CN219766973U - 极耳裁切装置及电池极耳裁切自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了极耳裁切装置，并公开了具有极耳裁切装置的电池极耳裁切自动化设备，其中极耳裁切装置包括：基座，设置有安装位的治具；活动安装于基座的移动平台；设置于移动平台的切刀机构；设置于基座的调节机构，调节机构能够驱动移动平台、切刀机构移动以靠近或远离治具；设置于移动平台与基座之间的锁紧机构，锁紧机构能够将移动平台锁紧于基座或将移动平台从基座释放。通过上述的结构，能够调整切刀机构与电芯之间的距离，使得极耳裁切装置能够裁切出不同长度的极耳，操作更加方便快捷，而且摒弃了传统需要准备多种不同厚度规格的治具，降低了企业的生产成本。

Description

极耳裁切装置及电池极耳裁切自动化设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及极耳裁切装置及电池极耳裁切自动化设备。

背景技术

目前，为了便于电芯向外部供电，企业在生产电芯的过程中，会在电芯的正极片和负极片上分别设置有具有一定长度的正极耳和负极耳，待电芯生产完毕后，企业再根据电池壳的尺寸而对电芯的正极耳和负极耳进行裁切，使得正极耳的长度和负极耳的长度符合需求。

现在极耳裁切装置一般采用如下结构：包括基座，基座上可拆卸安装有用于放置电芯的治具，治具的下方左右两侧分别设置有左切刀和右切刀，基座固定安装有左切刀驱动机构及右切刀驱动机构，左切刀驱动机构与左切刀传动连接，右切刀驱动机构与右切刀传动连接。使用时，企业将待裁切极耳的电芯放置于治具，此时电芯的极耳位于左切刀和右切刀之间，然后左切刀驱动机构和右切刀驱动机构对应驱动左切刀和右切刀相向移动，此时左切刀和右切刀配合裁切极耳。

上述的极耳裁切装置虽然能够裁切电芯的极耳，但是不同电池对应的电芯的极耳的长度不相同，生产不同的电池时，企业需要裁切不同长度的极耳。对于上述的极耳裁切装置，企业只能通过更换不同厚度的治具，从而改变电芯的极耳在垂直方向与左切刀、右切刀的距离，进而使得极耳裁切装置能够裁切出不同长度的极耳。在此过程中，企业需要准备不同厚度的治具，成本高，而且更换不同厚度的治具，费时费力，耗时长，降低了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种极耳裁切装置，能够调节切刀机构与治具之间的距离，便于裁切不同长度的极耳。本实用新型还提出一种具有上述极耳裁切装置的电池极耳裁切自动化设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的极耳裁切装置,用于裁切电芯的极耳，包括：基座，治具，设置于所述基座，所述治具设置有用于放置待裁切极耳的电芯的安装位；移动平台，活动安装于所述基座且位于所述治具的一侧，所述移动平台能够相对所述基座移动以靠近或远离所述治具；切刀机构，设置于所述移动平台，所述切刀机构用于裁切电芯的极耳；调节机构，设置于所述基座，所述调节机构与所述移动平台传动连接，所述调节机构能够驱动所述移动平台带动所述切刀机构移动以靠近或远离所述治具；锁紧机构，设置于所述移动平台与所述基座之间，所述锁紧机构能够将所述移动平台锁紧于所述基座，或所述锁紧机构能够解除所述移动平台与所述基座之间的锁紧。

根据本实用新型的第一方面实施例的极耳裁切装置，至少具有如下有益效果：

通过采用调节机构驱动移动平台带动切刀机构移动以靠近或远离治具，进而能够调整切刀机构与放置于治具的电芯之间的距离，然后锁紧机构将移动平台锁紧于基座，因此使得极耳裁切装置能够根据实际需要裁切出不同长度的极耳，操作更加方便快捷，而且摒弃了传统需要准备多种不同厚度规格的治具，降低了企业的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例,所述治具安装于所述基座的上部，所述移动平台位于所述治具的下方，所述调节机构能够驱动所述移动平台沿着上下方向移动以靠近或远离所述治具。

