CN219768631U - 一种混凝土管连接处包封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及市政工程管道施工技术领域，具体涉及一种混凝土管连接处包封装置，包括包封模板、包封支架、振动器，所述包封模板设置在混凝土管的拼缝处，其顶端设置有开口，包封模板包括左模板及右模板，所述左模板和右模板采用钢板制作成弧形的U形槽，所述包封支架对称设置在包封模板的两侧，包封支架上固定连接有两组上下并列设置的支架托管，所述支架托管分别与相对应的左模板和右模板可拆卸连接，所述振动器固定安装在所述包封支架上。利用安装在包封支架上的振动器对包封模板进行振动，用包封模板将振动传递给包封模板内的混凝土，以实现混凝土的捣实，克服蜂窝麻面等质量缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政工程管道施工技术领域，尤其涉及一种混凝土管连接处包封装置。
背景技术
在市政工程建设过程中，城市市政道路给排水管道始终是其重要的组成部分，随着市政工程整体水平的提高，城市道路下部的各种市政管线也开始日益增多并且变得越来越复杂。
目前我国市政给水排水管道的类型主要有塑料管道、金属管道和钢筋混凝土管道，其相应的连接方式有热熔连接、焊接连接、承插连接等，钢筋混凝土管多用于排水工程。常规的管道工程包含沟槽土方开挖及支护、基础施工、检查井或者截留井砌筑或现浇、井口间管道铺设、闭水或闭气实验、土方回填等内容。市政工程中所用的管材都是生产厂家供货，其管道长度多为标准尺寸，管道工程在实际施工过程中，管节之间需要进行连接，不同管材连接的方式不同。对于钢筋混凝土管有承插管、企口管、平口管等，目前承插管使用较多，承插管通过橡胶圈大小头对接后，接口处抹防水砂浆密封，对于大管径钢筋混凝土管需采用钢筋混凝土进行包封。钢筋混凝土管包封处支模困难，常出现漏浆情况，且混凝土浇筑河振捣难度大，导致包封处混凝土出行蜂窝麻面等施工质量通病较多。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土管连接处包封装置，其解决了现有技术中钢筋混凝土管包封处支模困难，且混凝土浇筑河振捣难度大，导致包封处混凝土出行蜂窝麻面等施工质量通病较多的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土管连接处包封装置，包括包封模板、包封支架、振动器，所述包封模板设置在混凝土管的拼缝处，其顶端设置有开口，包封模板包括左模板及右模板，所述左模板和右模板采用钢板制作成弧形的U形槽，所述包封支架对称设置在包封模板的两侧，包封支架上固定连接有两组上下并列设置的支架托管，所述支架托管分别与相对应的左模板和右模板可拆卸连接，所述振动器固定安装在所述包封支架上。
优选的方案中，所述左模板和右模板的外壁上固定连接有与支架托管相对应的套筒，所述套筒与支架托管套接，套筒与支架托管上开设有相对应的连接孔，所述连接孔内设置有插栓。
优选的方案中，所述左模板和右模板与混凝土管连接部固定连接有橡胶垫层。
优选的方案中，所述支架托管上固定安装有配重块。
优选的方案中，所述包封支架由钢管焊接而成，包封支架上固定焊接有托盘，所述振动器安装在所述托盘上。
优选的方案中，所述包封支架下固定安装有若干滚轮。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型通过包封支架对包封模板进行固定，支模方便，减少施工工序，成约施工成本。
2.利用安装在包封支架上的振动器对包封模板进行振动，用包封模板将振动传递给包封模板内的混凝土，以实现混凝土的捣实，克服蜂窝麻面等质量缺陷。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。
上述附图中：1、包封模板；11、左模板；12、右模板；13、开口；14、套筒；15、垫层；2、包封支架；21、支架托管；22、插栓；23、配重块；24、滚轮；3、振动器；4、锚固钢筋。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
参阅附图1，作为本实用新型的一种优选实施例，提出了一种混凝土管连接处包封装置，包括包封模板1、包封支架2、振动器3，所述包封模板1设置在混凝土管的拼缝处，其顶端设置有开口13，包封模板1包括左模板11及右模板12，所述左模板11和右模板12采用钢板制作成弧形的U形槽，所述包封支架2对称设置在包封模板1的两侧，包封支架2上固定连接有两组上下并列设置的支架托管21，所述支架托管21分别与相对应的左模板11和右模板12可拆卸连接，所述振动器3固定安装在所述包封支架2上。
在本实施例中，进行管道基础旗工时，在管道接口处两侧预埋两根锚固钢筋4，锚固钢筋4露出基础5~10cm，并按照规范及设计要求，安装包封钢筋，包封钢筋与锚固钢筋连接形成钢筋骨架，然后进行左模板11和右模板12的固定安装，使两个包封支架2分别固定左模板11和右模板12，并用包封支架2将左模板11和右模板12抵靠在混凝土管的拼接处，从包封模板1的开口13处灌注粗颗粒混凝土，并开启振动器3，在浇筑的过程中通过震动使混凝土密实，待混凝土初凝后，将包封支架2与包封模板1拆卸，使包封支架2进行下一个包封模板1支护，待包封处混凝土强度达到设计及规范要求后拆除包封模板1。
在另一种优选实施例中，参阅附图1，所述左模板11和右模板12的外壁上固定连接有与支架托管21相对应的套筒14，所述套筒14与支架托管21套接，套筒14与支架托管21上开设有相对应的连接孔，所述连接孔内设置有插栓22，通过套筒14与支架托管21套接，方便定位，操作便捷。
包封模板1和包封支架2也可采用脚手架扣接的方式，依工地零部件进行制作，减少成本。
在另一种优选实施例中，参阅附图1，所述左模板11和右模板12与混凝土管连接部固定连接有橡胶垫层15，使用橡胶垫层15减少包封模板1与混凝土管连接处的漏浆问题。
在另一种优选实施例中，参阅附图1，所述支架托管21上固定安装有配重块23，配重块23更好地将混凝土密实。
在另一种优选实施例中，参阅附图1，所述包封支架2由钢管焊接而成，包封支架2上固定焊接有托盘，所述振动器3安装在所述托盘上，批量制作方便，就地取材，减少施工成本。
在另一种优选实施例中，参阅附图1，所述包封支架2下固定安装有若干滚轮24，便于移动包封支架2与下一个包封模板1连接，使用方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种混凝土管连接处包封装置，其特征在于，包括包封模板、包封支架、振动器，所述包封模板设置在混凝土管的拼缝处，其顶端设置有开口，包封模板包括左模板及右模板，所述左模板和右模板采用钢板制作成弧形的U形槽，所述包封支架对称设置在包封模板的两侧，包封支架上固定连接有两组上下并列设置的支架托管，所述支架托管分别与相对应的左模板和右模板可拆卸连接，所述振动器固定安装在所述包封支架上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管连接处包封装置，其特征在于：所述左模板和右模板的外壁上固定连接有与支架托管相对应的套筒，所述套筒与支架托管套接，套筒与支架托管上开设有相对应的连接孔，所述连接孔内设置有插栓。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管连接处包封装置，其特征在于：所述左模板和右模板与混凝土管连接部固定连接有橡胶垫层。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土管连接处包封装置，其特征在于：所述支架托管上固定安装有配重块。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土管连接处包封装置，其特征在于：所述包封支架由钢管焊接而成，包封支架上固定焊接有托盘，所述振动器安装在所述托盘上。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土管连接处包封装置，其特征在于：所述包封支架下固定安装有若干滚轮。
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