CN219771322U - 一种用于拉链织带的智能送带机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于拉链织带的智能送带机，涉及拉链生产的技术领域，其包括加工台、物料辊和位于加工台上的支撑架，所述支撑架的侧面设有装夹组件、牵引组件和张紧组件，所述装夹组件用于将物料辊固定在加工台上，且所述物料辊与加工台转动连接，所述张紧组件用于将物料辊上的织带张紧并传送至下一工序；所述牵引组件包括第一动力件、第一转动杆和第二转动杆，所述支撑架的侧面固定有安装架，所述第一转动杆和第二转动杆二者均与安装架转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆二者之间开设有供织带嵌贯穿且夹紧牵引组件的设置，以此来降低将织带从物料辊的外周面拆下所需要耗费的时间，提高后续拉链织带在整烫过程中的效率。

Description

一种用于拉链织带的智能送带机

技术领域

本申请涉及拉链生产的技术领域，尤其是涉及一种用于拉链织带的智能送带机。

背景技术

拉链织带在进行加工前，需要经过拉链织带整烫机进行整烫，拉链织带整烫的必要性在于可以使其外观更加整洁和美观，同时也能延长其使用寿命。整烫过程可以去除皱褶和折痕，使拉链织带变得平滑，同时还可以将其形状恢复到最初的状态。此外，整烫还可以增加拉链织带的弹性和韧性，从而提高其耐用性。

相关技术中，为了便于运输，通过将拉链织带收卷于物料辊上，在拉链整烫时，需要工人将物料辊上的织带提前从物料辊上拆下，再将拉链织带的一端装入整烫机内进行整烫。

但是为了尽可能的收卷更多的拉链织带，通常将物料辊的尺寸都比较大，在工作人员将织带从物料辊的外周面拆下时，由于物料辊的尺寸较大、重量较重，故而工作人员所耗费的时间较多，致使后续拉链织带整烫过程的工作效率较低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种用于拉链织带的智能送带机，解决上述相关技术中由于物料辊的尺寸都比较大、重量较重，在工作人员将织带从物料辊的外周面拆下时，所耗费的时间较多，致使后续拉链织带整烫过程工作效率较低的问题。

本申请提供的一种用于拉链织带的智能送带机采用如下的技术方案：

一种用于拉链织带的智能送带机，包括加工台、物料辊和位于加工台上的支撑架，所述支撑架的侧面设有装夹组件、牵引组件和张紧组件，所述装夹组件用于将物料辊固定在加工台上，且所述物料辊与加工台转动连接，所述张紧组件用于将物料辊上的织带传送至下一工序；所述牵引组件包括第一动力件、第一转动杆和第二转动杆，所述支撑架的侧面固定有安装架，所述第一转动杆和第二转动杆二者均与安装架转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆二者之间开设有供织带嵌贯穿且夹紧的限位腔，所述第一动力件用于带动第一转动杆转动。

通过采用上述技术方案，在对物料辊上收卷的拉链织带拆卸时，先通过装夹组件将物料辊固定在加工台上，且物料辊与加工台转动连接；将物料辊上缠绕的拉链织带的一端贯穿限位腔，然后通过启动第一动力件带动第一转动杆转动，以此不断的将物料辊上收卷的拉链织带取下；最后通过张紧组件将已经拆下的拉链织带张紧，将其移动至下一整烫工序；通过智能送带机上牵引组件的设置，以此来降低将织带从物料辊的外周面拆下所需要耗费的时间，提高后续拉链织带整烫过程中的工作效率。

可选的，所述第一动力件为固定在安装架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一转动杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在对物料辊上收卷的拉链织带进行拆卸时，完成物料辊的装夹后，将物料辊上缠绕的拉链织带的一端贯穿限位腔，然后通过启动第一驱动电机带动第一转动杆转动，以此不断的将物料辊上收卷的拉链织带取下，以此通过第一驱动电机实现第一转动杆的转动。

可选的，所述装夹组件包括驱动件、第一转动轮和第二转动轮，所述第二转动轮与加工台的上侧面转动连接，所述驱动件固定在支撑架上且位于第二转动轮的正上方，所述驱动件与第一转动轮转动连接，所述驱动件带动第一转动轮向靠近第二转动轮的方向移动。

