CN219768881U - 一种可变径定径套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种可变径定径套，其包括固定盘、形变筒、压盘和驱动组件，固定盘与压盘通过连杆连接；形变筒的壁部设有多条将形变筒末端切分为多个形变段的细槽，形变段上设有第一斜面部，压盘上设有第二斜面部，第一斜面部均与第二斜面部抵接；第一斜面部上均设有第一导向部，第二斜面部上设有多个与第一导向部一一滑动连接的第二导向部。本实用新型克服了现有技术中形变段会在压盘圆周方向上偏移导致所生产的管材的圆度不符合标准的不足，通过限制第一斜面部在压盘圆周方向上的偏移，使每个形变段的受力更加同步并且更加均匀，可提高形变筒末端的圆度以及所生产的管材外观质量。

Description

一种可变径定径套

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种可变径定径套。

背景技术

在生产塑料管材时，热熔拉伸出来的塑料管坯在定径套上进行冷却和定型，因此定径套是保证塑料管材成型的外径和圆度的关键设备。

现有技术公开了一种可变径的定径套，包括设置有形变部和固定部的定径套本体、用于将定径套本体固定于冷却水箱的固定板和设置于形变部一端的压板，固定部套装于固定板上；压板通过连杆与固定板连接；形变部的一端设置有与压板抵接的第一斜面；定径套本体连接有驱动组件，驱动组件驱动固定部沿着固定板前后运动。

在上述技术方案中，形变部的第一斜面在形变部的圆周方向上被细槽切分为多个形变段，通过电机驱动定径套本体的运动，使形变部末端的多个形变段不断受压并且向前移动，以此改变性形变部末端的直径尺寸，从而达到定径套可变径的效果。然而，定径套周向上的每一个形变段在向前移动的同时还可能会在压板的圆周方向上出现不同程度的偏移，造成每个形变段上同一位置的受力不同步，导致每个形变段的受力不均而最终导致形变部末端的圆度达不到标准，影响了所生产的管材的外观质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中由于形变段可能会在压板的圆周方向上出现偏移造成形变部末端变形，最终导致管材圆度无法达到标准的问题，本实用新型提供了一种可变径定径套，形变段不会在圆周方向上偏移，可以提高所生产的管材的圆度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种可变径定径套，包括固定盘、形变筒、压盘和驱动组件，所述固定盘与所述压盘通过连杆连接；所述形变筒的壁部开设有多条细槽，所述细槽自所述形变筒靠近所述压盘的一端向所述形变筒的另一端延伸，多条所述细槽将所述形变筒靠近所述压盘的一端切分为多个形变段，所述形变段上靠近所述压盘的一端均设有第一斜面部；所述压盘上设有第二斜面部，所述第一斜面部均与所述第二斜面部抵接；所述驱动组件用于驱动所述压盘与所述形变筒沿着所述形变筒的轴线方向相对移动；所述第一斜面部上均设有第一导向部，所述第二斜面部上设有多个与所述第一导向部一一滑动连接的第二导向部，所述第一导向部均与所述第二导向部沿着垂直于所述压盘圆周方向的方向滑动连接。

在上述技术方案中，调节形变筒末端的直径大小时，驱动组件驱动压盘或形变筒沿着形变筒的轴线方向移动，使压盘与形变筒发生相对移动；在压盘与形变筒相对移动的过程中，第一导向部相对于第二导向部沿着垂直于压盘圆周方向的方向滑动，限制了每个第一斜面部相对于第二斜面部在压盘的圆周方向上的偏移，使得每个第一斜面部上同一位置可同时受到压盘的挤压力。由于每个第一斜面部同一位置所受的挤压力大小相同，每个形变段因此可产生程度相同的变形，在极大程度上提高了形变筒末端的圆度，有利于提高所生产的管材的外观质量。

优选的，所述第一导向部包括设置在所述第一斜面部上的凸起，所述第二导向部包括设置在所述第二斜面部上的导向槽，所述凸起与所述导向槽沿着垂直于所述压盘圆周方向的方向滑动连接。压盘与形变筒相对移动的过程中，凸起沿着导向槽移动，通过导向槽限制凸起在压盘的圆周方向上的偏移，从而限制第一斜面部在压盘圆周方向上的偏移。这样的结构较为简单，安装和维护也比较方便。

