CN2375004Y - 直插式灯座用端子 - Google Patents

Abstract

一种直插式灯座用端子,包括接触片,接触片下端形成压接导线的压接部,上端形成接触灯泡导丝的接触部,其固设在灯座的中空部;压接部与接触部的边缘形状相同,其两侧横向延伸有形状对称的锯齿状凸脚;压接部与接触部由整片导电片一体冲压成型,构成以纵向主干相连贯至少两个端子的压接部与接触部;冲压成型时在主干两侧横向延伸数个对称或交错不对称的凸脚,主干之间的凸脚可相嵌合,节省材料,本实用新型的端子便于大批量生产、成本低。

Description

直插式灯座用端子

本实用新型涉及一种灯座用电连接装置，特别是一种以整片导电金属板材经冲压切割形成的装饰灯使用的直插式灯座用端子，其以纵向主干相接的压接部与接触部相接部分，即在主干两侧横向延伸有数个凸脚，形成可供装饰灯使用的直插式灯座端子。

习知的直插式装饰灯座用端子，无论为压接部和接触部的形状仅由单一片状体成型，其在整张金属板片于冲压成型之际，不能做连续状密集式的冲压切割，而且遗留有裁边，不能充分利用材料；同时因压接部与接触部由齐边的单叶式所构成，不仅接触不牢靠，而且压接导线时由于藉由卷曲嵌合，常会发生脱落现象，影响电连接。

本实用新型的目的在于提供一种便于自动化生产的直插式灯座用端子，其由整张导电金属板材经由冲压切割形成一端为压接部而另一端为接触部的连续式单体，并将其嵌合压接在导线端头形成为灯座用端子。

本实用新型的再一目的在于提供一种便于成型的直插式灯座用端子，其中冲压成型的两侧横向凸脚的压接部形成相互对称，交错不对称，尾端尖刺及U型体，而压接部于二次成型加工时即冲压折曲成U型。

为达到上述目的，本实用新型采取如下措施：

本实用新型可藉由整张导电板材经由冲压切割形成一种在主干两侧横设有多叶式延伸的对称或交错不对齐的凸脚，并由此分支凸脚的上端部构成端子的接触部位，而将分支凸脚的下端部折弯压接在导线的铜丝或绝缘体上，或同时压接在导线的绝缘体上，由于接触部形成凹凸体形，故能紧结在灯座上，而不会轻易脱落，至于压接部，因两翼凸脚尾端向内折弯而能紧密裹在导线的铜丝或绝缘体上，形成灯座端子的牢靠压接。

本实用新型采用如下具体结构：

本实用新型的直插式灯座用端子，包括接触片，接触片下端形成压接导线的压接部，上端形成接触灯泡导丝的接触部，其固设在灯座的中空部；

其特征在于，压接部与接触部的边缘形状相同，其两侧横向延伸有形状对称的锯齿状凸脚；压接部与接触部由整片导电片一体冲压成型，构成以纵向主干相连贯至少两个端子的压接部与接触部。

其中，所述压接部的凸脚可压接在至少一个导线上。

其中，所述压接部压接在双条导线，可形成左右平行状。

其中，所述压接部压接在双条导线，可形成上下叠置状。

其中，所述压接部延伸的凸脚尾部呈尖刺状，可刺穿压接导线的绝缘体并与内部导体接触。

其中，所述经冲压成型的平面导电片端子，在压接部可成型为U形。

其中，所述接触部两侧的凸脚可呈平面状。

其中，所述接触部的最前端边缘部位，可形成斜边，以便与灯泡的导丝接触。

其中，所述凸脚的端部形成倒刺斜角并构成有横向突缘。

其中，所述压接部冲切有可刺穿导体的绝缘体的突起状尖刺。

结合实施例及附图对本实用新型的结构特征详细说明如下：

附图简单说明：

图1A、1B为本实用新型直插式灯座用端子的组装示意图。

图2为图1组装装饰灯泡的立体示意图。

图3A、3B、3C为本实用新型将单或双导线压接在端子的导线端头的立体示意图。

图4A、4B、4C、4D为本实用新型端子压接导线的示意图；图4E、4F、4G、4H分别为相应的截面图。

图5为本实用新型第一实施例的加工步骤示意图。

图6为本实用新型第二实施例的加工步骤示意图。

图7为本实用新型不同压接方式的示意图。

图8A、8B、8C、8D为以整张导电金属板冲压切割成型的平面示意图。

如图1及图2所示，其为本实用新型直插式灯座用端子组装装饰灯泡的示意图，其中本实用新型的端子1将其压接在导线2的端头(图1A)，将端子1插接在灯头10下端的接触部位，套合以灯座20(图1B)则构成如图2所示的装饰灯泡。

