CN209918747U - 一种用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构，所述用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构包括主轴模具、主轴组件和蜗杆，所述主轴模具具有梯形外花键和中心孔，所述梯形外花键的数量为多个，多个所述梯形外花键与所述主轴模具一体成型，且均匀分布于所述主轴模具的圆周方向上，坯件位于所述主轴模具的上方，所述主轴组件穿入坯件和所述中心孔，且与所述主轴模具和坯件转动连接，所述蜗杆位于坯件的圆周方向上，且与坯件接触，所述蜗杆转动带动坯件向所述主轴模具移动挤压成型，形成内外齿，设备模具简单，生产成本低。

Description

一种用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构。

背景技术

薄壁齿毂常用于汽车变速箱重要部件，随着汽车行业发展，目前国内零部件加工制造水平也逐步提高。

目前薄壁齿毂内外花键成型方式有GROB打齿成型和Roller Die滚压成型，GROB打齿成型和Roller Die滚压成型设备模具结构复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构，旨在解决现有齿毂成型设备模具结构复杂，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构，所述用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构包括主轴模具、主轴组件和蜗杆，所述主轴模具具有梯形外花键和中心孔，所述梯形外花键的数量为多个，多个所述梯形外花键与所述主轴模具一体成型，且均匀分布于所述主轴模具的圆周方向上，坯件位于所述主轴模具的上方，所述主轴组件穿入坯件和所述中心孔，且与所述主轴模具和坯件转动连接，所述蜗杆位于坯件的圆周方向上，且与坯件接触。

其中，所述主轴组件延伸方向与所述蜗杆延伸方向呈90°夹角。

其中，所述蜗杆头数为2-4。

其中，所述主轴组件包括固定环、圆弧部、抵制部、连接部和螺栓，所述固定环穿入所述中心孔，所述固定环具有空腔、环形槽和螺纹孔，所述环形槽位于所述固定环外壁圆周方向上，所述螺纹孔的数量为多个，多个所述螺纹孔位于所述固定环的一个端面上，且沿所述固定环圆周方向均匀分布，所述圆弧部的数量至少为两个，所述圆弧部位于所述固定环圆周方向上，且与所述环形槽相对设置，所述抵制部的数量至少为两个，所述抵制部位于所述空腔内，所述连接部与所述圆弧部和所述抵制部固定连接，且与所述固定环滑动连接，并位于所述圆弧部和所述抵制部之间，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，且与所述抵制部抵制。

其中，所述主轴组件还包括回位弹簧，所述回位弹簧与所述固定环和所述抵制部固定连接，并位于所述固定环和所述抵制部之间，且位于远离所述连接部的一侧。

其中，所述抵制部的横截面积为梯形，所述梯形具有上底边、下底边和两个斜边，所述上底边位于靠近所述螺纹孔的一侧，所述下底边位于靠近所述螺栓的一侧，且所述上底边的长度小于所述下底边的长度，其中一个所述斜边与所述螺栓抵制，另一所述斜边靠近所述连接部。

其中，所述空腔内填充有润滑剂。

其中，所述固定环还具有油槽，所述油槽的数量为多个，多个所述油槽位于所述固定环端面上。

本实用新型的用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构，通过所述主轴模具具有梯形外花键和中心孔，多个所述梯形外花键与所述主轴模具一体成型，且均匀分布于所述主轴模具的圆周方向上，坯件位于所述主轴模具的上方，所述主轴组件穿入坯件和所述中心孔，且与所述主轴模具和坯件转动连接，所述蜗杆位于坯件的圆周方向上，且与坯件接触，所述蜗杆转动带动坯件向所述主轴模具移动挤压成型，形成内外齿，设备模具简单，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构的结构示意图；

图2是本实用新型主轴组件的结构示意图；

图3是图2的局部放大图A；

图4是本实用新型主轴组件除去圆弧部的结构示意图；

图5是图4的局部放大图B；

图中：100-用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构、1-主轴模具、2-主轴组件、3-蜗杆、11-梯形外花键、12-中心孔、21-固定环、22-圆弧部、23-抵制部、24-连接部、25-螺栓、26-回位弹簧、211-环形槽、212-螺纹孔、213-油槽、231-上底边、232-下底边、233-斜边。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于薄壁齿毂的挤压蜗杆3结构100，所述用于薄壁齿毂的挤压蜗杆3结构100包括主轴模具1、主轴组件2和蜗杆3，所述主轴模具1具有梯形外花键11和中心孔12，所述梯形外花键11的数量为多个，多个所述梯形外花键11与所述主轴模具1一体成型，且均匀分布于所述主轴模具1的圆周方向上，坯件位于所述主轴模具1的上方，所述主轴组件2穿入坯件和所述中心孔12，且与所述主轴模具1和坯件转动连接，所述蜗杆3位于坯件的圆周方向上，且与坯件接触。