通过采用上述技术方案，在对物料辊进行装夹时，将物料辊的一端置于第二转动轮上，然后启动驱动件，带动第一转动轮向靠近第二转动轮的方向移动，使第一转动轮与物料辊的另一端抵紧，且由于第二转动轮与加工台的上侧面转动连接，驱动件与第一转动轮转动连接，以此实现物料辊与支撑架的转动连接，同时也实现了对物料辊的装夹，便于后续牵引组件将物料辊外周面收卷的拉链织带拆下。

可选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与第一转动轮转动连接。

通过采用上述技术方案，在驱动件带动第一转动轮向靠近第二转动轮的方向移动时，由于驱动件为驱动气缸，通过驱动气缸伸缩杆的动作带动第一转动轮的移动，以此实现第一转动轮靠近第二转动轮的动作。

可选的，所述物料辊的两端部铰接有拉环，所述物料辊的两端部开设有供拉环置入的环形嵌槽。

通过采用上述技术方案，在工作人员对物料辊进行搬运时，通过拉环的设置，便于工作人员对物料辊进行搬运，在对物料辊装夹时，可将拉环转动到环形嵌槽内部，便于装夹组件对物料辊的装夹。

可选的，所述张紧组件包括位于支撑架侧面的若干第一限位环，若干所述第一限位环与支撑架的侧面转动连接。

通过采用上述技术方案，在拉链织带已经被牵引组件拆下后，通过若干第第一限位环的设置，将拉链织带依次与若干第一限位环外周面抵接，以此将被牵引组件拆下的拉链织带张紧，降低从物料辊拆下的拉链织带再次缠绕在一起的可能性，便于后续将拉链织带输送至下一整烫工序。

可选的，所述张紧组件还包括第二动力件、固定板和第二限位环，所述固定板固定在支撑架的侧面，所述第二限位环靠近固定板的侧面设有导向块，所述固定板上沿自身的长度方向开设供导向块插入且滑动的导向槽，所述第二动力件用于带动导向块沿着导向槽长度方向移动。

通过采用上述技术方案，拉链织带同样与第二限位环的外周面抵紧，当需要对拉链织带的松紧程度进行调节时，通过第二动力件用于带动导向块沿着导向槽长度方向移动，以此调整第一限位环的安装高度，同时也调整了拉链织带的松紧程度。

可选的，所述第二动力件为固定在导向槽内部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴同轴固定有螺杆，所述导向块上开设有供螺杆贯穿且与螺杆螺纹配合的螺孔。

通过采用上述技术方案，由于第二动力件为第二驱动电机，在导向块沿着导向槽的长度方向移动时，第二驱动电机带动螺杆转动，由于导向块上开设有供螺杆贯穿且与螺杆螺纹配合的螺孔，螺杆的转动带动导向块在导向槽内部的移动。

可选的，所述加工台的侧面设有与加工台侧面边沿抵接的倾斜板。

通过采用上述技术方案，在对物料辊到加工台上的过程中，通过倾斜板的安装设置，可以通过小推车直接将物料辊运输至加工台上，降低物料辊需要人工搬运的路程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过牵引组件的设置，首先将物料辊完成装夹，再将物料辊上缠绕的拉链织带的一端贯穿限位腔，然后通过启动第一动力件带动第一转动杆转动，以此不断的将物料辊上收卷的拉链织带取下；最后通过张紧组件将已经拆下的拉链织带张紧，将其移动至下一整烫工序；以此来降低将织带从物料辊的外周面拆下所需要耗费的时间，提高后续拉链织带的整烫效率。

2.通过张紧组件的设置，将拉链织带以此与第二限位环和若干第一限位环外周面抵接，以此将被牵引组件拆下的拉链织带张紧，降低从物料辊拆下的拉链织带再次缠绕在一起的可能性，便于后续将拉链织带输送至下一整烫工序。当需要对拉链织带的松紧程度进行调节时，通过第二动力件用于带动导向块沿着导向槽长度方向移动，以此调整第一限位环的安装高度，同时也调整了拉链织带的松紧程度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现物料辊的结构示意图；

图3是本申请实施例体现装夹组件和牵引组件的剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本申请实施例体现第一限位环安装分布的结构示意图；

