CN214114527U - 一种复卷验品机用膜体放料辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复卷验品机用膜体放料辊组件，包括连接块和安装在连接块上的动力辊，所述连接块的内壁设置有连接槽，所述连接槽与动力辊之间安装有传动紧固机构，所述动力辊的末端通过连接机构安装有活动辊，所述活动辊和动力辊的表面限位均匀安装有滚环，所述滚环之间的活动辊和动力辊表面皆安装有顶槽，所述滚环的表面安装有凸块，且凸块外侧的活动辊和动力辊表面套接有卷收筒。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该复卷验品机用膜体放料辊组件，可用于复卷验品机使用时，可省去安装或拆卸卷收筒的繁琐，缩短卷收筒的行程，并提高结构稳定性，利于复卷验品操作的进行。

Description

一种复卷验品机用膜体放料辊组件

技术领域

本实用新型涉及复卷验品机技术领域，具体为一种复卷验品机用膜体放料辊组件。

背景技术

复卷验品机，又称复卷检品机，起初是使用在造纸领域较为常见的设备，而随着现代塑料膜打印技术的发展，复卷验品机便使用在塑料包装生产中，复卷验品机可检测高速印刷后的塑料膜质量，如检验印刷异常中的印刷刀线、油墨卡道等问题。

复卷验品机在实际使用时，是需要一个放料辊上套接待检测的塑料膜筒，并在放料时，将膜体重新复卷在另一辊体上，而整个过程中，作为膜体的缠绕承载件，卷收筒需要套接在相应的辊体上，如放料辊，而套接时，需要客户辊体与卷收筒表面的摩擦力，而卷收筒与辊体之间的实际摩擦力较大，以便于后续可保证卷收筒随辊体同步转动，而在将卷收筒移动至辊体的某个位置时，往往需要行程较大，由此需要克服的摩擦力较大，效率较低的同时，浪费的人力较多，特别是携带有大量塑料膜的卷收筒，其整体重量本身较重，搬运不便，由此无法做到节省人力的工厂生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复卷验品机用膜体放料辊组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复卷验品机用膜体放料辊组件，包括连接块和安装在连接块上的动力辊，所述连接块的内壁设置有连接槽，所述连接槽与动力辊之间安装有传动紧固机构，所述动力辊的末端通过连接机构安装有活动辊，所述活动辊和动力辊的表面限位均匀安装有滚环，所述滚环之间的活动辊和动力辊表面皆安装有顶槽，所述滚环的表面安装有凸块，且凸块外侧的活动辊和动力辊表面套接有卷收筒。

优选的，所述传动紧固机构包括紧固套和连接槽，连接槽设置在连接块的内壁，紧固套安装在动力辊的端面，且紧固套的末端延伸至连接槽内部。

优选的，所述紧固套的内部限位安装有传动轴，传动轴延伸出连接块。

优选的，所述连接机构包括装配环和卡位筒，装配环安装在活动辊的内壁末端位置处，卡位筒安装有靠近活动辊的动力辊内壁末端。

优选的，所述装配环的末端表面均匀安装有卡条，卡位筒的外表面均匀设置有限位槽，卡条延伸至限位槽内部。

优选的，所述活动辊和动力辊的外表面连接处皆设置有外螺纹，且外螺纹的表面安装有连接筒。

优选的，所述连接筒的表面均匀安装有预留铰孔，预留铰孔一侧的连接筒表面设置有装配孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本复卷验品机用膜体放料辊组件，通过活动辊，并和动力辊结合使用，二者组合形成放料辊的主体，实际使用时，二者可相对拆卸和安装操作，当需要将卷收筒限位套接在整个放料辊主体的情况下，可缩短卷收筒在放料辊表面的活动路径，即，在活动辊和动力辊分离的情况下，便从分离处将卷收筒进行套接，可将单个卷收筒套接在移动较短路程的情况下，便可进行套接操作，可避免因卷收筒活动路径较大和摩擦力较大的情况下，套接效率低的同时浪费较大的人力。