优选的，所述凸起靠近所述第二斜面部的一侧设有第一卡接部，所述导向槽的内壁上设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。凸起在导向槽内滑动的过程中第一卡接部与第二卡接部保持卡接，可避免凸起与导向槽脱离，使得第一斜面部与第二斜面部在压盘的径向方向上保持相对固定，从而使第一斜面部与第二斜面部保持贴合，可进一步提高形变筒末端的圆度。

优选的，所述连杆的外壁上设有外螺纹，所述连杆的一端与所述压盘螺纹连接，所述连杆的另一端与所述固定盘转动连接；所述驱动组件用于驱动所述连杆转动。驱动组件驱动连杆转动，连杆将自身的旋转运动转化为压盘沿着连杆轴线方向的直线运动，从而使压盘与形变筒相对移动。设有外螺纹的连杆传动效率和传动精度较高，有利于提高形变筒末端直径尺寸的精度。并且，驱动压盘移动相较于驱动形变筒移动所需要的启动力更小，有利于节省能量。

优选的，所述连杆设有至少三根，所述连杆沿着所述压盘的圆周方向分布。利用多根连杆带动压盘移动，有利于提高压盘移动的平稳性。

优选的，所述驱动组件包括大齿轮以及数量与所述连杆相对应的小齿轮，所述大齿轮与所述固定盘转动连接，所述小齿轮均与所述大齿轮啮合；所述小齿轮与所述连杆一一同轴固定连接。大齿轮转动时带动每个小齿轮同步转动，小齿轮再带动与其连接的连杆转动，这样可使每一根连杆同步且同向转动，从而使压盘在移动过程中与形变筒保持同轴，避免因连杆运动不同步造成压盘倾斜而最终导致形变筒末端的变形。

其中，大齿轮的转动驱动方式可为手动驱动或为自动驱动。

当大齿轮的转动驱动方式为手动时，所述驱动组件还包括调节手轮，所述调节手轮与所述大齿轮固定连接。通过手轮手动驱动大齿轮转动，可以降低整个定径套装置的成本。

当大齿轮的转动驱动方式为自动驱动时，所述驱动组件还包括电机、主动轮、同步带和从动轮；所述电机用于驱动所述主动轮转动，所述主动轮与所述从动轮通过所述同步带传动连接，所述从动轮与所述大齿轮同轴固定连接。电机驱动主动轮转动，主动轮通过同步带向从动轮传递扭矩从而驱动从动轮转动，从动轮再带动大齿轮转动。利用电机驱动大齿轮转动更加节省人力，并且调节精度更高，有利于提高压盘的位置精度，从而提高形变筒末端的直径尺寸精度。

优选的，所述固定盘靠近所述压盘的一侧设有平行于所述形变筒轴线的导杆，所述压盘上设有导向通腔，所述导杆与所述导向通腔沿着所述形变筒的轴线方向滑动连接。压盘移动的同时还沿着导杆的轴线方向移动。设置导杆可使压盘的移动更加平稳，进一步减小压盘的移动阻力，减少压盘移动过程中产生的噪音。

优选的，所述压盘远离所述固定盘的一侧设有直径测量装置。直径测量装置可实时测量形变筒末端的直径尺寸大小，当直径测量装置测量到形变筒末端的直径尺寸与预期不一致时，再通过手动驱动或通过电机驱动大齿轮转动，调整压盘的移动量，从而将形变筒末端的直径尺寸调整至所需的尺寸大小。

本实用新型的有益效果：通过在形变筒的第一斜面部上设置凸起，在压盘的第二斜面部上设置导向槽，通过导向槽限制凸起在压盘圆周方向的偏移从而限制了第一斜面部在压盘圆周方向上的偏移，避免了因每个第一斜面部上同一位置受力不同步导致的形变筒末端变形；设置第一卡接部和第二卡接部来避免凸起脱离导向槽，可使第一斜面部与第二斜面部时刻保持贴合，形变筒末端的圆度更高；利用设有外螺纹的连杆带动压盘移动，传动效率和传动精度较高，有利于提高形变筒末端直径尺寸的精度；设置导杆使压盘沿着导杆直线移动，压盘的移动更加平稳，移动阻力和移动噪音更小。

