CN219771353U - 一种可精准调节的切片机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切片机设备领域，尤其是涉及一种可精准调节的切片机，其包括支撑架、卷辊以及刮料板，所述卷辊安装在所述支撑架上，所述刮料板位于所述卷辊一侧，还包括滑移机构，所述滑移机构包括滑轨和滑杆，所述滑轨位于所述刮料板底部，所述滑轨的顶部开设有齿槽，所述滑杆沿竖直方向安装在所述刮料板的底部，所述滑杆远离所述刮料板的一端设有齿轮，所述齿轮与所述齿槽啮合相连。本申请能够有效解决切片机不能在切割过程中，对材料切割厚度进行调整的问题。

Description

一种可精准调节的切片机

技术领域

本申请涉及切片机设备领域，尤其是涉及一种可精准调节的切片机。

背景技术

切片机是通过切刀或刮板将成品的材料进行切割成片的设备，目前广泛应用于各个领域。

相关技术中，大多数切片机在对材料切割的过程中，切下来的材料厚度是固定的，当厂家需要不同厚度的材料时，只能将切割完成的材料进行二次切割，这就使得整个加工过程较为繁琐，影响生产效率。

实用新型内容

为有效解决切片机不能在切割过程中，对材料切割厚度进行调整的问题，本申请提供一种可精准调节的切片机。

本申请提供一种可精准调节的切片机，采用如下的技术方案：

一种可精准调节的切片机，包括支撑架、卷辊以及刮料板，所述卷辊安装在所述支撑架上，所述刮料板位于所述卷辊一侧，还包括滑移机构，所述滑移机构包括滑轨和滑杆，所述滑轨位于所述刮料板底部，所述滑轨的顶部开设有齿槽，所述滑杆沿竖直方向安装在所述刮料板的底部，所述滑杆远离所述刮料板的一端设有齿轮，所述齿轮与所述齿槽啮合相连。

通过采用上述技术方案，当需要对材料切割厚度进行调整时，工作人员可手动推动滑杆，使齿轮在齿槽内进行转动，进而带动滑杆在滑轨上进行滑移，通过滑杆带动刮料板朝靠近或远离卷辊的方向进行移动，使得刮料板至卷辊之间的距离能够进行调节，通过调整刮料板至卷辊之间的距离，进而对刮料板切割材料的厚度进行调整，以满足不同的生产需求，进而有利于提高材料整体的生产效率。

优选的，所述滑移机构设为两组，两组所述滑移机构分布在所述刮料板的左右两侧。

通过采用上述技术方案，将滑移机构设为两组，有利于提高刮料板在滑移过程中的稳定性。

优选的，两所述滑杆之间沿水平方向固定有连接杆。

通过采用上述技术方案，利用连接杆将两滑移机构相连，有利于进一步加强两滑移机构之间的同步滑移时的稳定性。

优选的，所述齿轮的侧壁沿水平方向设置有微调把手，所述微调把手与所述齿轮转动连接。

通过采用上述技术方案，转动微调把手，通过微调把手带动齿轮在齿槽内转动，进而带动滑杆和刮料板在滑轨上滑移；工作人员手动推动滑杆对刮料板至卷辊之间的距离进行粗调后，紧接着转动微调把手对刮料板至卷辊之间的距离进行微调，有利于工作人员对刮料板至卷辊之间的距离实现精准定位，进而提高刮料板切割材料的精准度。

优选的，所述齿槽的侧壁沿水平方向安装有刻度尺。

通过采用上述技术方案，工作人员在通过微调把手对刮料板进行微调时，可以通过刻度尺更加直观的控制刮料板微调的距离，进而使得工作人员对刮料板微调的更加精准。

优选的，所述微调把手的侧壁穿插有固定把手，且所述固定把手与所述微调把手螺纹配合。

通过采用上述技术方案，利用固定把手，能够有效防止刮料板位置调整完成后，微调把手出现晃动，进而改变刮料板的位置，影响刮料板对材料切割的效果。

优选的，所述滑杆与所述刮料板之间设置有加强件。

通过采用上述技术方案，由于刮料板是倾斜设置的，如果滑杆直接与刮料板相连，会出滑杆与刮料板之间连接不充分的问题，利用加强件将滑杆与刮料板相连，使得滑杆与刮料板之间连接的更加充分，进而有效提高滑杆与刮料板之间连接的稳定性。

