CN219770599U - 避免误开启的容器泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有阻止未被授权打开或拆除装置的封闭件领域，具体为一种避免误开启的容器泵头。一种避免误开启的容器泵头，包括瓶体(1)，其特征是：还包括出液管(21)、吸管(22)、活塞(3)、下滚珠(41)、副柱(42)、弹簧(43)、垫片(5)、上滚珠(61)、主柱(62)、旋盖(71)、锁盖(72)和按头(73)，出液管(21)的底端连接吸管(22)的顶端，活塞(3)可移动地套设在出液管(21)内；主柱(62)从出液管(21)的顶部穿入出液管(21)内；按头(73)通过底部按头柱(731)的外螺纹旋在锁盖(72)法兰颈的内螺纹上。本实用新型使用方便，避免误开。

Description

避免误开启的容器泵头

技术领域

本实用新型涉及具有阻止未被授权打开或拆除装置的封闭件领域，具体为一种避免误开启的容器泵头。

背景技术

常规泵头，按头逆时针解锁时，解锁力会传导到旋盖松盖（一般为逆时针）方向。当按头解锁力大于旋盖松盖力时，会出现按头没有解锁，而旋盖逆时针打开，从而泵头和瓶子间密封性失效。所以要保障泵头的正常功能，按头的解锁力一定要小于旋盖的松盖力；但常规泵头旋盖松盖力有一定范围，就限制了按头解锁力的大小。

实际运输过程中，不希望按头解锁打开，也不希望旋盖松盖打开，但运输过程中普遍存在较苛刻的按头碰撞、震动，这就要求按头解锁力和旋盖松盖力两者都足够大，且还要松盖力大于按头解锁力。但实际松盖力有一定范围，就限制了解锁力和松盖力达到较大安全系数所需要的足够大的值，从而导致瓶子和泵头组成的密闭容器有一定的密封功能失效风险。

常规泵头解锁力和松盖力本质上是一种摩擦力，是通过摩擦力体现的，其值有一定的范围。这就限制了解锁力和松盖力达到一定安全系数所需要的足够大的值，从而导致瓶子和泵头组成的密闭容器在快递中，有按头解锁打开，或者旋盖松盖打开的风险，两者都会导致密闭容器失效，从而漏液。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便、避免误开的容器盖，本实用新型公开了一种避免误开启的容器泵头。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种避免误开启的容器泵头，包括瓶体，瓶体的顶部设有瓶颈，瓶颈和瓶体互相贯通，瓶颈的外侧面上设有瓶颈外螺纹，瓶颈顶端的外侧面设有瓶颈齿，其特征是：还包括出液管、吸管、活塞、下滚珠、副柱、弹簧、垫片、上滚珠、主柱、旋盖、锁盖和按头，

出液管的底端连接吸管的顶端，活塞为管形，活塞可移动地套设在出液管内，活塞的外侧壁和出液管的内侧壁之间密封；

下滚珠嵌设于出液管和吸管的连接处，副柱的中部嵌设于活塞的内腔内，副柱的下部设于出液管的底部，弹簧盘设于副柱下部的外侧面上，且副柱的底端抵住下滚珠，

出液管顶部的外侧面设有端设有出液管外螺纹，出液管外侧面上出液管外螺纹的下部围绕出液管设有出液管挡环，出液管挡环和出液管的外侧面形成围绕出液管的环形槽，垫片嵌设在所述环形槽的底部，出液管挡环的底部设有和瓶颈齿互相匹配的出液管齿，出液管和吸管从瓶颈出插入瓶体内，且使垫片嵌设于所述环形槽和瓶颈的顶端面之间，使出液管齿和瓶颈齿互相啮合；

主柱从出液管的顶部穿入出液管内，主柱的顶端设有上滚珠；

旋盖的内侧面上设有和瓶颈外螺纹互相匹配的内螺纹，旋盖旋在瓶颈的外侧面上，且旋盖的顶端面抵住出液管挡环的顶端面；

锁盖为法兰形，锁盖法兰颈的内侧面上设有锁盖内螺纹，锁盖盖在出液管的顶端面上且使锁盖的法兰颈插入出液管的顶部；

按头通过底部按头柱的外螺纹旋在锁盖法兰颈的内螺纹上，按头的顶面的内侧面抵住锁盖的顶面，按头柱的底端抵住上滚珠。

所述的避免误开启的容器泵头，其特征是：按头顶面的内侧面上设有至少两根筋条，锁盖的顶面设有和筋条数量相等且位置对应的挡点，挡点为斜面。

所述的避免误开启的容器泵头，其特征是：瓶颈齿和出液管齿这两者都选用等腰三角形或等腰梯形。

本实用新型使用时，旋盖通过旋紧将垫片仅仅压在瓶体的敞口处即瓶颈的顶端，保障瓶体的密封；其他部件组装配合实现泵头基本功能，即通过按压按头，瓶体和活塞之间形成真空，实现定量泵出液体的功能。

