CN219769349U - 一种橡胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶辊，包括轴芯和套设于轴芯外侧的橡胶套辊，所述橡胶套辊一侧位于轴芯上固定套接有定位板，所述橡胶套辊另一侧位于轴芯上活动套设有限位板，所述限位板与轴芯之间通过固定结构固定连接,所述轴芯的外壁上沿长度方向开设有限位槽，所述限位槽一端延伸至定位板处，本实用新型通过限位板和橡胶套辊与轴芯之间间隙配合，且限位板与轴芯之间通过固定结构固定，通过将限位板拆卸取下，即可将橡胶套辊从轴芯上取下进行更换，且在橡胶套辊安装到轴芯上时，通过定位板将橡胶套辊一侧阻挡，再通过将限位板安装固定到轴芯上，即可将橡胶套辊安装固定，便于橡胶套辊的更换，节省维修更换的时间。

Description

一种橡胶辊

技术领域

本实用新型涉及印刷零部件技术领域，具体为一种橡胶辊。

背景技术

印刷机橡胶辊是以金属或其它材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，橡胶辊作为印刷设备的重要部件，起到油墨传输与转移等作用，其质量和使用性能直接影响印刷质量，橡胶辊直接与印刷油墨接触，这就要其具有良好的耐油墨性能、油墨传输性能、回弹性和耐磨性能,才能确保设备高速运行的安全性和可靠性。

经检索，有关印刷用橡胶辊的技术已有专利文献公开，如中国专利公告号：CN201423792Y公开了一种印刷用橡胶辊，包括铁芯和橡胶层，所述铁芯表面为粗糙面，所述粗糙面是经喷砂打丸形成的鱼鳞坑。该方案中铁芯和橡胶层之间通过粘合剂粘接，当橡胶套辊出现损坏、老化或磨损过度时，无法将橡胶套辊从铁芯上拆下更换，需返回供应商处进行维修更换，增加了运输成本和时间。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶辊，过限位板和橡胶套辊与轴芯之间间隙配合，且限位板与轴芯之间通过固定结构固定，便于橡胶套辊的的拆下更换，节省维修更换的时间。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶辊，包括轴芯和套设于轴芯外侧的橡胶套辊，所述橡胶套辊一侧位于轴芯上固定套接有定位板，所述橡胶套辊另一侧位于轴芯上活动套设有限位板，所述限位板与轴芯之间通过固定结构固定连接。

优选地，所述轴芯的外壁上沿长度方向开设有限位槽，所述限位槽一端延伸至定位板处，所述限位槽另一端延伸至轴芯端部形成开口，所述轴芯外侧与限位板对应处开设有固定槽，所述固定槽与限位槽连通且呈垂直设置，所述限位板的内部中心处开设有限位板安装孔，所述限位板安装孔内侧固定连接有限位块，所述限位块穿过限位槽和固定槽。

优选地，所述固定结构包括开设于固定槽内侧壁上的安装槽、活动设置于安装槽内的插销以及安装于插销一端与固定槽内壁之间的弹簧，所述轴芯的外壁上开设有与固定槽连通的通槽，所述插销上固定连接有穿过通槽的拨动杆。

优选地，所述限位块上开设有供插销插入的固定孔。

优选地，所述限位板外壁的两侧对称设置有连接杆。

优选地，所述橡胶套辊内部的中心处开设有套辊安装孔，所述套辊安装孔的内壁上固定连接有限位条，所述限位条穿过限位槽。

优选地，所述定位板和限位板的直径均小于橡胶套辊的外径。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过限位板和橡胶套辊与轴芯之间间隙配合，且限位板与轴芯之间通过固定结构固定，通过将限位板拆卸取下，即可将橡胶套辊从轴芯上取下进行更换，且在橡胶套辊安装到轴芯上时，通过定位板将橡胶套辊一侧阻挡，再通过将限位板安装固定到轴芯上，即可将橡胶套辊安装固定，便于橡胶套辊的更换，节省维修更换的时间。

(2)本实用新型通过橡胶套辊的套辊安装孔内壁上固定连接有限位条，在橡胶套辊安装到轴芯上时，通过将限位条对位插入限位槽内，对橡胶套辊起到限位作用，防止橡胶套辊与轴芯相对转动，保证橡胶套辊的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型橡胶辊的整体结构示意图；

图2为本实用新型橡胶辊的轴芯结构示意图；

图3为本实用新型橡胶辊的橡胶套辊结构示意图；

图4为本实用新型橡胶辊的限位板与轴芯拆分结构示意图；

图5为本实用新型橡胶辊的固定结构俯视剖面图。

图中：1、轴芯；101、限位槽；102、固定槽；2、橡胶套辊；201、套辊安装孔；202、限位条；3、定位板；4、限位板；401、限位板安装孔；402、限位块；403、固定孔；404、连接杆；5、固定结构；501、安装槽；502、插销；503、弹簧；504、通槽；505、拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，本实施例提供了一种橡胶辊，包括轴芯1和套设于轴芯1外侧的橡胶套辊2，橡胶套辊2一侧位于轴芯1上固定套接有定位板3，橡胶套辊2另一侧位于轴芯1上活动套设有限位板4，限位板4与轴芯1之间通过固定结构5固定连接，在橡胶套辊2需要更换时，将限位板4拆卸取下，即可将橡胶套辊2从轴芯1上取下进行更换，且在橡胶套辊2安装到轴芯1上时，通过定位板3将橡胶套辊2一侧阻挡，再通过将限位板4安装固定到轴芯1上，即可将橡胶套辊2安装固定，便于橡胶套辊2的更换，节省维修更换的时间。