如图3所示，其为将单线或双线的导线2采用本实用新型灯座用端子1压接嵌合在导线端头的立体图。其中端子1的压接部31可压接单条或两条导线1形成左右平行或上下重叠状。

如图4所示，其为本实用新型端子压接导线(单条或双条)的各种形式的示意图。其中上端凸脚32形成为端子，而下端的数个凸脚31则分别压接于单一(图4A)或双条导线的铜丝21或绝缘体22上，或同时压接于铜丝21及绝缘体22上，可形成导线左右平行(图4B、图4C)或上下重叠(图4C)状态；压接部31的尾端311、312形成尖刺状，可刺穿绝缘体22与内部导电体21形成良好接触(如图4E、F、G、H)的电回路。

如图5所示，其为本实用新型直插式灯座用端子的一实施例示意图。其中，可在整片导电金属板材经冲压成型为连续式端子，在连续式端子的中央主干33两侧分别横向伸设有交错不对称的凸脚31、32，每隔二节的下三节部的凸脚31在冲压二次加工时冲设成U型体312，可将导线2置于U型脚312的尾端而向内折弯，紧密包裹在导体的铜丝21及绝缘体，导电片两侧可冲切成对称式的各种三角形锯齿。

如图6所示，图6为本实用新型直插式灯座用端子的另一实施例示意图，其中，与图5不同处，凸脚31的端部呈方形；加工步骤及端子的压接方式皆与图5所示方式相同。

图7表示图5～6的实施例中的导电片在其中央主干上介于压接片部位中央向上冲切有三角形突起的尖刺332，当将压接电导线2时，尖刺332即刺穿绝缘体22而与铜丝(导电体)21接触。其中冲切的尖刺，彼此的方向形成左右相异及上下相对。

如图8A、8B、8C、8D所示，其表示以整张导电金属板冲压切割成型的平面图；图中所示各种不同形状的凸脚31、32为以上实施例所引述的式样，其中导片34可做全面相嵌合的接续冲压，可减少残余废料，可降低材料的成本费用；其中，图8A、8B中凸脚31、32的边部为方形，图8C、8D中凸脚31、32的边部为三角形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下效果：

本实用新型的直插式灯座用端子，材料的成型加工极为简易，且能节省材料，导线压接或接触于灯头时可保持牢固而不脱落，同时与导体的接触极佳，故可维持相当稳定的电回路；冲压成型时在主干两侧横向延伸数个对称或交错不对称的凸脚，主干之间的凸脚可相嵌合，节省材料，本实用新型的端子便于大批量生产、成本低，具有实用价值。

以上叙述是借较佳实施例来说明本实用新型的结构特征，并非用于限制本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种直插式灯座用端子，包括接触片，接触片下端形成压接导线的压接部，上端形成接触灯泡导丝的接触部，其固设在灯座的中空部；

其特征在于，压接部与接触部的边缘形状相同，其两侧横向延伸有形状对称的锯齿状凸脚；压接部与接触部由整片导电片一体冲压成型，构成以纵向主干相连贯至少两个端子的压接部与接触部。

2、根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述压接部的凸脚压接在至少一个导线上。

3、根据权利要求2所述的端子，其特征在于，所述压接部压接在双条导线，形成左右平行状。

4、根据权利要求2所述的端子，其特征在于，所述压接部压接在双条导线，形成上下叠置状。

5、根据权利要求2所述的端子，其特征在于，所述压接部延伸的凸脚尾部呈尖刺状，可刺穿压接导线的绝缘体并与内部导体接触。

6、根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述经冲压成型的平面导电片端子，在压接部成型为U形。

7、根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述接触部两侧的凸脚呈平面状。

8、根据权利要求6所述的端子，其特征在于，所述接触部的最前端边缘部位，形成斜边，以便与灯泡的导丝接触。

9、根据权利要求6所述的端子，其特征在于，所述凸脚的端部形成倒刺斜角并构成有横向突缘。

10、根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述压接部冲切有可刺穿导体的绝缘体的突起状尖刺。

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