CN219523080U - 一种简化防卡膜机构的过胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简化防卡膜机构的过胶机，上胶辊和下胶辊分别沿圆周方向间隔开设有卡缝，上胶辊的卡缝和下胶辊的卡缝相互对齐设置，每个卡缝分别穿设有一防卡条，防卡条的中部设置有防卡部，防卡部的前后两端一体成型有固定部，固定部安装于保温壳体，防卡部直立设置，防卡部相对垂直于固定部。通过独立结构的防卡条填补上胶辊和下胶辊与保温壳体之间的缝隙，防止卡膜，提高稳定性，防卡条结构简单，用料少，加工工序简单，成本低；防卡条根据卡缝位置灵活调节，同规格的防卡条适用不同长度的过胶机，灵活性强；防卡部在垂直方向的抗弯能力强，卡缝宽度小，提高过胶质量并提升了产品可靠性。

Description

一种简化防卡膜机构的过胶机

技术领域

本实用新型涉及过胶机技术领域，尤其是涉及一种简化防卡膜机构的过胶机。

背景技术

过胶机在进行塑封时，胶膜在经过加热胶辊后，胶膜的前端受热收缩会向上弯曲或向下弯曲，容易随胶辊的旋转卷入胶辊与保温壳之间的缝隙中，发生卡膜的现象，为解决这一问题，往往增加防卡膜组件填补或缩小胶辊与保温壳之间的间隙，但是现有技术中的防卡膜组件采用对称设置的两个防卡膜板，在防卡膜板上沿胶辊的长度方向设置开槽，开槽内设置多个肋条，同时在胶辊对应肋条的位置开设卡缝，使肋条穿过卡缝从而填补胶辊与保温壳之间的缝隙，而相邻的两个肋条之间的距离决定了最小过胶宽度，针对不同规格尺寸的过胶机，相邻的两个肋条之间的距离也不近相同，因此需要生产不同规格的防卡膜组件，导致生产成本高，并且现有技术中的防卡膜组件结构复杂，需要使用较多的原材料，占用空间大，重量重。

例如中国实用新型专利：201921801683.5，一种过胶机的防卡膜结构，其特征在于，包括上支架、上导纸板、上金属板、上胶辊、下支架、下导纸板、下金属板、下胶辊、过胶机入纸口和过胶机出纸口，其中：所述上导纸板设置于所述上支架下端面，所述下导纸板设置于所述下支架上端面，其上沿所述上胶辊和下胶辊的轴向分别开设有一长条形通孔；所述上金属板与所述上导纸板固定连接，所述下金属板与所述下导纸板固定连接，其上沿所述上胶辊和下胶辊的轴向均布设有供所述上胶辊和下胶辊穿过的若干通槽，相邻通槽之间的板体形成连接筋；所述上胶辊和下胶辊上开设有若干切槽，若干所述切槽与若干所述连接筋对应设置，用于所述上胶辊和下胶辊部分穿过所述长条形通孔时所述连接筋嵌入所述切槽中；所述上支架和下支架对称安装，且所述上金属板和下金属板对应设置且位于所述上胶辊和下胶辊之间；所述过胶机入纸口、所述上导纸板与下导纸板之间形成的第一间隙、所述上金属板与下金属板之间形成的第二间隙以及所述过胶机出纸口构成过胶膜进入所述上胶辊和下胶辊的连续通道。该专利的金属板与连接筋为一体式结构，各个连接筋固定在金属板上，因此各个连接筋必须通过金属板固定在导纸板上，其结构复杂，需要使用较多的原材料，占用空间大，重量重，成本高；根据过胶机的最大可过胶宽度，不同规格的过胶机的胶辊长短不一，因此还需要针对性的生产不同长度的上金属板和下金属板，增加生产成本；根据过胶机最小可过胶宽度，不同规格的过胶机的两个相邻的连接筋之间的距离也不同，因此还需要针对性的生产不同连接筋间距的上金属板和下金属板，增加生产成本和流程。