在本实施例中，如图2和图4所示，轴芯1的外壁上沿长度方向开设有限位槽101，限位槽101一端延伸至定位板3处，限位槽101另一端延伸至轴芯1端部形成开口，轴芯1外侧与限位板4对应处开设有固定槽102，固定槽102与限位槽101连通且呈垂直设置，限位板4的内部中心处开设有限位板安装孔401，限位板4通过限位板安装孔401与轴芯1间隙配合，限位板安装孔401内侧固定连接有限位块402，限位块402穿过限位槽101和固定槽102，在限位板4安装时，将限位块402对位插入限位槽101内，从而将限位板4套在轴芯1上，并将限位板4移动到固定槽102处，再通过转动限位板4，将限位块402移动至固定槽102内并通过固定结构5将限位板4固定，从而将橡胶套辊2位置锁定，用于橡胶套辊2的固定安装。

在本实施例中，如图4和图5所示，固定结构5包括开设于固定槽102内侧壁上的安装槽501、活动设置于安装槽501内的插销502以及安装于插销502一端与固定槽102内壁之间的弹簧503，轴芯1的外壁上开设有与固定槽102连通的通槽504，插销502上固定连接有穿过通槽504的拨动杆505，限位块402上开设有供插销502插入的固定孔403，当限位块402在固定槽102内移动至插销502处时，通过弹簧503的弹性作用推动插销502移动，从而将插销502插入限位块402的固定孔403内，将限位块402固定，进而将限位板4位置固定，在更换橡胶套辊2时，通过向远离限位板4的方向移动拨动杆505，即可带动插销502脱离固定孔403，从而解除对限位板4的固定，便于将限位板4取下进行橡胶套辊2的更换操作。

在本实施例中，如图4和图5所示，限位板4外壁的两侧对称设置有连接杆404，连接杆404与限位板4固定连接，通过连接杆404的设置便于工作人员转动限位板4，提高操作的便捷性。

在本实施例中，如图3所示，橡胶套辊2内部的中心处开设有套辊安装孔201，橡胶套辊2通过套辊安装孔201与轴芯1间隙配合，套辊安装孔201的内壁上固定连接有限位条202，限位条202穿过限位槽101，在橡胶套辊2安装到轴芯1上时，通过将限位条202对位插入限位槽101内，对橡胶套辊2起到限位作用，防止橡胶套辊2与轴芯1相对转动。

在本实施例中，如图1和图2所示，定位板3和限位板4的直径均小于橡胶套辊2的外径，避免定位板3和限位板4突出于橡胶套辊2的表面，防止对橡胶套辊2的使用造成影响。

工作原理：在橡胶套辊2需要更换时，工作人员通过向远离限位板4的方向移动拨动杆505，即可带动插销502脱离固定孔403，从而解除对限位板4的固定，然后转动限位板4，将限位块402从固定槽102内移动至限位槽101内，即可以将限位板4拆卸取下，再将橡胶套辊2从轴芯1上取下进行更换，在将新的橡胶套辊2安装到轴芯1上时，通过将限位条202对位插入限位槽101内，对橡胶套辊2起到限位作用，新的橡胶套辊2接触到定位板3进行阻挡，即为橡胶套辊2安装到位，再通过将限位板4安装固定到轴芯1上，将限位块402对位插入限位槽101内，从而将限位板4套在轴芯1上，并将限位板4移动到固定槽102处，再通过转动限位板4，将限位块402移动至固定槽102内，通过弹簧503的弹性作用推动插销502移动，从而将插销502插入限位块402的固定孔403内，将限位块402固定，将限位板4位置固定，即可将橡胶套辊2安装固定，便于橡胶套辊2的更换，节省维修更换的时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶辊，包括轴芯（1）和套设于轴芯（1）外侧的橡胶套辊（2），其特征在于：所述橡胶套辊（2）一侧位于轴芯（1）上固定套接有定位板（3），所述橡胶套辊（2）另一侧位于轴芯（1）上活动套设有限位板（4），所述限位板（4）与轴芯（1）之间通过固定结构（5）固定连接；

所述轴芯（1）的外壁上沿长度方向开设有限位槽（101），所述限位槽（101）一端延伸至定位板（3）处，所述限位槽（101）另一端延伸至轴芯（1）端部形成开口，所述轴芯（1）外侧与限位板（4）对应处开设有固定槽（102），所述固定槽（102）与限位槽（101）连通且呈垂直设置，所述限位板（4）的内部中心处开设有限位板安装孔（401），所述限位板安装孔（401）内侧固定连接有限位块（402），所述限位块（402）穿过限位槽（101）和固定槽（102）；

所述固定结构（5）包括开设于固定槽（102）内侧壁上的安装槽（501）、活动设置于安装槽（501）内的插销（502）以及安装于插销（502）一端与固定槽（102）内壁之间的弹簧（503），所述轴芯（1）的外壁上开设有与固定槽（102）连通的通槽（504），所述插销（502）上固定连接有穿过通槽（504）的拨动杆（505）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶辊，其特征在于：所述限位块（402）上开设有供插销（502）插入的固定孔（403）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶辊，其特征在于：所述限位板（4）外壁的两侧对称设置有连接杆（404）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶辊，其特征在于：所述橡胶套辊（2）内部的中心处开设有套辊安装孔（201），所述套辊安装孔（201）的内壁上固定连接有限位条（202），所述限位条（202）穿过限位槽（101）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶辊，其特征在于：所述定位板（3）和限位板（4）的直径均小于橡胶套辊（2）的外径。