附图说明

图1是压盘与形变筒的配合示意图；

图2是压盘上第二斜面部的结构示意图；

图3是图1中的A部放大图；

图4是一种可变径定径套其中一种实施例的结构示意图；

图5是大齿轮与小齿轮的啮合示意图；

图6是一种可变径定径套另一种实施例的结构示意图。

附图中：1-固定盘；2-形变筒；201-细槽；202-形变段；203-第一斜面部；204-凸起；205-第一卡接部；3-压盘；301-第二斜面部；302-导向槽；303-第二卡接部；304-导向通腔；4-驱动组件；401-大齿轮；402-小齿轮；403-调节手轮；404-电机；405-主动轮；406-同步带；407-从动轮；5-导杆；6-连杆；7-直径测量装置。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

结合图1至图3所示的一种可变径定径套，包括固定盘1、形变筒2、压盘3和驱动组件(图中未示出)，固定盘1与压盘3通过连杆6连接；形变筒2的壁部开设有多条细槽201，细槽201自形变筒2靠近压盘3的一端向形变筒2的另一端延伸，多条细槽201将形变筒2靠近压盘3的一端切分为多个形变段202，形变段202上靠近压盘3的一端均设有第一斜面部203；压盘3上设有第二斜面部301，第一斜面部203均与第二斜面部301抵接；驱动组件用于驱动压盘3与形变筒2沿着形变筒2的轴线方向相对移动。进一步的，第一斜面部203上均设有第一导向部，第二斜面部301上设有多个与第一导向部一一滑动连接的第二导向部，一个第一导向部连接一个第二导向部，并且第一导向部均与第二导向部沿着垂直于压盘3圆周方向的方向滑动连接。

具体的，第一导向部包括设置在第一斜面部203上的凸起204，第二导向部包括设置在第二斜面部301上的导向槽302，导向槽302从压盘3的一侧延伸至压盘3的另一侧，凸起204与导向槽302沿着垂直于压盘3圆周方向的方向滑动连接。压盘3与形变筒2相对移动的过程中，凸起204沿着导向槽302移动，通过导向槽302限制凸起204在压盘3的圆周方向上的偏移，从而限制第一斜面部203在压盘3圆周方向上的偏移。这样的结构较为简单，安装和维护也比较方便。

进一步的，凸起204靠近第二斜面部301的一侧设有第一卡接部205，第一卡接部205的横截面积大于凸起204的横截面积；导向槽302内壁开设有与导向槽302连通的第二卡接部303，第二卡接部303的宽度大于导向槽302的宽度，并且第二卡接部303也是从压盘3的一侧延伸至压盘3的另一侧；第一卡接部205与第二卡接部303卡接。凸起204在导向槽302内滑动的过程中第一卡接部205与第二卡接部303保持卡接，可避免凸起204与导向槽302脱离，使得第一斜面部203与第二斜面部301在压盘3的径向方向上保持相对固定，从而使第一斜面部203与第二斜面部301保持贴合，可进一步提高形变筒2末端的圆度。

更具体的，凸起204和第一卡接部205均为圆柱状并且凸起204和第一卡接部205的轴线均垂直于第一斜面部203，圆柱状的凸起204和第一卡接部205分别与导向槽302内壁和第二卡接部303内壁的抵接面积更小，有利于减小凸起204和第一卡接部205分别与导向槽302内壁和第二卡接部303内壁的摩擦力，从而减小压盘3与形变筒2相对移动的阻力。

本实施例的工作原理或工作流程：调节形变筒2末端的直径大小时，驱动组件驱动压盘3或形变筒2沿着形变筒2的轴线方向移动，使压盘3与形变筒2发生相对移动；在压盘3与形变筒2相对移动的过程中，凸起204沿着导向槽302滑动，限制了每个第一斜面部203相对于第二斜面部301在压盘3圆周方向上的偏移，使得每个第一斜面部203的同一位置可同时受到压盘3的挤压力。由于每个第一斜面部203同一位置所受的挤压力大小相同，每个形变段202也因此产生程度相同的变形；同时第一卡接部205与第二卡接部303保持卡接，使得每个第一斜面均与第二斜面保持贴合，每个第一斜面部203的受力大小更加均匀，从而提高了形变筒2末端的圆度，有利于提高所生产的管材的外观质量。