另一方面，肋条具有一定宽度，卡缝的宽度与肋条的宽度相对应，当卡缝的宽度越宽则导致胶膜的辊压面积缩小，受热不均匀，出现条状的痕迹。在现有技术中，为保证过胶质量，极大程度的缩小肋条的宽度，甚至使用较细的线绳代替肋条，这也导致肋条的结构强度下降，故障率高，可靠性差。

又例如中国实用新型专利：201921635355.2，一种过胶机，包括依次设置在机架内的一对前导辊和一对后胶辊，其特征在于：还包括一组上防卡膜丝和一组下防卡膜丝；设置在所述的前导辊中上、下前辊以及后胶辊上、下后辊中的环形槽；所述的上防卡膜丝一端固定在机架前侧、依次经上前辊、上后辊中的环形槽穿过上前辊、上后辊后另一端固定在机架后侧；所述的下防卡膜丝一端固定在机架前侧、依次经下前辊、下后辊中的环形槽穿过下前辊、下后辊后另一端固定在机架后侧；所述的上防卡膜丝和下防卡膜丝的直径小于0.12mm。

该专利则采用防卡膜丝降低卡缝的宽度，提高过胶质量，但防卡膜丝较细，导致其结构强度下降，长时间使用容易崩断，故障率高，可靠性差，并且防卡膜丝较细，犹如刀刃一般，胶膜在划过防卡膜丝时容易被切割，导致胶膜损伤。同时，防卡膜丝处于高温环境中，其截面小，较传统的肋条散热能力差，导致防卡膜丝会同时被加热至高温，当胶膜触碰到防卡膜丝时，防卡膜丝会更加容易对胶膜产生损伤，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种简化防卡膜机构的过胶机，结构简单，成本低，适用多种规格型号的过胶机，避免过胶时发生卡膜现象，提高产品可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种简化防卡膜机构的过胶机，包括机壳以及安装在机壳内部的驱动机构和保温壳体，保温壳体的内部设置有辊压配合的上胶辊和下胶辊，驱动机构与上胶辊和下胶辊传动连接，保温壳体的中部设置有一贯穿保温壳体的过胶通道，上胶辊和下胶辊分别沿圆周方向间隔开设有卡缝，上胶辊的卡缝和下胶辊的卡缝相互对齐设置，每个卡缝分别穿设有一防卡条，防卡条的中部设置有防卡部，防卡部的前后两端一体成型有固定部，固定部安装于保温壳体，防卡部直立设置，防卡部相对垂直于固定部。

进一步的技术方案中，固定部呈水平状，防卡部的左右两端沿防卡部的左侧边缘或右侧边缘向内折弯90°形成直立状的防卡部，防卡部凸出于固定部伸入过胶通道内。

进一步的技术方案中，上胶辊的各个卡缝内的防卡条与相应的下胶辊的各个卡缝内的防卡条分别上下对称设置，防卡部的内侧的左右两端分别设置有一倾斜圆角。

进一步的技术方案中，保温壳体包括上保温壳和下保温壳，上保温壳间隔设置于下保温壳的上方，上保温壳与下保温壳之间的间隙形成过胶通道，上保温壳设置有开口朝下的上旋转槽，下保温壳设置有开口朝上的下旋转槽，上胶辊旋转安装于上旋转槽内，下胶辊旋转安装于下旋转槽内，

上旋转槽的前侧和后侧分别沿上胶辊的长度方向间隔设置有多个上螺纹孔，下旋转槽的前侧和后侧分别沿下胶辊的长度方向间隔设置有多个下螺纹孔，固定部开设有固定孔，防卡条通过紧固件固定安装于上保温壳和下保温壳的相对面，紧固件穿过固定孔与上螺纹孔和下螺纹孔螺纹连接。

进一步的技术方案中，上螺纹孔、下螺纹孔和固定孔均为埋头孔，紧固件为沉头螺丝，沉头螺丝的上端面与固定部的内侧面平齐。

进一步的技术方案中，上旋转槽和下旋转槽的前后两侧沿保温壳体的长度方向间隔设置有多个安装槽，上螺纹孔和下螺纹孔分别位于相应的安装槽内，固定部嵌入安装槽内，各个固定部的内侧面与上保温壳和下保温壳的相对面平齐。

