CN219767449U - 一种机械加工用自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用自动钻孔装置，包括主体，所述主体右侧安装有底板，所述底板上安装有夹持机构，所述夹持机构的两端安装有连接机构，所述连接机构相互靠近的侧面两端均插接有插接块一端。本实用新型通过夹持机构配合辅助板进行使用，辅助板由夹持机构进行驱动，实现两个辅助板相互靠近，并且距离传感器可进行检测，对两个辅助板之间的产品进行检测，存在物品时，实现自动对产品进行夹持，加工完成后自动松开，通过第一气缸推动送料板，进行自动上料，同时连接机构方便对辅助板进行拆卸更换，同时拆卸方便，省力，提高了适用性和维护效率。

Description

一种机械加工用自动钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用自动钻孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。即用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工，钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。

现有的机械加工用自动钻孔装置在加工时通常都是人员手工对产品进行夹持，钻孔加工完成后，再次进行下料，如此往复，虽说钻孔部分的操作是自动的，但是重复往复的进行单项的工作，增加人工成本的同时也会存在安全风险，难免会存在人工懈怠，造成操作疏忽，出现安全事故，同时现有的机械加工用自动钻孔装置在加工时对于产品的夹持固定的产品类型都是固定的，如此一来，就造成适用性差，不便于对不同形状的产品进行加工，为此，我们公开了一种机械加工用自动钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动钻孔装置，实现通过设置有底板、送料板、第一气缸、夹持机构和连接机构，首先由夹持机构配合辅助板进行使用，辅助板由夹持机构进行驱动，实现两个辅助板相互靠近，并且距离传感器可进行检测，对两个辅助板之间的产品进行检测，存在物品时，实现自动对产品进行夹持，加工完成后自动松开，通过第一气缸推动送料板，进行自动上料，同时连接机构方便对辅助板进行拆卸更换，同时拆卸方便，省力，提高了适用性和维护效率。

因此，本实用新型给出了一种机械加工用自动钻孔装置，包括主体，所述主体右侧安装有底板，所述底板上安装有夹持机构，所述夹持机构的两端安装有连接机构，所述连接机构相互靠近的侧面两端均插接有插接块一端，所述插接块另一端连接有辅助板，所述辅助板的数量为两个，且相互靠近的侧面中端位置均安装有距离传感器，所述主体内侧位于所述夹持机构的侧面开设有内槽，所述内槽中安装有第一气缸，所述第一气缸末端连接有送料板，所述主体上方安装有第二气缸，所述第二气缸顶端横向连接有第三气缸，所述第三气缸末端下方连接有第四气缸，所述第四气缸末端连接有钻孔机。

优选的：所述夹持机构包括夹板、安装槽和第一电机，所述安装槽开设在所述底板上方，所述安装槽内部一端安装有第一电机，所述第一电机动力输出轴连接有第一螺杆一端，所述第一螺杆另一端连接有第二螺杆一端，所述第一螺杆和第二螺杆外侧均螺纹连接有夹持螺套，所述夹持螺套上方连接有夹板。

优选的：所述安装槽内部两侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块一端，且所述限位块另一端连接在所述夹持螺套两侧。

优选的：所述第一螺杆和第二螺杆的长度相同，且外侧的螺纹方向相反。

优选的：所述连接机构包括弹簧槽、插接槽和连通槽，所述插接槽开设在所述夹板相互靠近的侧面两端，且所述插接块可插接在所述插接槽内部，所述弹簧槽的数量为四个，且两两镜像开设在所述夹板上方位于所述插接槽两侧，所述弹簧槽内部插接连接板，所述连接板相互靠近的一侧连接有固定销一端，所述固定销贯穿至所述插接槽内部，所述插接块的内侧开设有固定槽，且所述固定销另一端可插接在所述固定槽内部，所述弹簧槽内部一侧连接有抵紧弹簧一端，所述抵紧弹簧另一端连接在所述连接板外部远离所述固定销的一侧，所述连通槽开设在两个所述弹簧槽的上端开口位置之间。