在本实施方式中，所述梯形外花键11为直齿，齿数*模数等于分度圆直径，知道所述主轴模具1的分度圆直径和齿数，从而知道模数，参照蜗杆3蜗轮啮合参数选取对应中心距，确定蜗杆3分度圆直径和蜗杆3头数，采用包络程序，使用梯形花键包络出齿条齿形，对所述蜗杆3进行稽核尺寸计算，确定所述蜗杆3传动比。使所述蜗杆3与坯件和主轴模具1配合紧凑，提高加工精度。将坯件放置于所述主轴模具1的上方，再将所述主轴组件2穿入坯件中心孔12和所述主轴模具1的所述中心孔12进行导正。所述蜗杆3与第一电机的输出端连接，所述第一电机的底部与第二电机的输出端连接，所述第一电机带动所述蜗杆3转动，所述第二电机带动所述蜗杆3靠近坯件，与蜗轮蜗杆3传动原理相似，所述蜗杆3带动坯件转动的同时向所述主轴模具1方向移动，并包裹所述主轴模具1，属于体积成形，提高变形区的塑性变形量，形成内外齿，设备模具简单，生产成本低。

本实用新型的用于薄壁齿毂的挤压蜗杆3结构100，通过所述主轴模具1具有梯形外花键11和中心孔12，多个所述梯形外花键11与所述主轴模具1一体成型，且均匀分布于所述主轴模具1的圆周方向上，坯件位于所述主轴模具1的上方，所述主轴组件2穿入坯件和所述中心孔12，且与所述主轴模具1和坯件转动连接，所述蜗杆3位于坯件的圆周方向上，且与坯件接触，所述蜗杆3转动带动坯件向所述主轴模具1移动挤压成型，形成内外齿，设备模具简单，生产成本低。

进一步的，所述主轴组件2延伸方向与所述蜗杆3延伸方向呈90°夹角。在本实施方式中，夹角角度为90°，所述蜗杆3带动坯件向所述主轴模具1方向移动的轴向力大，传动功率大，加工速度快，且加工精度高。

进一步的，所述蜗杆3头数为2-4。在本实施方式中，所述蜗杆3头数为2-4时，传动效率较大，且加工制造难度系数较低。

进一步的，所述主轴组件2包括固定环21、圆弧部22、抵制部23、连接部24和螺栓25，所述固定环21穿入所述中心孔12，所述固定环21具有空腔、环形槽211和螺纹孔212，所述环形槽211位于所述固定环21外壁圆周方向上，所述螺纹孔212的数量为多个，多个所述螺纹孔212位于所述固定环21的一个端面上，且沿所述固定环21圆周方向均匀分布，所述圆弧部22的数量至少为两个，所述圆弧部22位于所述固定环21圆周方向上，且与所述环形槽211相对设置，所述抵制部23的数量至少为两个，所述抵制部23位于所述空腔内，所述连接部24与所述圆弧部22和所述抵制部23固定连接，且与所述固定环21滑动连接，并位于所述圆弧部22和所述抵制部23之间，所述螺栓25与所述螺纹孔212螺纹连接，且与所述抵制部23抵制。在本实施方式中，所述螺栓25远离所述抵制部23的一侧与第三电机的输出端连接。所述第三电机带动所述螺栓25向所述空腔内移动抵制所述抵制部23，所述抵制部23推动所述连接部24和所述圆弧部22向远离所述固定环21的中心孔12的径向方向移动，增大所述圆弧部22围合的直径大小，可对不同规格的坯件进行固定预紧，从而进行所述蜗杆3带动坯件挤压成型，减少轴具购买成本。

进一步的，所述主轴组件2还包括回位弹簧26，所述回位弹簧26与所述固定环21和所述抵制部23固定连接，并位于所述固定环21和所述抵制部23之间，且位于远离所述连接部24的一侧。在本实施方式中，所述第三电机未带动所述螺栓25向所述抵制部23移动时，所述回位弹簧26处于自由状态，所述第三电机带动所述螺栓25向所述抵制部23移动时，所述螺栓25抵制所述抵制部23，推动所述连接部24和所述圆弧部22向远离所述固定环21中心孔12的径向方向移动，所述回位弹簧26处于拉伸状态，所述电机带动所述螺栓25向远离所述抵制部23的一侧移动，所述回位弹簧26自动复位，实现所述固定环21不同直径大小的变化，适配不同的坯件进行挤压加工操作。