进一步的技术方案中，固定孔的外缘向保温壳体的一侧凸起延伸有定位台，定位台插设于对应的上螺纹孔和下螺纹孔内。

进一步的技术方案中，机壳的内部安装有左右两个侧板，保温壳体的左右两侧分别固定安装于两个侧板的内侧面，上胶辊和下胶辊的左右两端分别旋转安装于两个侧板，驱动机构设置于任意一个侧板的外侧，驱动机构与上胶辊和下胶辊的同一端传动连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过独立结构的防卡条分别穿设于各个卡缝中填补上胶辊和下胶辊与保温壳体之间的缝隙，防止卡膜现象发生，提高过胶稳定性，防卡条的结构简单，用料少，加工工序简单，成本低；防卡条根据卡缝的位置灵活调节，独立安装在保温壳体上，同规格的防卡条适用不同长度的过胶机，灵活性强；防卡部垂直固定部呈直立状，缩短防卡部宽度的同时提高防卡部在垂直方向的抗弯能力，缩小卡缝的宽度，提高过胶质量并提升了产品可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的截面图；

图2是本实用新型的图1的A部放大图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构的截面图；

图5是本实用新型的图4的B部放大图；

图6是本实用新型的保温壳体的分解图；

图7是本实用新型的防卡条的结构示意图。

图中：

1机壳、11侧板；

2驱动机构；

31上保温壳、311上旋转槽、312上螺纹孔、32下保温壳、321下旋转槽、322下螺纹孔、33过胶通道；

41上胶辊、42下胶辊、43卡缝；

5防卡条、51防卡部、52固定部、521固定孔、522定位台、53紧固件。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种简化防卡膜机构的过胶机，如图1至图7所示，包括机壳1以及安装在机壳1内部的驱动机构2和保温壳体，保温壳体的内部设置有辊压配合的上胶辊41和下胶辊42，驱动机构2与上胶辊41和下胶辊42传动连接，保温壳体的中部设置有一贯穿保温壳体的过胶通道33，其特征在于：上胶辊41和下胶辊42分别沿圆周方向间隔开设有卡缝43，上胶辊41的卡缝43和下胶辊42的卡缝43相互对齐设置，每个卡缝43分别穿设有一防卡条5，防卡条5的中部设置有防卡部51，防卡部51的前后两端一体成型有固定部52，固定部52安装于保温壳体，防卡部51直立设置，防卡部51相对垂直于固定部52。

传统过胶机的防卡组件往往体积较大，结构复杂，成本高，针对不同规格型号的过胶机均需要生产与之对应型号的防卡组件，而本实用新型通过独立结构的防卡条5分别穿设于各个卡缝43中填补上胶辊41和下胶辊42与保温壳体之间的缝隙，防止卡膜现象发生，提高过胶稳定性，防卡条5的结构简单，用料少，加工工序简单，成本低；防卡条5根据卡缝43的位置灵活调节，独立安装在保温壳体上，同规格的防卡条5适用不同长度的过胶机，灵活性强；防卡部51垂直固定部呈直立状，缩短防卡部51宽度的同时提高防卡部51在垂直方向的抗弯能力，缩小卡缝43的宽度，提高过胶质量并提升了产品可靠性。

具体地，如图7所示，固定部52呈水平状，防卡部51的左右两端沿防卡部51的左侧边缘或右侧边缘向内折弯90°形成直立状的防卡部51，防卡部51凸出于固定部52伸入过胶通道33内。在过胶时，胶膜的前端往往在垂直方向对防卡部51产生冲击，长期使用会导致防卡部51磨损严重或产生形变和断裂，而本实用新型的防卡部51旋转折弯90°呈直立状后，使防卡部51的宽度转化为高度、厚度转化为宽度，通过降低防卡条5的厚度从而缩短折弯后的防卡部51和卡缝43的宽度提高过胶质量，随着厚度的减小，通过增加防卡部51的宽度从而增加防卡部51的高度，使其在垂直方向获得较强的抗弯曲能力，以抵抗胶膜在垂直方向上的冲击，延长使用寿命，提高稳定性和可靠性。另外通过折弯90°使防卡部51呈直立状态，加工工艺简单，降低生产成本。

