CN2197699Y - 计算机用共轴式连接器端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计算机用连接器端子。解决符 合国际标准提高生产效率，节约成本等问题。其特征 在于其每一端子的凹槽为U形，端子间距为2.16公 厘，焊接部与固定部之间设有一挡胶片。这样可使组 成为整排端子版直接一起插入连接器的塑胶座体内， 既符合国际标准，又提高生产效率和竞争能力。可广 泛用于计算机。

Description

本实用新型涉及计算机上用的连接器端子。

现有计算机端板，其焊接部展开最大宽度至少为2.5公厘，而端板与端板间最小间隙至少为0.2公厘，因此，使得端板与端板间距的设计必须至少在2.7公厘以上，甚至需4.32公厘以上，如图6所示，现有端板2’上焊接部22’与焊接部22’间距设计为2.7公厘以上尺寸，未能符合端板与端板的国际标准规格间距为2.16公厘尺寸，使得端板2’与连接器塑胶座体内插设端板插孔间距难以匹配，亦即，成型端板2’，无法以整排地直接插入于连接器的塑胶座体内，而必须依靠人工将端板2’，一支支地插入插孔内，进行装配作业，以成型一种连接器；由此可知，现有连接器在装配上不仅耗时费事，又易于发生错误，同时端板装配工作效率甚低，且端板材料耗费较多，使得材料成本较高，间接影响产品的竞争能力。现就对端板冲制过程作进一步分析以说明该问题所在，如图6所示：一般端板冲制过程包括下列步骤：

1.在长形导电金属原料带1上成型一定位孔11’，并在定位孔11’、相对侧位置形成一长形切除部13’；

2.再于连续成型中，由长形切除部13’，方向往原料带内部方向进一步形成T形切除部21’，从而形成端板2’平面轮廓；

3.于端板2’，固定部23’，再成型一凸点31’及倒钩32’；

4.此时于端板2’上焊接部22’，其展开最大宽度为2.5公厘，在焊接部22’上两臂221’以冲压成型为凹槽部4’；

5.然后在端板2’接触部24’上冲压，以形成为一较具弹性的接触部24″；

6.最后在焊接部22″，顶端221予以切断成型为单支端板2’个体。

由上述制作过程中可知，端板2’与端板2’间距必需至少为2.7公厘，始可成型所需现有端板形状，而无法将其间距缩短为2.16公厘，因此无法将带有原料带余料的整排端板直接插入于端板标准间距为2.16公厘的连接器的塑胶座体内，实为现有端板在结构上一大缺失，因此极需设计一种新颖构造的端子，使带有原料带余料的整排端板与端板间距均为2.16公厘尺寸，以使整排端板能直接插入于连接器的塑胶座体内，而达到快速装配作业，大幅提高生产量及节省材料成本的目的。

本实用新型的目的就是有鉴现有计算机用连接器端子存在上述缺失，而对其结构表状进行改进，提供一种符合国际标准，便于提高制作效率的计算机用共轴式连接器端子。

本实用新型的目的是这样实现的：计算机用共轴式边接器端子，包括：设在端子上方的焊接部22；设在端子中间处的固定部23；设在端子下方的接触部24；以及设在固定部23上的凸点31及倒钩32；其特征在于：该每一端子系连续性连设在原料带上，其每一端子的焊接部22的凹槽为U形凹槽。

上述设计方案，使用安装可以提高效率，特别是因而使该带有原料带余料的整排端子与端子间距符合国际标准尺寸，以便整排端子板可以直接一起插入连接器的塑胶座体内。

下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明：

图1为本实用新型第一实施例端子成型的平面说明示意图。

图2为本实用新型第二实施例端子成型的平面说明示意图。

图3为本实用新型第三实施例端子成型的平面说明示意图。

图4为本实用新型连接器端子单体的立体示意图。

图5为本实用新型连接器绝缘塑胶座体的平面示意图。

图6为本实用新型连接器绝缘塑胶座体的主视示意图。

图7为现有计算机用连接器端子成型频骤的平面说明示意图。

图中：1、1’.长形金属原料带，2、2’.端板，11、11’.定位孔，12.漏锡孔，13、13’、21、21’.切除部，22、22’、22A.焊接部，23、23’.固定部，24、24’、24A、24″.接触部，220.凹槽，221、221’.两臂，31、31’.凸点，32、32’.倒钩，100.连接器，101.插孔，41.挡胶片。