本实施例的有益效果：通过在形变筒的第一斜面部上设置凸起，在压盘的第二斜面部上设置导向槽，通过导向槽限制凸起在压盘圆周方向的偏移从而限制了第一斜面部在压盘圆周方向上的偏移，避免了因第一斜面部受力不均匀导致的形变筒末端变形；设置第一卡接部和第二卡接部来避免凸起脱离导向槽，可使第一斜面部与第二斜面部时刻保持贴合，形变筒末端的圆度更高。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，结合图1至图4所示，连杆6的外壁上设有外螺纹，连杆6的一端与压盘3螺纹连接，连杆6的另一端与固定盘1转动连接；驱动组件用于驱动连杆6转动。驱动组件驱动连杆6转动，连杆6将自身的旋转运动转化为压盘3沿着连杆6轴线方向的直线运动，从而使压盘3与形变筒2相对移动。设有外螺纹的连杆6传动效率和传动精度较高，有利于提高形变筒2末端直径尺寸的精度。并且，驱动压盘3移动相较于驱动形变筒2移动所需要的启动力更小，有利于节省能量。

具体的，连杆6设有四根，四根连杆6沿着压盘3的圆周方向分布。利用四根连杆6带动压盘3移动，有利于提高压盘3移动的平稳性。

本实施例的其他特征、工作原理以及有益效果与实施例1一致。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，结合图1至图5所示，驱动组件4包括大齿轮401和四个小齿轮402，大齿轮401与固定盘1转动连接，四个小齿轮402均与大齿轮401啮合，四个小齿轮402与大齿轮401的啮合可参见图5；四个小齿轮402与四根连杆6一一同轴固定连接，即一个小齿轮402连接着一根连杆6。大齿轮401转动时带动每个小齿轮402同步转动，小齿轮402再带动与其连接的连杆6转动，这样可使每一根连杆6同步且同向转动，从而使压盘3在移动过程中与形变筒2保持同轴，避免因连杆6运动不同步造成压盘3倾斜而最终导致形变筒2末端的变形。

进一步的，驱动组件4还包括调节手轮403，调节手轮403与大齿轮401同轴固定连接。通过手轮手动驱动大齿轮401转动，可以降低整个定径套装置的成本。

进一步的，固定盘1靠近压盘3的一侧设有四根均平行于形变筒2轴线的导杆5，四根导杆5沿着固定盘1的圆周方向分布；压盘3上设有四个导向通腔304，四个导向通腔304沿着压盘3的圆周方向分布；四根导杆5与四个导向通腔304一一沿着形变筒2的轴线方向滑动连接，即一根导杆5连接一个导向通腔304。压盘3移动的同时还沿着导杆5的轴线方向移动。设置导杆5可使压盘3的移动更加平稳，进一步减小压盘3的移动阻力，减少压盘3移动过程中产生的噪音。

本实施例的其他特征、工作原理以及有益效果与实施例2一致。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，结合图1至图3、图5以及图6所示，驱动组件4包括大齿轮401和四个小齿轮402，大齿轮401与固定盘1转动连接，四个小齿轮402均与大齿轮401啮合，四个小齿轮402与大齿轮401的啮合可参见图5；四个小齿轮402与四根连杆6一一同轴固定连接，即一个小齿轮402连接一根连杆6。

进一步的，驱动组件4还包括电机404、主动轮405、同步带406和从动轮407，电机404的输出轴与主动轮405同轴连接；主动轮405与从动轮407通过同步带406传动连接，从动轮407与大齿轮401同轴固定连接。电机404驱动主动轮405转动，主动轮405通过同步带406向从动轮407传递扭矩从而驱动从动轮407转动，从动轮407再带动大齿轮401转动。利用电机404驱动大齿轮401转动更加节省人力，并且调节精度更高，有利于提高压盘3的位置精度，从而提高形变筒2末端的直径尺寸精度。