本实用新型的技术特点简述如下：

1. 按头和锁盖的配合；

按头和锁盖通过筋条和挡点配合，按头解锁时是一种阻挡力，能大大提高泵头的解锁力；

2. 泵头主体和瓶口的配合。

瓶颈齿和出液管齿互相啮合的配合，按头的解锁力直接传导到瓶颈齿，不会传导到旋盖上，这样按头的解锁力就不再受旋盖松盖力大小的限制，当按头上施加的解锁力很大时，解锁力传导到瓶颈齿，不会再传导给旋盖，即使解锁力很大时旋盖也不会松盖，不会产生旋转位移，从而保障旋盖不松脱，避免了瓶体和出液管之间的垫片密封失效，保障瓶口密封性。

按头上设有多条筋条，锁盖上对应地设有挡点，挡点一侧是斜坡形状，保障组装按头时，筋条能够滑过挡点的斜面，挡点的另一侧是一个直角，保障筋条滑过挡点的斜面时，挡点的直角一侧能够有效阻挡按头回拨。解锁按头，需筋条或挡点在大力作用下，塑料变形破坏才能解锁，所以可以实现比较大的解锁力。本实用新型提供的解锁力是一种阻挡力，其值可以远远大于常规泵头摩擦力属性的解锁力。

本实用新型具有如下有益效果：按头解锁力可以设计很大，解锁力不会传导到旋盖，旋盖不会松盖密封失效，保障了快递物流中，泵头按头不解锁，旋盖不松盖，从而保障瓶子和泵头组成的密闭容器不漏液，功能不失效。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图，

图2是本实用新型中出液管的示意图，

图3是本实用新型中瓶颈的示意图，

图4是本实用新型中出液管套设在瓶颈处的示意图，

图5是本实用新型中按头通过筋条和挡点设于锁盖上的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种避免误开启的容器泵头，包括瓶体1、出液管21、吸管22、活塞3、下滚珠41、副柱42、弹簧43、垫片5、上滚珠61、主柱62、旋盖71、锁盖72和按头73，如图1～图5所示，具体结构是：

瓶体1的顶部设有瓶颈11，瓶颈11和瓶体1互相贯通，瓶颈11的外侧面上设有瓶颈外螺纹111，瓶颈11顶端的外侧面设有瓶颈齿112；

出液管21的底端连接吸管22的顶端，活塞3为管形，活塞3可移动地套设在出液管21内，活塞3的外侧壁和出液管21的内侧壁之间密封；

下滚珠41嵌设于出液管21和吸管22的连接处，副柱42的中部嵌设于活塞3的内腔内，副柱42的下部设于出液管21的底部，弹簧43盘设于副柱42下部的外侧面上，且副柱42的底端抵住下滚珠41，

如图2～图4所示：出液管21顶部的外侧面设有端设有出液管外螺纹211，出液管21外侧面上出液管外螺纹211的下部围绕出液管21设有出液管挡环212，出液管挡环212和出液管21的外侧面形成围绕出液管21的环形槽，垫片5嵌设在所述环形槽的底部，出液管挡环212的底部设有和瓶颈齿112互相匹配的出液管齿213，出液管21和吸管22从瓶颈11出插入瓶体1内，且使垫片5嵌设于所述环形槽和瓶颈11的顶端面之间，使出液管齿213和瓶颈齿112互相啮合；

主柱62从出液管21的顶部穿入出液管21内，主柱62的顶端设有上滚珠61；

旋盖71的内侧面上设有和瓶颈外螺纹111互相匹配的内螺纹，旋盖71旋在瓶颈11的外侧面上，且旋盖71的顶端面抵住出液管挡环212的顶端面；

锁盖72为法兰形，锁盖72法兰颈的内侧面上设有锁盖内螺纹，锁盖72盖在出液管21的顶端面上且使锁盖72的法兰颈插入出液管21的顶部；

按头73通过底部按头柱731的外螺纹旋在锁盖72法兰颈的内螺纹上，按头73的顶面的内侧面抵住锁盖72的顶面，按头柱731的底端抵住上滚珠61。

本实施例中，如图5所示：按头73顶面的内侧面上设有两根筋条732，锁盖72的顶面设有和筋条732数量相等且位置对应的挡点721，挡点721为斜面。

本实施例中：瓶颈齿112和出液管齿213这两者都选用等腰三角形或等腰梯形。

本实施例使用时，旋盖71通过旋紧将垫片5仅仅压在瓶体1的敞口处即瓶颈11的顶端，保障瓶体1的密封；其他部件组装配合实现泵头基本功能，即通过按压按头73，瓶体1和活塞3之间形成真空，实现定量泵出液体的功能。