如图1所示，本实用新型连接器端子的成型步骤如第一实施例中，第1至3步骤端子轮廓、凸点31、及倒钩32的成型过程，大体上与现有方法相同，为便于相互对照两者均标以相同的参考标记，其中，现有的多加（’）以资区别。本实用新型连接器端子的成型步骤最主要特征在于成型完成的带有原料带余料的整排端板与端板间距可以完全符合连接器塑胶绝缘座体插孔的国际标准规格2.16公厘尺寸，扣除掉端板2与端板2最小间隙宽度0.2公厘后，使得该端板2焊接部22展开宽度只有1.96公厘；为了使焊接部22两壁达到成型端板凹槽220所需求尺寸；在第（4）步骤中，于该焊接部22上两臂221一狭长部分，先予以成型一约45度倾斜开口“︺”形短凹槽；在第（5）步骤中，于该开口“︺”形短凹槽之两臂221上予以进一步施行抽压成型作业，以使之形成一具有所需尺寸较高两臂的开口“︺”形高凹槽；换言之，即焊接部22经抽压后，其展开平面尺寸由原1.96公厘延伸至所需求的2.5公厘尺寸；在第（6）步骤时，将抽压完成至所需尺寸的较高两臂221开口的“︺”形高凹槽进一步地成型为一U型凹槽220，以作为端子的焊接用；及最后，在第（7）步骤中，端板2的接触部24上再予成型，使之形成弯折的接触部24A，使具有良好接触弹性，以利于端板2与端板2间接触良好。此间应加说明的是，上述第（4）步骤中若不先予成型为倾斜45°（或适当倾斜角）的开口“︺”形短凹槽，则无足够空间可供抽压成2.5公厘尺寸，此节诚属本实用新型成型步骤上的一大突破；总之，由本实用新型第（4）、（5）步骤中可知，本实用新型的成型步骤中，可使端板2与端板2间距维持在国际标准规格的2.16公厘内，始足以突破现有端板2’与端板2’间距必须至少2.70公厘的设计缺失（详参见图7），使整排端板能完全插入于如图5、6所示连接器100的绝缘塑胶座体的插孔101内，可使连接器100端板插孔101装配作业时间大为缩短，以目前使用量最多的连接器而言，足以节省18倍于传统连接器的装配作业时间。本实用新型的第二实施例如图2所示，该端子成型步骤，大致与第一实施例的成型方法相同，只在第一实施例的第（1）步骤中同时在一长形导电金属原料带上多成型一漏锡孔12（与定位孔11设在相对应位置）。本实用新型的第三实施例，如图3所示，该端子成型步骤亦与第一及第二实施例图的成型步骤相同，所不同之处仅在于第（4）步骤之前，在焊接部22之下端与固定部23之上端间多成型为一方形挡胶片41，使端板插入塑胶座体后进行灌胶封闭时，可堵住该融熔的流质胶体渗漏于固定部23之内孔中（即成型为一塑胶座体），而使端板丧失接触弹性。

综上所述，本实用新型的计算机用共轴式连接器端子的特征，主要系在焊接部的开口“︺”形短凹槽的两臂上予以抽压延伸使其两臂上高度，进一步地成型为开口长凹槽，以使整排成型的端板与端板间距能符合国际标准规格2.16公厘尺寸，使整排端板能完全直接插入于连接器的塑胶座体内，以达到提高装配作业时间达18倍的目的，及节省材料成本达20％至50％以上，对提高产品的国际竞争能力颇有助益，因此，本实用新型的连接器端子，充分具有实用价值，理应符合实用新型的申请要件。

Claims (3)

1、计算机用共轴式连接器端子，包括设在端子上方的焊接部；设在端子中间处的固定部；设在端子下方的接触部；以及设在固定部上的凸点及倒钩；其特征在于：其每一端子的焊接部的凹槽为U形凹槽。

2、如权利要求1所述的边接器端子，其特征在于：该U形凹槽的高度为2.5公厘。

3、如权利要求1所述的边接器端子，其特征在于：该焊接部与固定部之间设有一方形挡胶片。

Images