优选的，所述刮料板远离所述卷辊的一侧设置有引料板。

通过采用上述技术方案，刮料板将材料从卷辊上刮下来后，由引料板对材料进行出料引导，方便工作人员对材料进行收集。

优选的，所述引料板与所述刮料板之间穿插有多个紧固件，多个所述紧固件沿所述刮料板长度方向间隔均匀分布，所述紧固件穿过所述刮料板，并拧紧至所述引料板。

通过采用上述技术方案，利用多个紧固件将刮料板与引料板相连，有利于提高刮料板与引料板之间连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对材料切割厚度进行调整时，工作人员可手动推动滑杆，使齿轮在齿槽内进行转动，进而带动滑杆在滑轨上进行滑移，通过滑杆带动刮料板朝靠近或远离卷辊的方向进行移动，使得刮料板至卷辊之间的距离能够进行调节，通过调整刮料板至卷辊之间的距离，进而对刮料板切割材料的厚度进行调整，以满足不同的生产需求，进而有利于提高材料整体的生产效率；

2.转动微调把手，通过微调把手带动齿轮在齿槽内转动，进而带动滑杆和刮料板在滑轨上滑移；工作人员手动推动滑杆对刮料板至卷辊之间的距离进行粗调后，紧接着转动微调把手对刮料板至卷辊之间的距离进行微调，有利于工作人员对刮料板至卷辊之间的距离实现精准定位，进而提高刮料板切割材料的精准度；

3.由于刮料板是倾斜设置的，如果滑杆直接与刮料板相连，会出滑杆与刮料板之间连接不充分的问题，利用加强件将滑杆与刮料板相连，使得滑杆与刮料板之间连接的更加充分，进而有效提高滑杆与刮料板之间连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本申请实施例具体展示加强件位置关系的机构示意图。

附图标记：图中，1、支撑架；2、卷辊；3、刮料板；4、滑移机构；41、滑轨；42、滑杆；5、齿槽；6、齿轮；7、连接杆；8、微调把手；9、刻度尺；10、固定把手；11、加强件；12、引料板；13、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开了一种可精准调节的切片机，参照图1和图2，包括支撑架1、卷辊2以及刮料板3，支撑架1呈方形的框架结构，卷辊2安装在支撑架1上，刮料板3呈长方体状，刮料板3位于卷辊2的一侧，刮料板3远离卷辊2的一侧倾斜向下设置；成品的材料附着在卷辊2的表面，随卷辊2一起进行转动，当材料经过刮料板3时，刮料板3将材料从卷辊2上刮下来；

同时，参照图1和图2，刮料板3远离卷辊2的一侧设置有引料板12，刮料板3将材料从卷辊2上刮下来后，由引料板12对材料进行出料引导，方便工作人员对材料进行收集。引料板12与刮料板3相连的一端位于刮料板3的底部，有助于刮料板3将材料刮下来后，顺利从刮料板3过渡至引料板12。

参照图1和图2，该切片机还包括滑移机构4，滑移机构4包括滑轨41和滑杆42，滑轨41位于刮料板3下方，滑轨41的顶部开设有齿槽5，滑杆42沿竖直方向安装在刮料板3的底部，滑杆42远离刮料板3的一端设有齿轮6，齿轮6与齿槽5啮合相连。

该种设置方式，当需要对材料切割厚度进行调整时，工作人员可手动推动滑杆42，使齿轮6在齿槽5内进行转动，进而带动滑杆42在滑轨41上进行滑移，通过滑杆42带动刮料板3朝靠近或远离卷辊2的方向进行移动，使得刮料板3至卷辊2之间的距离能够进行调节，通过调整刮料板3至卷辊2之间的距离，进而对刮料板3切割材料的厚度进行调整，以满足不同的生产需求，进而有利于提高材料整体的生产效率。

参照图1和图2，在本实施例中，滑移机构4设为两组，两组滑移机构4分布在刮料板3的左右两侧，两滑杆42之间沿水平方向焊接有连接杆7，利用连接杆7将两滑移机构4相连，使得两滑移机构4能够同步移动。将滑移机构4设为两组，有利于提高刮料板3在滑移过程中的稳定性。

由于两组滑移机构4的工作原理和结构特征均完全相同，为便于理解，在本实施例中，以其中一组滑移机构4为例进行展开说明。

参照图1和图2，齿轮6的侧壁沿水平方向安装有微调把手8，微调把手8与齿轮6转动连接，转动微调把手8，通过微调把手8带动齿轮6在齿槽5内转动，进而带动滑杆42和刮料板3在滑轨41上滑移；工作人员手动推动滑杆42对刮料板3至卷辊2之间的距离进行粗调后，紧接着转动微调把手8对刮料板3至卷辊2之间的距离进行微调，有利于工作人员对刮料板3至卷辊2之间的距离实现精准定位，进而提高刮料板3切割材料的精准度。