根据本实用新型的一些实施例,所述基座设置有引导所述移动平台沿着上下方向移动升降的滑轨副，所述移动平台与所述滑轨副相连接。

根据本实用新型的一些实施例,所述调节机构包括千分尺，所述千分尺固定安装于所述基座，所述千分尺的活动端与所述移动平台传动连接。

根据本实用新型的一些实施例,所述切刀机构包括第一切刀组件和第二切刀组件，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件对应设置于所述安装位的两侧；所述第一切刀组件包括设置于所述移动平台一侧的第一驱动机构，所述第一驱动机构传动连接有第一切刀，所述第一驱动机构能够驱动所述第一切刀移动以靠近或远离所述安装位；所述第二切刀组件包括设置于所述移动平台另一侧的第二驱动机构，所述第二驱动机构传动连接有第二切刀，所述第二驱动机构能够驱动所述第二切刀移动以靠近或远离所述安装位。

根据本实用新型的一些实施例,所述安装位朝向所述第二切刀组件的一侧壁开设有敞口槽，所述第二驱动机构传动连接有位于所述敞口槽一侧的压紧件，所述第二驱动机构能够驱动所述压紧件移动以靠近或远离所述敞口槽。

根据本实用新型的一些实施例,所述第二切刀安装于所述压紧件，所述压紧件的侧壁开设有朝向所述第二切刀的吹风口或所述压紧件的侧壁开设有邻近所述第二切刀的吹风口。

根据本实用新型的一些实施例,所述第一切刀轴对称地设置有两个刀刃部，两个所述刀刃部的朝向相反。

根据本实用新型的一些实施例,所述锁紧机构包括连接板和锁紧螺栓，所述连接板开设有条形孔，所述锁紧螺栓穿装于条形孔，所述连接板和所述锁紧螺栓其中之一设置于所述基座，另一设置于所述移动平台，其中，所述锁紧螺栓与所述连接板配合能够将所述移动平台锁紧于所述基座，或者所述锁紧螺栓能够与所述连接板配合以解除所述移动平台与所述基座之间的锁紧。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种电池极耳裁切自动化设备，包括设备本体，所述设备本体上配置有上述的极耳裁切装置。

根据本实用新型的第二方面实施例的电池极耳裁切自动化设备，至少具有如下有益效果：

电池极耳裁切自动化设备通过采用上述的极耳裁切装置，当需要裁切不同长度的极耳时，可通过调节机构驱动移动平台带动切刀机构移动以靠近或远离治具，进而能够调整切刀机构与放置于治具的电芯之间的距离，然后锁紧机构将移动平台锁紧于基座，因此使得极耳裁切装置能够根据实际需要可以裁切出不同长度的极耳，操作更加方便快捷，同时也可降低企业的生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型某一实施例的极耳裁切装置的结构示意图；

图2为图1中示出的极耳裁切装置的另一个角度的结构示意图；

图3为图1中示出的极耳裁切装置的左侧结构示意图；

图4为图1中示出的极耳裁切装置的右侧结构示意图；

图5为图1中示出的极耳裁切装置中的压紧件与第二切刀的装配结构示意图；

图6为图1中示出的极耳裁切装置安装有废料收集斗时结构示意图。

附图标记：

基座100、安装座101、滑轨副110、连接块111、治具200、安装位210、敞口槽211、移动平台300、切刀机构400、第一驱动机构410、第一切刀411、刀刃部412、第一刀具安装座430、第二驱动机构420、第二切刀421、第二刀具安装座440、压紧件422、吹风口423、避让槽424、接气嘴425、调节机构500、连接板610、条形孔611、紧螺栓620、电芯700、极耳710、废料收集斗800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型第一方面某些实施例的极耳裁切装置,用于裁切电芯700的极耳710，极耳裁切装置包括一基座100，在本实施例中，基座100包括一大致呈长方体状的底座，底座的上部设置有向上延伸的竖立部，竖立部的顶部可拆卸安装有一个治具200，治具200的一端相对基座100向前延伸突出，该治具200延伸至基座100前侧的一端上表面开设有与待裁切极耳710的电芯700形状相配合的安装位210，待裁切极耳710的电芯700可以放置于上述安装位210进行定位。基座100上活动安装有能够相对该基座100往复移动的移动平台300，在本实施例中，移动平台300活动安装于基座100的前侧且位于治具200的下方。移动平台300上固定安装有用于裁切极耳710的切刀机构400。移动平台300可带动切刀机构400相对基座100移动以靠近或远离治具200。本实施例的基座100设置有一调节机构500，该调节机构500与移动平台300传动连接，使用时，调节机构500能够驱动移动平台300带动切刀机构400同步移动以靠近或远离治具200。基座100与移动平台300之间还设置有锁紧机构。锁紧机构能够将移动平台300锁紧于基座100，进而使得动平台300与基座100之间的相对位置保持不变，或者锁紧机构能够解除移动平台300与基座100之间的锁紧，此时调节机构500能够驱动移动平台300带动切刀机构400同步移动以靠近或远离治具200，便于用户调整切刀机构400与治具200之间的距离。

