CN219768619U - 流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土蒸养技术的领域，提供一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其包括蒸养棚、加热机构、输送机构和散热机构，所述蒸养棚设置有隔热门，所述隔热门将所述蒸养棚分隔为蒸养区和散热区；所述加热机构用于向所述蒸养区输送蒸汽，所述输送机构用于将预制构件从所述蒸养区运送至所述散热区；所述散热机构包括蒸汽管，所述蒸汽管连接于所述蒸养棚，所述蒸汽管位于所述散热区，所述蒸汽管的一端连通于所述蒸养区；所述蒸汽管与所述蒸养区连通的端部设置有阀门，所述阀门用于控制所述蒸养区的蒸汽进入所述蒸汽管的流量。本申请具有提高蒸养棚的利用效率的效果。

Description

流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统

技术领域

本申请涉及混凝土蒸养技术的领域，尤其是涉及一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统。

背景技术

混凝土浇捣后，会因水泥的水化作用逐渐凝结硬化，而水化作用则需要适应的温度和湿度条件。因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土养护一般有箱梁蒸汽法、自然养护、养生液法和满水法等养护方法。

其中蒸汽是一种良好的热载体，冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数。蒸汽既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不至因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水的情况，因而箱梁蒸汽法在混凝土养护中较为常用。

在混凝土预制件蒸养后，需要降温冷却，降温阶段降温速度不得大于10℃/h，因而此时预制件还需要放置在蒸养棚中进行降温，下一批预制件还不能进入蒸养棚内部，导致蒸养棚的利用效率较低。

实用新型内容

为了提高蒸养棚的利用效率，本申请提供一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统。

本申请提供的一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统采用如下的技术方案：

一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，包括蒸养棚、加热机构、输送机构和散热机构，所述蒸养棚设置有隔热门，所述隔热门将所述蒸养棚分隔为蒸养区和散热区；所述加热机构用于向所述蒸养区输送蒸汽，所述输送机构用于将预制构件从所述蒸养区运送至所述散热区；所述散热机构包括蒸汽管，所述蒸汽管连接于所述蒸养棚，所述蒸汽管位于所述散热区，所述蒸汽管的一端连通于所述蒸养区；所述蒸汽管与所述蒸养区连通的端部设置有阀门，所述阀门用于控制所述蒸养区的蒸汽进入所述蒸汽管的流量。

通过采用上述技术方案，对大型预制构件养护时，关闭隔热门，将构件送入蒸养棚的蒸养区，之后通过加热机构向蒸养区中输送蒸汽对构架你进行养护；在养护完成前，打开阀门，使蒸养区的蒸汽进入蒸汽管，从而对散热区进行保温；待养护完成后，打开隔热门，通过输送机构将构件从蒸养区送入散热区进行散热，同时向蒸养区中送入新的预制构件，以提高蒸养棚的利用效率。

可选的，所述蒸汽管位于所述散热区的下部。

通过采用上述技术方案，散热区下方温度较低的空气与蒸汽管中的蒸汽狡猾热量后向上流动，使得散热区的温度分布较为均匀，从而使得送入散热区的预制构件周围的温度分布较为均匀。

可选的，所述散热机构还包括温控管，所述温控管连接于所述蒸汽管，所述温控管沿所述蒸汽管的长度方向延伸设置，所述温控管用于通入温控介质。

通过采用上述技术方案，通过在温控管中通入温控介质控制蒸汽管中蒸汽的降温速度，从而使得散热区的温度可控。

可选的，所述温控管与所述蒸汽管通过高导热粘接胶固定连接。

通过采用上述技术方案，通过高导热粘接胶加强蒸汽管与温控管之间的导热效率，从而提高温控效率。

可选的，所述输送机构包括传送带、转动辊和电机，所述传送带位于所述蒸养棚的下方，所述传送带用于承载预制构件；所述转动辊设置于所述传送带的端部，所述转动辊用于带动所述传送带传动，所述电机用于驱动所述转动辊转动。

通过采用上述技术方案，输送构件时，启动电机，电机带动转动辊转动，从而带动传送带移动，进而通过传送带带动构件移动，结构简单的同时使得构件的运输较为平稳。

可选的，所述加热机构包括蒸汽发生器、加热管和多个喷头，所述蒸汽发生器连接于蒸养棚，所述加热管与所述蒸汽发生器连通，所述加热管位于所述蒸养区；所述喷头与所述加热管的内腔连通，多个所述喷头沿所述加热管的长度方向间隔排布设置。