同时，参照图1和图2，微调把手8上穿插有固定把手10，且固定把手10与微调把手8螺纹配合。当工作人员将刮料板3的位置精调完成后，工作人员拧紧固定把手10，对微调把手8形成制动，使微调把手8无法再进行转动，当需要对刮料板3的位置进行调整时，再将固定把手10从微调把手8上拧出，即可。利用固定把手10，能够有效防止刮料板3位置调整完成后，微调把手8出现晃动，进而改变刮料板3的位置，影响刮料板3对材料切割的效果。

进一步地，参照图1和图2，齿槽5的侧壁沿水平方向安装有刻度尺9，工作人员在通过微调把手8对刮料板3进行微调时，可以通过刻度尺9更加直观的控制刮料板3微调的距离，进而使得工作人员对刮料板3微调的更加精准。

参照图1和图3，滑杆42与刮料板3之间设置有加强件11，加强件11包括第一板体、第二板体以及第三板体，第一板体、第二板体以及第三板体组成直角三角体状，第一板体呈倾斜状，第二板体水平设置，第三板体竖直设置，第一板体与刮料板3保持平行，且焊接在刮料板3的底部，滑杆42的顶部与第二板体的底部相连，滑杆42的底部与齿轮6相连。

由于刮料板3是倾斜设置的，如果滑杆42直接与刮料板3相连，会出滑杆42与刮料板3之间连接不充分的问题，利用加强件11将滑杆42与刮料板3相连，使得滑杆42与刮料板3之间连接的更加充分，进而有效提高滑杆42与刮料板3之间连接的稳定性。

引料板12与刮料板3之间通过紧固件13相连，紧固件13穿过刮料板3，并拧紧至引料板12；紧固件13设为多个，且多个紧固件13沿刮料板3长度方向间隔均匀分布，将紧固件13设为多个，有利于提高刮料板3与引料板12之间连接的稳定性。在本实施例中，紧固件13选用螺栓，方便工作人员对引料板12进行安装和更换。

本申请实施例一种可精准调节的切片机的实施原理为：

当需要对材料切割厚度进行调整时，工作人员可手动推动滑杆42，对刮料板3至卷辊2之间的距离进行粗调，粗调完成后，再转动微调把手8，对刮料板3的位置进行精准调位。通过滑杆42带动刮料板3朝靠近或远离卷辊2的方向进行移动，使得刮料板3至卷辊2之间的距离能够进行调节，通过调整刮料板3至卷辊2之间的距离，进而对刮料板3切割材料的厚度进行调整，以满足不同的生产需求，进而有利于提高材料整体的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可精准调节的切片机，包括支撑架（1）、卷辊（2）以及刮料板（3），所述卷辊（2）安装在所述支撑架（1）上，所述刮料板（3）位于所述卷辊（2）一侧，其特征在于：还包括滑移机构（4），所述滑移机构（4）包括滑轨（41）和滑杆（42），所述滑轨（41）位于所述刮料板（3）底部，所述滑轨（41）的顶部开设有齿槽（5），所述滑杆（42）沿竖直方向安装在所述刮料板（3）的底部，所述滑杆（42）远离所述刮料板（3）的一端设有齿轮（6），所述齿轮（6）与所述齿槽（5）啮合相连。

2.根据权利要求1所述的一种可精准调节的切片机，其特征在于：所述滑移机构（4）设为两组，两组所述滑移机构（4）分布在所述刮料板（3）的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种可精准调节的切片机，其特征在于：两所述滑杆（42）之间沿水平方向固定有连接杆（7）。

4.根据权利要求1所述的一种可精准调节的切片机，其特征在于：所述齿轮（6）的侧壁沿水平方向设置有微调把手（8），所述微调把手（8）与所述齿轮（6）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可精准调节的切片机，其特征在于：所述齿槽（5）的侧壁沿水平方向安装有刻度尺（9）。

6.根据权利要求5所述的一种可精准调节的切片机，其特征在于：所述微调把手（8）的侧壁穿插有固定把手（10），且所述固定把手（10）与所述微调把手（8）螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种可精准调节的切片机，其特征在于：所述滑杆（42）与所述刮料板（3）之间设置有加强件（11）。

8.根据权利要求1所述的一种可精准调节的切片机，其特征在于：所述刮料板（3）远离所述卷辊（2）的一侧设置有引料板（12）。

9.根据权利要求8所述的一种可精准调节的切片机，其特征在于：所述引料板（12）与所述刮料板（3）之间穿插有多个紧固件（13），多个所述紧固件（13）沿所述刮料板（3）长度方向间隔均匀分布，所述紧固件（13）穿过所述刮料板（3），并拧紧至所述引料板（12）。