图6是本申请实施例体现第二限位环安装配合的局部剖视结构示意图；

图7是本申请实施例支撑架另一侧上安装结构的结构示意图。

图中，1、加工台；11、倾斜板；2、支撑架；21、控制屏；22、安装架；3、装夹组件；31、驱动件；311、驱动气缸；32、第一转动轮；33、第二转动轮；4、牵引组件；41、第一动力件；411、第一驱动电机；42、第一转动杆；43、第二转动杆；44、限位腔；5、张紧组件；51、第一限位环；52、固定板；521、导向槽；53、第二限位环；531、导向块；5311、螺孔；54、第二动力件；541、第二驱动电机；542、螺杆；6、物料辊；61、拉环；62、环形嵌槽。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种用于拉链织带的智能送带机，包括加工台1、物料辊6和安装于加工台1上的支撑架2，且支撑架2的侧面设有装夹组件3、牵引组件4和张紧组件5，其中装夹组件3用于将物料辊6固定在加工台1上，且装夹完毕的物料辊6与加工台1的上侧面转动连接，张紧组件5用于将从物料辊6上拆下的拉链织带张紧，便于将拉链织带传输至下一整烫工序；支撑架2上还设置有控制屏21，通过控制屏21控制设备的运转。

参照图1和图2，物料辊6的两端部铰接有拉环61，且物料辊6的两端部开设有供拉环61置入的环形嵌槽62；通过拉环61的设置，便于工作人员对物料辊6进行搬运，在对物料辊6装夹时，可将拉环61转动到环形嵌槽62内部，便于装夹组件3对物料辊6的装夹。

参照图3，加工台1的侧面设有与加工台1侧面边沿抵接的倾斜板11，通过倾斜板11的安装设置，可以通过小推车直接将物料辊6运输至加工台1上，降低物料辊6需要人工搬运的路程。

参照图2和图3，装夹组件3包括驱动件31、第一转动轮32和第二转动轮33，其中驱动件31为固定在支撑架2上驱动气缸311，第二转动轮33与加工台1的上侧面转动连接，驱动气缸311位于第二转动轮33的正上方，驱动气缸311的伸缩杆与第一转动轮32转动连接，驱动气缸311带动第一转动轮32向靠近第二转动轮33的方向移动；在对物料辊6进行装夹时，将物料辊6的一端置于第二转动轮33上，然后启动驱动气缸311，带动第一转动轮32向靠近第二转动轮33的方向移动，使第一转动轮32与物料辊6的另一端抵紧。

参照图3和图4，牵引组件4包括第一动力件41、第一转动杆42和第二转动杆43，支撑架2的侧面固定安装有安装架22，第一转动杆42和第二转动杆43二者均与安装架22转动连接，第一转动杆42和第二转动杆43二者之间开设有供织带贯穿且夹紧的限位腔44，其中第一动力件41为固定在安装架22上的第一驱动电机411，第一驱动电机411的输出轴与第一转动杆42同轴固定连接，以此带动第一转动杆42转动；将物料辊6（见图1）上缠绕的拉链织带的一端贯穿限位腔44并被夹紧，然后通过启动第一驱动电机411带动第一转动杆42转动，第一转动杆42的转动会带动拉链织带动作，以此不断的将物料辊6（见图1）上收卷的拉链织带取下。

参照图5，张紧组件5包括位于支撑架2侧面的若干第一限位环51，第一限位环51与支撑架2的侧面转动连接，通过若干第一限位环51的设置，将被牵引组件4拆下的拉链织带张紧，降低从物料辊6（见图1）拆下的拉链织带再次缠绕在一起的可能性。

参照图5和图6，张紧组件5还包括固定板52和第二限位环53，固定板52固定在支撑架2的侧面上，第二限位环53靠近固定板52的侧面设有导向块531，固定板52上沿自身的长度方向开设供导向块531插入且滑动的导向槽521；固定板52的侧面设置有第二动力件54，第二动力件54为固定在导向槽521内部的第二驱动电机541，第二驱动电机541的输出轴同轴固定有螺杆542，导向块531上开设有供螺杆542贯穿且与螺杆542螺纹配合的螺孔5311，且导向块531的侧面与导向槽521底侧贴合并抵接，以此通过第二驱动电机541的转动带动导向块531沿导向槽521的长度方向移动，实现对第二限位环53安装高度的调整，能够通过对第二限位环53的安装高度调整，来调节拉链织带的张紧程度。