进一步的，所述抵制部23的横截面积为梯形，所述梯形具有上底边231、下底边232和两个斜边233，所述上底边231位于靠近所述螺纹孔212的一侧，所述下底边232位于靠近所述螺栓25的一侧，且所述上底边231的长度小于所述下底边232的长度，其中一个所述斜边233与所述螺栓25抵制，另一所述斜边233靠近所述连接部24。在本实施方式中，所述梯形结构有利于所述螺栓25对所述抵制部23的抵制，最大范围，最快速度实现对所述连接部24和所述圆弧部22的推动。

进一步的，所述空腔内填充有润滑剂。在本实施方式中，所述润滑剂为基础油、油性添加剂、极压剂、抗氧剂、表面活性剂、防锈剂、润滑增稠剂、防霉剂中的一种或多种，所述润滑剂具有良好的油性和极压性，减摩性能良好。在所述蜗杆3带动坯件向所述主轴模具1移动挤压加工过程中，所述润滑剂从所述环形槽211处流出，在坯件和所述主轴模具1表面形成致密的润滑保护膜，从而降低了摩擦系数，减少了动力消耗和模具的磨损，增加了加工速度，提高了产品质量和成本率，并能对难加工材料进行加工，改善了金属表面光洁度，从而克服拉毛、裂纹现象。

进一步的，所述固定环21还具有油槽213，所述油槽213的数量为多个，多个所述油槽213位于所述固定环21端面上。在本实施方式中，可通过所述油槽213向所述空腔内加入润滑剂进行润滑保护作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构，其特征在于，

包括主轴模具、主轴组件和蜗杆，所述主轴模具具有梯形外花键和中心孔，所述梯形外花键的数量为多个，多个所述梯形外花键与所述主轴模具一体成型，且均匀分布于所述主轴模具的圆周方向上，坯件位于所述主轴模具的上方，所述主轴组件穿入坯件和所述中心孔，且与所述主轴模具和坯件转动连接，所述蜗杆位于坯件的圆周方向上，且与坯件接触。

2.如权利要求1所述的用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构，其特征在于，

所述主轴组件延伸方向与所述蜗杆延伸方向呈90°夹角。

3.如权利要求1所述的用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构，其特征在于，

所述蜗杆头数为2-4。

4.如权利要求1所述的用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构，其特征在于，

所述主轴组件包括固定环、圆弧部、抵制部、连接部和螺栓，所述固定环穿入所述中心孔，所述固定环具有空腔、环形槽和螺纹孔，所述环形槽位于所述固定环外壁圆周方向上，所述螺纹孔的数量为多个，多个所述螺纹孔位于所述固定环的一个端面上，且沿所述固定环圆周方向均匀分布，所述圆弧部的数量至少为两个，所述圆弧部位于所述固定环圆周方向上，且与所述环形槽相对设置，所述抵制部的数量至少为两个，所述抵制部位于所述空腔内，所述连接部与所述圆弧部和所述抵制部固定连接，且与所述固定环滑动连接，并位于所述圆弧部和所述抵制部之间，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，且与所述抵制部抵制。

5.如权利要求4所述的用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构，其特征在于，

所述主轴组件还包括回位弹簧，所述回位弹簧与所述固定环和所述抵制部固定连接，并位于所述固定环和所述抵制部之间，且位于远离所述连接部的一侧。

6.如权利要求5所述的用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构，其特征在于，

所述抵制部的横截面积为梯形，所述梯形具有上底边、下底边和两个斜边，所述上底边位于靠近所述螺纹孔的一侧，所述下底边位于靠近所述螺栓的一侧，且所述上底边的长度小于所述下底边的长度，其中一个所述斜边与所述螺栓抵制，另一所述斜边靠近所述连接部。

7.如权利要求4所述的用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构，其特征在于，

所述空腔内填充有润滑剂。

8.如权利要求4所述的用于薄壁齿毂的挤压蜗杆结构，其特征在于，

所述固定环还具有油槽，所述油槽的数量为多个，多个所述油槽位于所述固定环端面上。

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