本实施例的极耳裁切装置通过采用调节机构500驱动移动平台300带动切刀机构400移动以靠近或远离治具200，进而能够调整切刀机构400与放置于治具200的电芯700之间的距离，然后通过锁紧机构将移动平台300锁紧于基座100，此时保证切刀机构400与电芯700之间的距离保持不变，使得极耳裁切装置能够根据实际需要，可以裁切出不同长度的极耳，操作更加方便快捷，而且摒弃了传统需要准备多种不同厚度规格的治具，降低了企业的生产成本。

可以理解的是，基座100除了采用上述由底座与竖立部构成的结构外，还可以采用其他结构，在本实用新型的其他实施例中，基座100也可以仅为一个框架，具体可根据实际需要而定，在此不作限定。

另外，需要说明的是，在上述实施例中，移动平台300及切刀机构400设置于治具200的下方，当把电芯700安装于治具200的安装位210，调节机构500能够驱动移动平台300、切刀机构400沿着上下方向移动以靠近或远离治具200，进而使得极耳裁切装置能够沿着上下方向调整切刀机构400与电芯700的极耳710的距离。极耳裁切装置除了采用上述结构外，极耳裁切装置还可以采用其他结构，如在本实用新型的某些实施例中，治具200固定安装于基座100，移动平台300活动安装于基座100，切刀机构400安装于移动平台300，在本实施例中，移动平台300与治具200位于同一水平高度，基座100设置有驱动移动平台300沿着水平方向移动以靠近或远离治具200的调节机构500。通过采用上述的结构，使得调节机构500能够驱动移动平台300、切刀机构400沿着水平方向移动以靠近或远离治具200，进而调节切刀机构400与电芯700的极耳710之间的距离，因此切刀机构400可以裁切不同长度的极耳710。上述的实施例仅是公开了移动平台300沿着上下方向或水平方向移动以靠近或远离治具200，在本实用新型的其他实施例中，移动平台300还可以沿着其他不同的方向移动以靠近或远离治具200，在此不作限定。

参照图3和图4，为了使得移动平台300带动切刀机构400移动以靠近或远离治具200的过程中更加平稳，在本实用新型的某些实施例中，基座100的竖立部还设置有沿上下方向布置的滑轨副110，移动平台300与滑轨副110相连接，此时滑轨副110可以引导移动平台300沿着上下方向移动升降靠近或远离治具200。在本实施例中，滑轨副110的滑轨固定安装于基座100的竖立部，滑轨沿着上下方向布置，移动平台300则安装于滑轨副110的滑块，因此滑块沿着滑轨上下滑动时，移动平台300可跟随滑块沿着滑轨上下移动，保证移动平台300带动切刀机构400上下移动升降时更加流畅、平稳。

为了便于调整切刀机构400与治具200之间的距离，在本实用新型的某些实施例中，调节机构500包括千分尺，千分尺固定安装于基座100，千分尺的活动端与移动平台300传动连接。具体地，基座100的左侧设置有一个安装座101，千分尺固定安装于安装座101，且千分尺位于移动平台300的下方，滑块上设置有位于千分尺正上方的连接块111，千分尺的活动端则与连接块111相连接，此时用户通过调节千分尺，即可驱动连接块111带动移动平台300、切刀机构400沿着上下方向移动升降。本实施例通过采用千分尺驱动移动平台300带动切刀机构400同步移动升降靠近或远离治具200，使得用户可以更加精准地调整切刀机构400与治具200之间的距离，进而切刀机构400精准裁切放置于治具200的电芯700的极耳710，保证极耳710裁切长度符合企业的生产需求。

需要说明的是，在本实用新型的某些实施例中，千分尺的活动端也可以直接与移动平台300相连接，具体可根据实际需要而定，在此不作限定。

可以理解的是，调节机构500除了采用上述的千分尺外，还可以采用其他结构，如调节机构500为一固定安装于基座100的直线电机，直线电机的输出端与移动平台300传动连接。需要时，直线电机要驱动移动平台300带动切刀机构400同步移动以靠近或远离治具200。调节机构500除了采用上述的结构外，还可以采用其他结构，在此不作限定。