参照图7，支撑架2两侧均设置有装夹组件3、牵引组件4和张紧组件5，该智能送带机为双工位设计，可同时完成两根物料辊6上拉链织带的拆卸。

本申请实施例的实施原理为：

在对物料辊6上收卷的拉链织带拆卸时，首先对物料辊6进行装夹，将物料辊6的一端置于第二转动轮33上，然后启动驱动气缸311，带动第一转动轮32向靠近第二转动轮33的方向移动，使第一转动轮32与物料辊6的另一端抵紧；

然后通过牵引组件4将已装夹完毕物料辊6上的拉链织带拆下，将物料辊6上缠绕的拉链织带的一端贯穿限位腔44，然后通过启动第一驱动电机411带动第一转动杆42转动，以此不断的将物料辊6上收卷的拉链织带取下；最后通过张紧组件5的设置，将已经拆下的拉链织带按照一定的顺序贴合在第一限位环51和若干第二限位环53的外周面，以此将拆下的拉链织带张紧，便于后续将拉链织带转移至下一整烫工序。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于拉链织带的智能送带机，包括加工台(1)、物料辊(6)和位于加工台(1)上的支撑架(2)，所述支撑架(2)的侧面设有装夹组件(3)、牵引组件(4)和张紧组件(5)，所述装夹组件(3)用于将物料辊(6)固定在加工台(1)上，且所述物料辊(6)与加工台(1)转动连接，所述张紧组件(5)用于将物料辊(6)上的织带张紧并传送至下一工序；

其特征在于，所述牵引组件(4)包括第一动力件(41)、第一转动杆(42)和第二转动杆(43)，所述支撑架(2)的侧面固定有安装架(22)，所述第一转动杆(42)和第二转动杆(43)二者均与安装架(22)转动连接，所述第一转动杆(42)和第二转动杆(43)二者之间开设有供织带嵌贯穿且夹紧的限位腔(44)，所述第一动力件(41)用于带动第一转动杆(42)转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉链织带的智能送带机，其特征在于，所述第一动力件(41)为固定在安装架(22)上的第一驱动电机(411)，所述第一驱动电机(411)的输出轴与第一转动杆(42)同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉链织带的智能送带机，其特征在于，所述装夹组件(3)包括驱动件(31)、第一转动轮(32)和第二转动轮(33)，所述第二转动轮(33)与加工台(1)的上侧面转动连接，所述驱动件(31)固定在支撑架(2)上且位于第二转动轮(33)的正上方，所述驱动件(31)与第一转动轮(32)转动连接，所述驱动件(31)带动第一转动轮(32)向靠近第二转动轮(33)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于拉链织带的智能送带机，其特征在于，所述驱动件(31)为驱动气缸(311)，所述驱动气缸(311)的伸缩杆与第一转动轮(32)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于拉链织带的智能送带机，其特征在于，所述物料辊(6)的两端部铰接有拉环(61)，所述物料辊(6)的两端部开设有供拉环(61)置入的环形嵌槽(62)。

6.根据权利要求1所述的一种用于拉链织带的智能送带机，其特征在于，所述张紧组件(5)包括位于支撑架(2)侧面的若干第一限位环(51)，若干所述第一限位环(51)与支撑架(2)的侧面转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于拉链织带的智能送带机，其特征在于，所述张紧组件(5)还包括第二动力件(54)、固定板(52)和第二限位环(53)，所述固定板(52)固定在支撑架(2)的侧面，所述第二限位环(53)靠近固定板(52)的侧面设有导向块(531)，所述固定板(52)上沿自身的长度方向开设供导向块(531)插入且滑动的导向槽(521)，所述第二动力件(54)用于带动导向块(531)沿着导向槽(521)长度方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于拉链织带的智能送带机，其特征在于，所述第二动力件(54)为固定在导向槽(521)内部的第二驱动电机(541)，所述第二驱动电机(541)的输出轴同轴固定有螺杆(542)，所述导向块(531)上开设有供螺杆(542)贯穿且与螺杆(542)螺纹配合的螺孔(5311)。

9.根据权利要求1所述的一种用于拉链织带的智能送带机，其特征在于，所述加工台(1)的侧面设有与加工台(1)侧面边沿抵接的倾斜板(11)。