通过采用上述技术方案，蒸养时，启动蒸汽发生器，蒸汽发生器中的蒸汽流入加热管后从多个喷头喷出，从而通过多个喷头将蒸汽均匀送入蒸养区内。

可选的，所述加热管位于所述输送机构的上方，所述加热管滑移连接于所述蒸养棚，所述加热管相对于蒸养棚的滑移方向为沿蒸养棚的高度方向。

通过采用上述技术方案，使得加热管与预制构件之间的距离可调，从而便于放入不同高度的预制件。

可选的，所述蒸汽管与所述蒸养棚连通的端部设置有风机。

通过采用上述技术方案，在打开阀门后，启动风机，从而加快蒸汽从蒸养区进入散热区的速度，使得向蒸汽管中通入蒸汽与向散热区送入预制构件之间的时间较短，提高效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在蒸养棚中设置隔热门，隔热门将蒸养棚分隔为蒸养区和散热区，预制构件在蒸养区中完成蒸养后通过输送机构送至散热区，散热区中设置有蒸汽管，在将预制构件送入散热区之前，向蒸汽管中通入蒸汽，从而对散热区进行保温；待养护完成后，打开隔热门，通过输送机构将构件从蒸养区送入散热区进行散热，同时向蒸养区中送入新的预制构件，以提高蒸养棚的利用效率；

2.在蒸汽管侧壁利用利用高导热粘接胶固定温控管，使得散热区的温度可控；

3.通过使加热管滑移连接于蒸养棚，使得加热管与预制构件之间的距离可调，从而便于放入不同高度的预制件。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是用于展示散热机构的结构示意图。

图3是用于展示第一密封板的结构示意图。

附图标记说明：1、蒸养棚；11、液压缸；12、隔热门；13、蒸养区；14、散热区；2、输送机构；21、传送带；22、转动辊；23、电机；24、第一密封板；241、抵接凸缘；242、支撑杆；25、第二密封板；251、蒸汽孔；252、风机；3、加热机构；31、蒸汽发生器；32、加热管；33、喷头；34、柔性连接管；4、散热机构；41、蒸汽管；411、阀门；42、温控管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统。参照图1和图2，流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统包括蒸养棚1、输送机构2、加热机构3和散热机构4。蒸养棚1中设置有隔热门12，隔热门12为升降门且将蒸养棚1内部分隔为蒸养区13和散热区14两个部分。加热机构3用于向蒸养区13输送蒸汽，输送机构2用于在完成蒸养后将预制构件从蒸养区13输送至散热区14。

蒸养棚1的两端分别设置有进口和出口，预制构件通过进口进入蒸养区13，通过出口离开散热区14。蒸养棚1的两端均设置有升降门，蒸养棚1两端的升降门分别用于启闭进口和出口。

参照图,1，输送机构2包括多条传送带21、两个转动辊22和电机23，传送带21沿从进口指向出口的方向延伸设置，多条传动带沿垂直于自身轴线的方向间隔排布设置，相邻传送带21之间具有间隔。传送带21的两端分别延伸至蒸养棚1的两端之外，转动辊22位于传送带21的两端，电机23的输出端与转动辊22固定连接，电机23带动转动辊22转动，从而带动传送带21传动。

参照图1和图3，传送带21的两侧均设置有第一密封板24，第一密封板24沿传送带21的长度方向延伸设置，第一密封板24的表面一体成型有抵接凸缘241，抵接凸缘241用于供传送带21的内表面抵接。第一密封板24的侧壁固定连接有多根支撑杆242，多根支撑杆242沿传送带21的长度方向间隔排布设置，第一密封板24通过多根支撑杆242固定连接于地面。

参照图3，相邻第一密封板24之间设置有第二密封板25，第二密封板25的两端分别固定连接于相邻的两个第一密封板24，第二密封板25位于隔热门12的下方。

参照图1，加热机构3位于蒸养区13内，加热机构3包括蒸汽发生器31、加热管32和多个喷头33。加热管32位于传送带21的上方，加热管32为呈蛇形状的刚性管，加热管32固定有柔性连接管34，加热管32通过柔性连接管34与蒸汽发生器31连通。多个喷头33均与蒸汽管41的内腔连通，多个喷头33沿加热管32的长度方向等距间隔排布设置。