2、本复卷验品机用膜体放料辊组件，通过装配环，并和卡位筒结合使用，可在活动辊与动力辊进行固定连接的情况下，可将装配环卡入卡位筒的内部进行限位配合，实现初步限位装配操作，并通过外螺纹，和连接筒结合使用，二者可借助螺纹形成连接效果，对动力辊与活动辊的连接处进行限位装配，通过装配孔，实际为螺栓孔，可延伸至装配环与卡位筒的连接处，形成限位装配的效果，提高结构稳定性，避免在后续整个放料辊旋转的情况下，造成结构分离的不良现象发生。

3、本复卷验品机用膜体放料辊组件，通过凸块，可向上突起，区别于现有的表面较为光滑的放料辊，可借助较大的凹凸形状对整个卷收筒进行顶紧和限位，实现过盈配合的效果，并减小与卷收筒之间的摩擦力，使得摩擦力适中的同时，具有周向限位的效果，通过滚环，可形成多个顶槽，可便于外部的顶紧部件进行光滑支撑，避免整个放料辊在旋转的情况下，缺少相应的支撑件，造成受压不均甚至应力集中的事故发生，间接延长整个放料辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型卷收筒剖视后的整体结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的卡位筒连接状态示意图。

图中：1、活动辊；2、滚环；3、卷收筒；4、连接筒；5、凸块；6、顶槽；7、连接块；8、装配孔；9、预留铰孔；10、动力辊；11、装配环；12、紧固套；13、连接槽；14、传动轴；15、卡位筒；16、外螺纹；17、限位槽；18、卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例复卷验品机用膜体放料辊组件，包括连接块7和安装在连接块7上的动力辊10，连接块7实际安装在复卷验品机上，并作为固定件对整个放料辊进行限位，而动力辊10实际与外部的驱动部件连接，可受外力进行旋转运动，连接块7的内壁设置有连接槽13，连接槽13用于对动力辊10末端外表面的调节和限位，连接槽13与动力辊10之间安装有传动紧固机构，实现限位装配的效果，动力辊10的末端通过连接机构安装有活动辊1，活动辊1和动力辊10组合形成整个放料辊整体，而活动辊1的末端较为光滑，受外部的限位件进行活动夹持和支撑，活动辊1和动力辊10的表面限位均匀安装有滚环2，滚环2外径大于活动辊1和动力辊10的外径，滚环2之间的活动辊1和动力辊10表面皆安装有顶槽6，顶槽6的内部深度较大，实际由滚环2向外凸起后形成的槽体，实际使用时，外部的顶紧限位部件卡入顶槽6内部，顶紧部件由两侧的滚环2进行左右方位限位，而整个放料辊由多个顶紧部件顶紧且光滑接触，可在后续放料辊旋转时，不对旋转运动产生影响，滚环2的表面安装有凸块5，凸块5为多个凸起的金属小块，且凸块5外侧的活动辊1和动力辊10表面套接有卷收筒3，其上用于卷收复卷验品机操作时待卷收的膜体，可借助凸块5较大的凹凸形状对整个卷收筒3进行顶紧和限位，实现过盈配合的效果，并减小与卷收筒3之间的摩擦力，使得摩擦力适中的同时，具有周向限位的效果，可使得卷收筒3随整个放料辊进行同步转动。

具体的，传动紧固机构包括紧固套12和连接槽13，连接槽13设置在连接块7的内壁，连接槽13为左右方位导通的槽体，紧固套12安装在动力辊10的端面，且紧固套12的末端延伸至连接槽13内部，实际紧固套12上存在特定的板材，可卡入连接槽13内部，形成限位，进而使得动力辊10与连接块7的内部，便于后续传动。

进一步的，紧固套12的内部限位安装有传动轴14，传动轴14延伸出连接块7，传动轴14仅与紧固套12彼此之间非固定连接，传动轴14在接受外力旋转作用下可同步带动紧固套12乃至动力辊10进行旋转运动，在实际旋转运动时，需要保证整个放料辊受外部的复卷验品机上的限位部件进行限位，不会发生左右方向运动。