参照图1和图2，为了简化极耳裁切装置的结构，在本实用新型的某些实施例中，切刀机构400包括第一切刀组件和第二切刀组件，第一切刀组件和第二切刀组件对应设置于安装位210的两侧，第一切刀组件包括设置于移动平台300一侧的第一驱动机构410，第一驱动机构410传动连接有第一切刀411，第一驱动机构410能够驱动第一切刀411移动以靠近或远离安装位210；第二切刀组件包括设置于移动平台300另一侧的第二驱动机构420，第二驱动机构420传动连接有第二切刀421，第二驱动机构420能够驱动第二切刀421移动以靠近或远离安装位210。在本实施例中，第一驱动机构410为安装于移动平台300一侧的第一活塞缸，第二驱动机构420为安装于移动平台300另一侧的第二活塞缸，第一活塞缸的输出端连接有第一刀具安装座430，第二活塞缸的输出端连接有第二刀具安装座440，第一切刀411可拆卸安装于第一刀具安装座430，第二切刀421可拆卸安装于第二刀具安装座440。通过采用上述的结构，切刀机构40裁切极耳710时，第一活塞缸和第二活塞缸能够对应驱动第一刀具安装座430、第二刀具安装座440相向移动，进而第一刀具安装座430、第二刀具安装座440可相应带动第一切刀411、第二切刀421相向移动靠近并配合裁切极耳710，结构更加简单。上述的第一活塞缸和第二活塞缸可以设置为气缸或液压缸，具体可根据实际需要而定。

需要说明的是，第一驱动机构410和第二驱动机构420除了采用上述的结构外，还可以采用其他结构，在本实用新型的某些实施例中，第一驱动机构410和第二驱动机构420还可以设置为固定安装于移动平台300的直线电机，第一切刀411安装于其中一个直线电机的输出端，第二切刀421安装于另外一个直线电机的输出端，通过两个直线电机配合作用，可以驱动第一切刀411、第二切刀421相向移动靠近并配合裁切极耳710。第一驱动机构410和第二驱动机构420还可以采用其他结构，在此不作限定。

参照图1至图5，为了使得切刀机构400裁切极耳710的效果更好，在本实用新型的某些实施例中，安装位210朝向第二切刀组件的一侧壁开设有敞口槽211，第二驱动机构420传动连接有位于敞口槽211一侧的压紧件422，第二驱动机构420能够驱动压紧件422移动以靠近或远离敞口槽211。具体地，敞口槽211开设于治具200朝向第二切刀组件的一侧壁，此时安装位210朝向第二切刀组件的侧壁具有缺口，电芯700安装于安装位210时，电芯700部分可从上述敞口槽211突出于安装位210外部，第二驱动机构420驱动第二切刀421移动靠近安装位210时，第二驱动机构420可驱动压紧件422同步移动靠近安装位210，此时压紧件422可配合治具200共同夹具电芯700，避免电芯700在切刀机构400裁切极耳710的过程中晃动，保证切刀机构400裁切极耳710的裁切质量。

为了避免裁切后的极耳废料粘附于第一切刀411和或第二切刀421，在本实用新型的某些实施例中，第二切刀421安装于压紧件422，压紧件422朝向第一切刀411的一侧开设有避让槽424，第二切刀421与第一切刀411配合裁切的刀刃位于避让槽424内。避让槽424的侧壁开设有朝向第二切刀421的吹风口423或避让槽424的侧壁开设有邻近第二切刀421的吹风口423。通过采用上述的结构，当第二驱动机构420驱动压紧件422、第二切刀421移动靠近安装位210，第一驱动机构410驱动第一切刀411移动靠近安装位210，第一切刀411伸出避让槽424内并和第二切刀421配合裁切极耳710，此时吹风口423处吹出的风可以将粘附于第一切刀411或第二切刀421的极耳废料吹走，以便于第一切刀411或第二切刀421裁切极耳710。为了便于往吹风口423内通入高压空气，在本实施例中，压紧件422的外侧壁安装有与吹风口423相连通的接气嘴425，通过接气嘴425可与外界的高压气源相连接。

参照图6，为了更好地收集极耳710裁切后的废料，在本实用新型的某些实施例中，极耳裁切装置还包括一个废料收集斗800，废料收集斗800大致呈上大下小的漏斗状，废料收集斗800设置于治具200的下方，且废料收集斗800的两侧对应第一切刀411和第二切刀421的位置开设有开口，因此不会干涉第一切刀411和第二切刀421相向移动配合裁切极耳710，极耳710裁切后废料则掉落于废料收集斗800并被收集，便于企业收集和清理废料。