参照图1，蒸养棚1的顶壁固定有液压缸11，液压缸11的输出轴沿蒸养棚1的高度方向延伸设置且与加热管32固定连接，以实现加热管32与蒸养棚1的滑移连接。

参照图1，加热机构3设置有多个，多个加热机构3均布于蒸养棚1的顶部，以便于对某一区域的预制构件单独蒸养，也使得蒸养区13中喷头33的分布较为均匀。

参照图2，散热机构4位于散热区内，散热机构4包括多根蒸汽管41和多根用于通入温控介质的温控管42。多根蒸汽管41与多条传送带21之间的多个间隔一一对应，蒸汽管41位于相邻传送带21之间的间隔中。蒸汽管41的侧壁固定有阀门411，阀门411用于控制进入蒸汽管41的流量。

参照图2和图3，第二密封板25贯穿开设有蒸汽孔251，蒸汽管41通过蒸汽孔251与蒸养区13连通。第二密封板25面向蒸养区13的表面固定有风机252，风机252位于蒸汽孔251的位置处，风机252用于将蒸养区13内的蒸汽抽至蒸汽管41中。

参照图2，温控管42通过高导热粘接胶固定连接于蒸汽管41，在散热区14的降温速度过快或过慢时，通过向温控管42中通入温控介质进行调控。

本申请实施例一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统的实施原理为：对大型预制构件养护时，关闭隔热门12，打开蒸养区13的升降门，通过输送机构2将预制构件送入蒸养棚1的蒸养区13，之后通过加热机构3向蒸养区13中输送蒸汽对预制构件进行养护；在养护完成前，打开阀门411，打开风机252，将蒸养区13的蒸汽抽入蒸汽管41，从而对散热区14进行保温；待养护完成后，打开隔热门12，通过输送机构2将构件从蒸养区13送入散热区14进行散热，同时向蒸养区13中送入新的预制构件，以提高蒸养棚1的利用效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于：包括蒸养棚（1）、加热机构（3）、输送机构（2）和散热机构（4），所述蒸养棚（1）设置有隔热门（12），所述隔热门（12）将所述蒸养棚（1）分隔为蒸养区（13）和散热区（14）；所述加热机构（3）用于向所述蒸养区（13）输送蒸汽，所述输送机构（2）用于将预制构件从所述蒸养区（13）运送至所述散热区（14）；所述散热机构（4）包括蒸汽管（41），所述蒸汽管（41）连接于所述蒸养棚（1），所述蒸汽管（41）位于所述散热区（14），所述蒸汽管（41）的一端连通于所述蒸养区（13）；所述蒸汽管（41）与所述蒸养区（13）连通的端部设置有阀门（411），所述阀门（411）用于控制所述蒸养区（13）的蒸汽进入所述蒸汽管（41）的流量。

2.根据权利要求1所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于：所述蒸汽管（41）位于所述散热区（14）的下部。

3.根据权利要求1所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于：所述散热机构（4）还包括温控管（42），所述温控管（42）连接于所述蒸汽管（41），所述温控管（42）沿所述蒸汽管（41）的长度方向延伸设置，所述温控管（42）用于通入温控介质。

4.根据权利要求3所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于：所述温控管（42）与所述蒸汽管（41）通过高导热粘接胶固定连接。

5.根据权利要求1所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于：所述输送机构（2）包括传送带（21）、转动辊（22）和电机（23），所述传送带（21）位于所述蒸养棚（1）的下方，所述传送带（21）用于承载预制构件；所述转动辊（22）设置于所述传送带（21）的端部，所述转动辊（22）用于带动所述传送带（21）传动，所述电机（23）用于驱动所述转动辊（22）转动。

6.根据权利要求1所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于：所述加热机构（3）包括蒸汽发生器（31）、加热管（32）和多个喷头（33），所述蒸汽发生器（31）连接于蒸养棚（1），所述加热管（32）与所述蒸汽发生器（31）连通，所述加热管（32）位于所述蒸养区（13）；所述喷头（33）与所述加热管（32）的内腔连通，多个所述喷头（33）沿所述加热管（32）的长度方向间隔排布设置。

7.根据权利要求6所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于：所述加热管（32）位于所述输送机构（2）的上方，所述加热管（32）滑移连接于所述蒸养棚（1），所述加热管（32）相对于蒸养棚（1）的滑移方向为沿蒸养棚（1）的高度方向。

8.根据权利要求1所述的流水线生产大型预制构件的混凝土蒸养系统，其特征在于：所述蒸汽管（41）与所述蒸养棚（1）连通的端部设置有风机（252）。