进一步的，连接机构包括装配环11和卡位筒15，装配环11安装在活动辊1的内壁末端位置处，装配环11大部分延伸出活动辊1，卡位筒15安装有靠近活动辊1的动力辊10内壁末端，在活动辊1与动力辊10相互装配时，装配环11部分卡入卡位筒15内部。

进一步的，装配环11的末端表面均匀安装有卡条18，卡条18向外延伸，卡位筒15的外表面均匀设置有限位槽17，卡条18延伸至限位槽17内部，卡条18为截面扇形的金属部件，实际卡条18进入限位槽17内形成装配限位，满足装配环11与卡位筒15的限位装配效果，进而使得动力辊10与活动辊1限位配合。

进一步的，活动辊1和动力辊10的外表面连接处皆设置有外螺纹16，外螺纹16可相对接触，形成配合使用，且外螺纹16的表面安装有连接筒4，连接筒4的内螺纹与外螺纹16相互配合，实际使用时，连接筒4同时借助螺纹连接安装在动力辊10与活动辊1的连接处。

更进一步的，连接筒4的表面均匀安装有预留铰孔9，预留铰孔9的深度较小，实际使用时，可借助外部杆件插入预留铰孔9内部，带动整个连接筒4进行旋转运动，利于施加旋转力矩，方便转动连接筒4，预留铰孔9一侧的连接筒4表面设置有装配孔8，实际为螺栓孔，装配环11与卡位筒15的表面皆设置有导通的装配孔8，实际使用时，可借助螺栓进入装配孔8内部，形成装配环11与卡位筒15的限位效果，使得活动辊1与动力辊10相互连接，进而提高结构稳定性，避免在后续整个放料辊旋转的情况下，造成结构分离的不良现象发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复卷验品机用膜体放料辊组件，包括连接块（7）和安装在连接块（7）上的动力辊（10），其特征在于：所述连接块（7）的内壁设置有连接槽（13），所述连接槽（13）与动力辊（10）之间安装有传动紧固机构，所述动力辊（10）的末端通过连接机构安装有活动辊（1），所述活动辊（1）和动力辊（10）的表面限位均匀安装有滚环（2），所述滚环（2）之间的活动辊（1）和动力辊（10）表面皆安装有顶槽（6），所述滚环（2）的表面安装有凸块（5），且凸块（5）外侧的活动辊（1）和动力辊（10）表面套接有卷收筒（3）。

2.根据权利要求1所述的一种复卷验品机用膜体放料辊组件，其特征在于：所述传动紧固机构包括紧固套（12）和连接槽（13），连接槽（13）设置在连接块（7）的内壁，紧固套（12）安装在动力辊（10）的端面，且紧固套（12）的末端延伸至连接槽（13）内部。

3.根据权利要求2所述的一种复卷验品机用膜体放料辊组件，其特征在于：所述紧固套（12）的内部限位安装有传动轴（14），传动轴（14）延伸出连接块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种复卷验品机用膜体放料辊组件，其特征在于：所述连接机构包括装配环（11）和卡位筒（15），装配环（11）安装在活动辊（1）的内壁末端位置处，卡位筒（15）安装有靠近活动辊（1）的动力辊（10）内壁末端。

5.根据权利要求4所述的一种复卷验品机用膜体放料辊组件，其特征在于：所述装配环（11）的末端表面均匀安装有卡条（18），卡位筒（15）的外表面均匀设置有限位槽（17），卡条（18）延伸至限位槽（17）内部。

6.根据权利要求1所述的一种复卷验品机用膜体放料辊组件，其特征在于：所述活动辊（1）和动力辊（10）的外表面连接处皆设置有外螺纹（16），且外螺纹（16）的表面安装有连接筒（4）。

7.根据权利要求6所述的一种复卷验品机用膜体放料辊组件，其特征在于：所述连接筒（4）的表面均匀安装有预留铰孔（9），预留铰孔（9）一侧的连接筒（4）表面设置有装配孔（8）。

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