本实施例的技术特点简述如下：

1. 按头和锁盖的配合；

按头73和锁盖72通过筋条731和挡点721配合，按头73解锁时是一种阻挡力，能大大提高泵头的解锁力；

2. 泵头主体和瓶口的配合。

瓶颈齿112和出液管齿213互相啮合的配合，按头73的解锁力直接传导到瓶颈齿112，不会传导到旋盖71上，这样按头73的解锁力就不再受旋盖71松盖力大小的限制，当按头73上施加的解锁力很大时，解锁力传导到瓶颈齿112，不会再传导给旋盖71，即使解锁力很大时旋盖71也不会松盖，不会产生旋转位移，从而保障旋盖71不松脱，避免了瓶体1和出液管21之间的垫片5密封失效，保障瓶口密封性。

按头73上设有多条筋条731，锁盖72上对应地设有挡点721，挡点721一侧是斜坡形状，保障组装按头73时，筋条731能够滑过挡点721的斜面，挡点721的另一侧是一个直角，保障筋条731滑过挡点721的斜面时，挡点721的直角一侧能够有效阻挡按头73回拨。解锁按头73，需筋条731或挡点721在大力作用下，塑料变形破坏才能解锁，所以可以实现比较大的解锁力。本实施例提供的解锁力是一种阻挡力，其值可以远远大于常规泵头摩擦力属性的解锁力。

Claims (3)

1.一种避免误开启的容器泵头，包括瓶体(1)，瓶体(1)的顶部设有瓶颈(11)，瓶颈(11)和瓶体(1)互相贯通，瓶颈(11)的外侧面上设有瓶颈外螺纹(111)，瓶颈(11)顶端的外侧面设有瓶颈齿(112)，其特征是：还包括出液管(21)、吸管(22)、活塞(3)、下滚珠(41)、副柱(42)、弹簧(43)、垫片(5)、上滚珠(61)、主柱(62)、旋盖(71)、锁盖(72)和按头(73)，

出液管(21)的底端连接吸管(22)的顶端，活塞(3)为管形，活塞(3)可移动地套设在出液管(21)内，活塞(3)的外侧壁和出液管(21)的内侧壁之间密封；

下滚珠(41)嵌设于出液管(21)和吸管(22)的连接处，副柱(42)的中部嵌设于活塞(3)的内腔内，副柱(42)的下部设于出液管(21)的底部，弹簧(43)盘设于副柱(42)下部的外侧面上，且副柱(42)的底端抵住下滚珠(41)，

出液管(21)顶部的外侧面设有端设有出液管外螺纹(211)，出液管(21)外侧面上出液管外螺纹(211)的下部围绕出液管(21)设有出液管挡环(212)，出液管挡环(212)和出液管(21)的外侧面形成围绕出液管(21)的环形槽，垫片(5)嵌设在所述环形槽的底部，出液管挡环(212)的底部设有和瓶颈齿(112)互相匹配的出液管齿(213)，出液管(21)和吸管(22)从瓶颈(11)出插入瓶体(1)内，且使垫片(5)嵌设于所述环形槽和瓶颈(11)的顶端面之间，使出液管齿(213)和瓶颈齿(112)互相啮合；

主柱(62)从出液管(21)的顶部穿入出液管(21)内，主柱(62)的顶端设有上滚珠(61)；

旋盖(71)的内侧面上设有和瓶颈外螺纹(111)互相匹配的内螺纹，旋盖(71)旋在瓶颈(11)的外侧面上，且旋盖(71)的顶端面抵住出液管挡环(212)的顶端面；

锁盖(72)为法兰形，锁盖(72)法兰颈的内侧面上设有锁盖内螺纹，锁盖(72)盖在出液管(21)的顶端面上且使锁盖(72)的法兰颈插入出液管(21)的顶部；

按头(73)通过底部按头柱(731)的外螺纹旋在锁盖(72)法兰颈的内螺纹上，按头(73)的顶面的内侧面抵住锁盖(72)的顶面，按头柱(731)的底端抵住上滚珠(61)。

2.如权利要求1所述的避免误开启的容器泵头，其特征是：按头(73)顶面的内侧面上设有至少两根筋条(732)，锁盖(72)的顶面设有和筋条(732)数量相等且位置对应的挡点(721)，挡点(721)为斜面。

3.如权利要求1或2所述的避免误开启的容器泵头，其特征是：瓶颈齿(112)和出液管齿(213)这两者都选用等腰三角形或等腰梯形。