优选的：所述连通槽内部中段位置安装有双头电机，所述双头电机的两个动力输出端均连接有移动螺杆，所述移动螺杆外侧连接有移动螺套，所述移动螺套上侧连接有支撑块，所述支撑块顶端连接有顶杆一端，且所述顶杆另一端可贴合在所述连接板外侧。

优选的：所述移动螺套位于所述连通槽的内部两侧滑动连接在所述连通槽内部，所述弹簧槽内部两侧开设有稳定槽，所述稳定槽内部滑动连接有稳定块一端，且所述稳定块另一端连接在所述连接板两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有底板、送料板、第一气缸、夹持机构和连接机构，首先由夹持机构配合辅助板进行使用，辅助板由夹持机构进行驱动，实现两个辅助板相互靠近，并且距离传感器可进行检测，对两个辅助板之间的产品进行检测，存在物品时，实现自动对产品进行夹持，加工完成后自动松开，通过第一气缸推动送料板，进行自动上料，同时连接机构方便对辅助板进行拆卸更换，同时拆卸方便，省力，提高了适用性和维护效率。

附图说明

图1为本实用新型一种机械加工用自动钻孔装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种机械加工用自动钻孔装置的夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种机械加工用自动钻孔装置的连接机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、底板；3、内槽；4、第一气缸；5、送料板；6、第二气缸；7、第三气缸；

8、夹持机构；801、夹板；802、安装槽；803、第一电机；804、限位槽；805、夹持螺套；806、第二螺杆；807、第一螺杆；808、限位块；

9、连接机构；901、弹簧槽；902、稳定槽；903、稳定块；904、连接板；905、支撑块；906、抵紧弹簧；907、插接槽；908、双头电机；909、固定销；910、移动螺套；911、连通槽；912、顶杆；913、移动螺杆；

10、距离传感器；11、钻孔机；12、第四气缸；13、固定槽；14、辅助板；15、插接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，图为本实用新型中一优选实施方式，一种机械加工用自动钻孔装置，包括主体1，所述主体1右侧安装有底板2，所述底板2上安装有夹持机构8，所述夹持机构8的两端安装有连接机构9，所述连接机构9相互靠近的侧面两端均插接有插接块15一端，所述插接块15另一端连接有辅助板14，所述辅助板14的数量为两个，且相互靠近的侧面中端位置均安装有距离传感器10，所述主体1内侧位于所述夹持机构8的侧面开设有内槽3，所述内槽3中安装有第一气缸4，所述第一气缸4末端连接有送料板5，所述主体1上方安装有第二气缸6，所述第二气缸6顶端横向连接有第三气缸7，所述第三气缸7末端下方连接有第四气缸12，所述第四气缸12末端连接有钻孔机11，由夹持机构8配合辅助板14进行使用，辅助板14由夹持机构8进行驱动，实现两个辅助板14相互靠近，并且距离传感器10可进行检测，对两个辅助板14之间的产品进行检测，存在物品时，实现自动对产品进行夹持，加工完成后自动松开，通过第一气缸4推动送料板5，进行自动上料，同时连接机构9方便对辅助板14进行拆卸更换，同时拆卸方便，省力，提高了适用性和维护效率。

所述夹持机构8包括夹板801、安装槽802和第一电机803，所述安装槽802开设在所述底板2上方，所述安装槽802内部一端安装有第一电机803，所述第一电机803动力输出轴连接有第一螺杆807一端，所述第一螺杆807另一端连接有第二螺杆806一端，所述第一螺杆807和第二螺杆806外侧均螺纹连接有夹持螺套805，所述夹持螺套805上方连接有夹板801，第一电机803可驱动第一螺杆807和第二螺杆806同时转动，两者各自带动外侧的夹持螺套805进行转动，夹持螺套805两侧的限位块808在限位槽804内部滑动，对其转动进行限制，实现夹持螺套805在各自连接的螺杆外侧进行移动，并且第一螺杆807和第二螺杆806的长度相同且外侧螺纹方向相反，实现夹持螺套805向相反的方向进行移动，带动夹板801以及夹板801内侧连接的辅助板14进行移动，在底板2上进行滑动，保证辅助板14之间的产品最终都会固定在底板2上的中心线位置，实现自动的固定，免去工作操作夹持的情况。