具体地，如图2和图4所示，上胶辊41的各个卡缝43内的防卡条5与相应的下胶辊42的各个卡缝43内的防卡条5分别上下对称设置，防卡部51的内侧的左右两端分别设置有一倾斜圆角。上下对称设置的防卡条5在过胶通道33内形成另一过胶缝隙，提高平整度，通过倾斜圆角减少防卡部51的锋利拐角，防止胶膜接触防卡部51时受到剐蹭，提高可靠性。

具体地，如图6所示，保温壳体包括上保温壳31和下保温壳32，上保温壳31间隔设置于下保温壳32的上方，上保温壳31与下保温壳32之间的间隙形成过胶通道33，上保温壳31设置有开口朝下的上旋转槽311，下保温壳32设置有开口朝上的下旋转槽321，上胶辊41旋转安装于上旋转槽311内，下胶辊42旋转安装于下旋转槽321内，上旋转槽311的前侧和后侧分别沿上胶辊41的长度方向间隔设置有多个上螺纹孔312，下旋转槽321的前侧和后侧分别沿下胶辊42的长度方向间隔设置有多个下螺纹孔322，固定部52开设有固定孔521，防卡条5通过紧固件53固定安装于上保温壳31和下保温壳32的相对面，紧固件53穿过固定孔521与上螺纹孔312和下螺纹孔322螺纹连接。通过紧固件53依次将防卡条5左右两端的固定部52固定在上保温壳31和下保温壳32上，紧固方式简单可靠，针对不同规格的过胶机，其上胶辊41和下胶辊42的长度不经相同，因此所需要的防卡条5的数量和安装间隔也不相同，传统过胶机只能相对应的生产不同型号的防卡组件，而本实用新型的防卡条5为独立结构，通过紧固件53即可根据不同间隔需求进行安装，无需根据不同规格型号的过胶机进行生产，提高其通用性和灵活性，降低生产成本。

具体地，上螺纹孔312、下螺纹孔322和固定孔521均为埋头孔，紧固件53为沉头螺丝，沉头螺丝的上端面与固定部52的内侧面平齐。通过埋头孔使沉头螺丝不凸出于固定部52，防止过胶时因紧固件53凸起而抵挡胶膜移动，降低卡膜风险，提高稳定性。

具体地，上旋转槽311和下旋转槽321的前后两侧沿保温壳体的长度方向间隔设置有多个安装槽，上螺纹孔312和下螺纹孔322分别位于相应的安装槽内，固定部52嵌入安装槽内，各个固定部52的内侧面与上保温壳31和下保温壳32的相对面平齐。即便防卡条5再薄也具有一定厚度，由于防卡条5安装在过胶通道33内，固定部52凸出过胶通道33的内侧壁会导致在过胶时抵挡胶膜移动，因此通过安装槽使固定部52不凸出于过胶通道33的内侧壁，进一步降低卡膜风险。

具体地，固定孔521的外缘向保温壳体的一侧凸起延伸有定位台522，定位台522插设于对应的上螺纹孔312和下螺纹孔322内。在生产装配时，通过将定位台522预先插入上螺纹孔312和下螺纹孔322内起到定位作用，方便后续旋紧紧固件53，提高生产装配效率，提高装配精度。

具体地，如图3所示，机壳1的内部安装有左右两个侧板11，保温壳体的左右两侧分别固定安装于两个侧板11的内侧面，上胶辊41和下胶辊42的左右两端分别旋转安装于两个侧板11，驱动机构2设置于任意一个侧板11的外侧，驱动机构2与上胶辊41和下胶辊42的同一端传动连接。左右两个侧板11与上保温壳31和下保温壳32组成一相对密闭的腔室，提升保温效果，防止温度流失，减少能耗，同时还提高了升温预热速度。驱动机构2包括驱动电机和多个传动齿轮，各个传动齿轮相互啮合，其中一个传动齿轮与驱动电机传动连接，上胶辊41和下胶辊42的同一端分别固定有一传动齿轮，驱动电机与上胶辊41和下胶辊42之间还设置有离合机构，以实现控制驱动电机与上胶辊41和下胶辊42的分离和传动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种简化防卡膜机构的过胶机，包括机壳(1)以及安装在机壳(1)内部的驱动机构(2)和保温壳体，保温壳体的内部设置有辊压配合的上胶辊(41)和下胶辊(42)，驱动机构(2)与上胶辊(41)和下胶辊(42)传动连接，保温壳体的中部设置有一贯穿保温壳体的过胶通道(33)，其特征在于：上胶辊(41)和下胶辊(42)分别沿圆周方向间隔开设有卡缝(43)，上胶辊(41)的卡缝(43)和下胶辊(42)的卡缝(43)相互对齐设置，每个卡缝(43)分别穿设有一防卡条(5)，防卡条(5)的中部设置有防卡部(51)，防卡部(51)的前后两端一体成型有固定部(52)，固定部(52)安装于保温壳体，防卡部(51)直立设置，防卡部(51)相对垂直于固定部(52)。

