的一侧，所述滑块(9)的底部通过连接杆固定安装有U型夹板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用吊具，其特征在于：所述套筒(11)的内部通过开设开口滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的左端依次贯穿套筒(11)和承重柱(2)并延伸至承重柱(2)的内部，所述承重柱(2)的右侧与开设有与滑杆(12)相配合使用的第一插槽(13)，且第一插槽(13)自上而下设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用吊具，其特征在于：所述方形筒(6)的左侧开设有与滑杆(12)相配合使用的第一活动口(14)，所述方形柱(5)的左侧开设有与滑杆(12)相配合使用的第二插槽(22)，且第二插槽(22)自上而下设置有若干个。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用吊具，其特征在于：所述套筒(11)的表面开设有第二活动口(15)，所述滑杆(12)的表面固定安装有拉杆(16)，所述拉杆(16)的前端延伸至套筒(11)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用吊具，其特征在于：左侧所述U型夹板(21)右侧的下方固定安装有第一三角块(17)，右侧所述U型夹板(21)左侧下方的前部与后部均固定安装有第二三角块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用吊具，其特征在于：左侧所述U型夹板(21)的右侧开设有与第二三角块(18)相配合使用的第二三角槽(20)，右侧所述U型夹板(21)的左侧开设有与第一三角块(17)相配合使用的第一三角槽(19)。