进一步的，固定盘1靠近压盘3的一侧设有四根均平行于形变筒2轴线的导杆5，四根导杆5沿着固定盘1的圆周方向分布；压盘3上设有四个导向通腔304，四个导向通腔304沿着压盘3的圆周方向分布；四个导杆5与四个导向通腔304一一沿着形变筒2的轴线方向滑动连接，即一根导杆5连接一个导向通腔304。

本实施例的其他特征、工作原理以及有益效果与实施例2一致。

实施例5

本实施例在实施例3或实施例4的基础上，如图4或图6所示，压盘3远离固定盘1的一侧设有直径测量装置7。直径测量装置7可实时测量形变筒2末端的直径尺寸大小，当直径测量装置7测量到形变筒2末端的直径尺寸与预期不一致时，再通过手动驱动或通过电机404驱动大齿轮401转动，调整压盘3的移动量，从而将形变筒2末端的直径尺寸调整至所需的尺寸大小。

本实施例的其他特征、工作原理以及有益效果与实施例3或实施例4一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可变径定径套，包括固定盘(1)、形变筒(2)、压盘(3)和驱动组件(4)，所述固定盘(1)与所述压盘(3)通过连杆(6)连接；所述形变筒(2)的壁部开设有多条细槽(201)，所述细槽(201)自所述形变筒(2)靠近所述压盘(3)的一端向所述形变筒(2)的另一端延伸，多条所述细槽(201)将所述形变筒(2)靠近所述压盘(3)的一端切分为多个形变段(202)，所述形变段(202)上靠近所述压盘(3)的一端均设有第一斜面部(203)；所述压盘(3)上设有第二斜面部(301)，所述第一斜面部(203)均与所述第二斜面部(301)抵接；所述驱动组件(4)用于驱动所述压盘(3)与所述形变筒(2)沿着所述形变筒(2)的轴线方向相对移动；其特征在于，所述第一斜面部(203)上均设有第一导向部，所述第二斜面部(301)上设有多个与所述第一导向部一一滑动连接的第二导向部，所述第一导向部均与所述第二导向部沿着垂直于所述压盘(3)圆周方向的方向滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可变径定径套，其特征在于，所述第一导向部包括设置在所述第一斜面部(203)上的凸起(204)，所述第二导向部包括设置在所述第二斜面部(301)上的导向槽(302)，所述凸起(204)与所述导向槽(302)沿着垂直于所述压盘(3)圆周方向的方向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可变径定径套，其特征在于，所述凸起(204)靠近所述第二斜面部(301)的一侧设有第一卡接部(205)，所述导向槽(302)的内壁上设有第二卡接部(303)，所述第一卡接部(205)与所述第二卡接部(303)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种可变径定径套，其特征在于，所述连杆(6)的外壁上设有外螺纹，所述连杆(6)的一端与所述压盘(3)螺纹连接，所述连杆(6)的另一端与所述固定盘(1)转动连接；所述驱动组件(4)用于驱动所述连杆(6)转动。

5.根据权利要求2所述的一种可变径定径套，其特征在于，所述连杆(6)设有至少三根，所述连杆(6)沿着所述压盘(3)的圆周方向分布。

6.根据权利要求3所述的一种可变径定径套，其特征在于，所述驱动组件(4)包括大齿轮(401)以及数量与所述连杆(6)相对应的小齿轮(402)，所述大齿轮(401)与所述固定盘(1)转动连接，所述小齿轮(402)均与所述大齿轮(401)啮合；所述小齿轮(402)与所述连杆(6)一一同轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可变径定径套，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括调节手轮(403)，所述调节手轮(403)与所述大齿轮(401)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种可变径定径套，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括电机(404)、主动轮(405)、同步带(406)和从动轮(407)；所述电机(404)用于驱动所述主动轮(405)转动，所述主动轮(405)与所述从动轮(407)通过所述同步带(406)传动连接，所述从动轮(407)与所述大齿轮(401)同轴固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种可变径定径套，其特征在于，所述固定盘(1)靠近所述压盘(3)的一侧设有平行于所述形变筒(2)轴线的导杆(5)，所述压盘(3)上设有导向通腔(304)，所述导杆(5)与所述导向通腔(304)沿着所述形变筒(2)的轴线方向滑动连接。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种可变径定径套，其特征在于，所述压盘(3)远离所述固定盘(1)的一侧设有直径测量装置(7)。