2.根据权利要求1所述的一种简化防卡膜机构的过胶机，其特征在于：所述固定部(52)呈水平状，所述防卡部(51)的左右两端沿防卡部(51)的左侧边缘或右侧边缘向内折弯90°形成直立状的防卡部(51)，防卡部(51)凸出于固定部(52)伸入所述过胶通道(33)内。

3.根据权利要求1所述的一种简化防卡膜机构的过胶机，其特征在于：所述上胶辊(41)的各个所述卡缝(43)内的所述防卡条(5)与相应的所述下胶辊(42)的各个所述卡缝(43)内的防卡条(5)分别上下对称设置，所述防卡部(51)的内侧的左右两端分别设置有一倾斜圆角。

4.根据权利要求1所述的一种简化防卡膜机构的过胶机，其特征在于：所述保温壳体包括上保温壳(31)和下保温壳(32)，上保温壳(31)间隔设置于下保温壳(32)的上方，上保温壳(31)与下保温壳(32)之间的间隙形成所述过胶通道(33)，上保温壳(31)设置有开口朝下的上旋转槽(311)，下保温壳(32)设置有开口朝上的下旋转槽(321)，所述上胶辊(41)旋转安装于上旋转槽(311)内，所述下胶辊(42)旋转安装于下旋转槽(321)内，

上旋转槽(311)的前侧和后侧分别沿上胶辊(41)的长度方向间隔设置有多个上螺纹孔(312)，下旋转槽(321)的前侧和后侧分别沿下胶辊(42)的长度方向间隔设置有多个下螺纹孔(322)，所述固定部(52)开设有固定孔(521)，所述防卡条(5)通过紧固件(53)固定安装于上保温壳(31)和下保温壳(32)的相对面，紧固件(53)穿过固定孔(521)与上螺纹孔(312)和下螺纹孔(322)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种简化防卡膜机构的过胶机，其特征在于：所述上螺纹孔(312)、所述下螺纹孔(322)和所述固定孔(521)均为埋头孔，所述紧固件(53)为沉头螺丝，沉头螺丝的上端面与所述固定部(52)的内侧面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种简化防卡膜机构的过胶机，其特征在于：所述上旋转槽(311)和所述下旋转槽(321)的前后两侧沿所述保温壳体的长度方向间隔设置有多个安装槽，所述上螺纹孔(312)和所述下螺纹孔(322)分别位于相应的安装槽内，所述固定部(52)嵌入安装槽内，各个固定部(52)的内侧面与所述上保温壳(31)和所述下保温壳(32)的相对面平齐。

7.根据权利要求5所述的一种简化防卡膜机构的过胶机，其特征在于：所述固定孔(521)的外缘向所述保温壳体的一侧凸起延伸有定位台(522)，定位台(522)插设于对应的所述上螺纹孔(312)和所述下螺纹孔(322)内。

8.根据权利要求1所述的一种简化防卡膜机构的过胶机，其特征在于：所述机壳(1)的内部安装有左右两个侧板(11)，所述保温壳体的左右两侧分别固定安装于两个侧板(11)的内侧面，所述上胶辊(41)和所述下胶辊(42)的左右两端分别旋转安装于两个侧板(11)，所述驱动机构(2)设置于任意一个侧板(11)的外侧，驱动机构(2)与上胶辊(41)和下胶辊(42)的同一端传动连接。