所述安装槽802内部两侧开设有限位槽804，所述限位槽804内部滑动连接有限位块808一端，且所述限位块808另一端连接在所述夹持螺套805两侧，确保了夹持螺套805的稳定移动。

所述第一螺杆807和第二螺杆806的长度相同，且外侧的螺纹方向相反，确保了夹持螺套805的移动方向相反。

所述连接机构9包括弹簧槽901、插接槽907和连通槽911，所述插接槽907开设在所述夹板801相互靠近的侧面两端，且所述插接块15可插接在所述插接槽907内部，所述弹簧槽901的数量为四个，且两两镜像开设在所述夹板801上方位于所述插接槽907两侧，所述弹簧槽901内部插接连接板904，所述连接板904相互靠近的一侧连接有固定销909一端，所述固定销909贯穿至所述插接槽907内部，所述插接块15的内侧开设有固定槽13，且所述固定销909另一端可插接在所述固定槽13内部，所述弹簧槽901内部一侧连接有抵紧弹簧906一端，所述抵紧弹簧906另一端连接在所述连接板904外部远离所述固定销909的一侧，所述连通槽911开设在两个所述弹簧槽901的上端开口位置之间，通过拨动弹簧槽901内部的连接板904，将固定销909拔出插接槽907内部连接的插接块15中的固定槽13中，同时带动抵紧弹簧906收缩蓄力，实现对插接块15的解除连接，随后拔出辅助板14以及插接块15即可进行更换不同形状的辅助板14，更换便捷，适用性强。

所述连通槽911内部中段位置安装有双头电机908，所述双头电机908的两个动力输出端均连接有移动螺杆913，所述移动螺杆913外侧连接有移动螺套910，所述移动螺套910上侧连接有支撑块905，所述支撑块905顶端连接有顶杆912一端，且所述顶杆912另一端可贴合在所述连接板904外侧，双头电机908可驱动两端的移动螺杆913进行转动，实现两个移动螺杆913带动各自外侧的移动螺套910进行转动，移动螺套910两侧在连通槽911内部滑动，无法转动，从而实现移动螺套910在移动螺杆913外侧进行移动，将支撑块905以及顶杆912顶出，顶杆912接触连接板904，从而自动实现拆卸，操作便捷。

所述移动螺套910位于所述连通槽911的内部两侧滑动连接在所述连通槽911内部，所述弹簧槽901内部两侧开设有稳定槽902，所述稳定槽902内部滑动连接有稳定块903一端，且所述稳定块903另一端连接在所述连接板904两侧。

本实用新型的一种机械加工用自动钻孔装置：使用时，首先将需要加工的产品放入到底板2上，通过第一气缸4工作，顶出送料板5，将产品送入到夹持机构8内部，此时距离传感器10工作，其内部的红外探头发出红外光线，照射到产品外侧，返回光线，被其内部的红外接收探头检测，检测到之间存在产品，控制第一电机803工作，第一电机803可驱动第一螺杆807和第二螺杆806同时转动，两者各自带动外侧的夹持螺套805进行转动，夹持螺套805两侧的限位块808在限位槽804内部滑动，对其转动进行限制，实现夹持螺套805在各自连接的螺杆外侧进行移动，并且第一螺杆807和第二螺杆806的长度相同且外侧螺纹方向相反，实现夹持螺套805向相反的方向进行移动，带动夹板801以及夹板801内侧连接的辅助板14进行移动，在底板2上进行滑动，保证辅助板14之间的产品最终都会固定在底板2上的中心线位置，实现自动的固定，随后通过第二气缸6、第三气缸7和第四气缸12分别工作，控制打孔机的高度以及位置，调节打孔位置，后续对辅助板14进行更换时，双头电机908可驱动两端的移动螺杆913进行转动，实现两个移动螺杆913带动各自外侧的移动螺套910进行转动，移动螺套910两侧在连通槽911内部滑动，无法转动，从而实现移动螺套910在移动螺杆913外侧进行移动，将支撑块905以及顶杆912顶出，顶杆912接触连接板904，从而自动实现拆卸，操作便捷。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实.用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.一种机械加工用自动钻孔装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)右侧安装有底板(2)，所述底板(2)上安装有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)的两端安装有连接机构(9)，所述连接机构(9)相互靠近的侧面两端均插接有插接块(15)一端，所述插接块(15)另一端连接有辅助板(14)，所述辅助板(14)的数量为两个，且相互靠近的侧面中端位置均安装有距离传感器(10)，所述主体(1)内侧位于所述夹持机构(8)的侧面开设有内槽(3)，所述内槽(3)中安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)末端连接有送料板(5)，所述主体(1)上方安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)顶端横向连接有第三气缸(7)，所述第三气缸(7)末端下方连接有第四气缸(12)，所述第四气缸(12)末端连接有钻孔机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括夹板(801)、安装槽(802)和第一电机(803)，所述安装槽(802)开设在所述底板(2)上方，所述安装槽(802)内部一端安装有第一电机(803)，所述第一电机(803)动力输出轴连接有第一螺杆(807)一端，所述第一螺杆(807)另一端连接有第二螺杆(806)一端，所述第一螺杆(807)和第二螺杆(806)外侧均螺纹连接有夹持螺套(805)，所述夹持螺套(805)上方连接有夹板(801)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述安装槽(802)内部两侧开设有限位槽(804)，所述限位槽(804)内部滑动连接有限位块(808)一端，且所述限位块(808)另一端连接在所述夹持螺套(805)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述第一螺杆(807)和第二螺杆(806)的长度相同，且外侧的螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述连接机构(9)包括弹簧槽(901)、插接槽(907)和连通槽(911)，所述插接槽(907)开设在所述夹板(801)相互靠近的侧面两端，且所述插接块(15)可插接在所述插接槽(907)内部，所述弹簧槽(901)的数量为四个，且两两镜像开设在所述夹板(801)上方位于所述插接槽(907)两侧，所述弹簧槽(901)内部插接连接板(904)，所述连接板(904)相互靠近的一侧连接有固定销(909)一端，所述固定销(909)贯穿至所述插接槽(907)内部，所述插接块(15)的内侧开设有固定槽(13)，且所述固定销(909)另一端可插接在所述固定槽(13)内部，所述弹簧槽(901)内部一侧连接有抵紧弹簧(906)一端，所述抵紧弹簧(906)另一端连接在所述连接板(904)外部远离所述固定销(909)的一侧，所述连通槽(911)开设在两个所述弹簧槽(901)的上端开口位置之间。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述连通槽(911)内部中段位置安装有双头电机(908)，所述双头电机(908)的两个动力输出端均连接有移动螺杆(913)，所述移动螺杆(913)外侧连接有移动螺套(910)，所述移动螺套(910)上侧连接有支撑块(905)，所述支撑块(905)顶端连接有顶杆(912)一端，且所述顶杆(912)另一端可贴合在所述连接板(904)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述移动螺套(910)位于所述连通槽(911)的内部两侧滑动连接在所述连通槽(911)内部，所述弹簧槽(901)内部两侧开设有稳定槽(902)，所述稳定槽(902)内部滑动连接有稳定块(903)一端，且所述稳定块(903)另一端连接在所述连接板(904)两侧。