在本实用新型的某些实施例中，第一切刀411设置有两个刀刃部412，具体地，两个刀刃部412关于第一切刀411轴对称地设置于第一切刀411的上部，两个刀刃部412的朝向相反。通过采用上述的结构，当第一切刀411朝向第二切刀421的刀刃部412长时间使用磨损后，用户可以将第一切刀411从第一刀具安装座430拆卸下来，然后将第一切刀411反向安装于第一刀具安装座430，此时第一切刀411另一个未使用的刀刃部412朝向第二切刀421，此时第一切刀411可与第二切刀421配合裁切极耳710。在本实施例中，第一切刀411和第二切刀421均为陶瓷切刀，可以理解的是，第一切刀411和第二切刀421还可以设置为金属切刀，具体可根据实际需要而定，在此不作限定。

为了使得锁紧机构的结构更加紧凑，在本实用新型的某些实施例中，参照图4，锁紧机构包括一块连接板610和一根锁紧螺栓620，连接板610开设有条形孔611，锁紧螺栓620穿装于条形孔611。连接板610固定安装于基座100时，锁紧螺栓620螺纹安装于移动平台300，或者连接板610固定安装于移动平台300，锁紧螺栓620螺纹安装于基座100。其中，锁紧螺栓620与连接板610配合能够将移动平台300锁紧于基座100，或者锁紧螺栓620能够与连接板610配合以解除移动平台300与基座100之间的锁紧。

在本实施例中，连接板610固定安装于基座100，锁紧螺栓620螺纹安装于移动平台300，当用户拧松锁紧螺栓620，锁紧螺栓620没有压紧连接板610，此时移动平台300可带动锁紧螺栓620相对基座100移动，锁紧螺栓620沿着条形孔611移动，当用户拧动锁紧螺栓620压紧连接板610，此时锁紧螺栓620、连接板610配合将移动平台300、基座100连接形成一整体，此时移动平台300无法相对基座100移动，进而实现锁紧机构将移动平台300锁紧于基座100的功能。

需要说明的是，锁紧机构除了采用上述由连接板610和锁紧螺栓620配合的结构外，还可以采用其他结构，如锁紧机构包括一固定安装于基座100的电磁铁，移动平台300上设置有与电磁铁配合吸附的金属条，当需要锁紧机构需要将移动平台300锁紧于基座100时，电磁铁可以通电并产生磁吸力，此时电磁铁吸附移动平台300上的金属条，进而将移动平台300锁紧于基座100，若需要解除移动平台300与基座100之间的锁紧时，只需要断开电磁铁的通电即可，此时移动平台300可相对基座100移动。锁紧机构除了采用上述的结构外，还可以采用其他结构，在此不作限定。

参照图1至图6，本实用新型某些实施例的一种电池极耳裁切自动化设备，设备本体，设备本体上配置有上述的极耳裁切装置。

本实施例的电池极耳裁切自动化设备通过采用上述的极耳裁切装置，当需要裁切不同长度的极耳时，可通过调节机构500驱动移动平台300带动切刀机构400移动以靠近或远离治具200，进而能够调整切刀机构400与放置于治具200的电芯700之间的距离，然后锁紧机构将移动平台300锁紧于基座100，因此使得电池极耳裁切自动化设备能够根据实际需要可以裁切出具有不同长度的极耳的电芯700，操作更加方便快捷，同时也可降低企业的生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种极耳裁切装置,用于裁切电芯的极耳，其特征在于，包括：

基座(100)；

治具(200)，设置于所述基座(100)，所述治具(200)设置有用于放置待裁切极耳的电芯的安装位(210)；

移动平台(300)，活动安装于所述基座(100)且位于所述治具(200)的一侧，所述移动平台(300)能够相对所述基座(100)移动以靠近或远离所述治具(200)；

切刀机构(400)，设置于所述移动平台(300)，所述切刀机构(400)用于裁切电芯的极耳；

调节机构(500)，设置于所述基座(100)，所述调节机构(500)与所述移动平台(300)传动连接，所述调节机构(500)能够驱动所述移动平台(300)带动所述切刀机构(400)移动以靠近或远离所述治具(200)；

锁紧机构，设置于所述移动平台(300)与所述基座(100)之间，所述锁紧机构能够将所述移动平台(300)锁紧于所述基座(100)，或所述锁紧机构能够解除所述移动平台(300)与所述基座(100)之间的锁紧。

2.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述治具(200)安装于所述基座(100)的上部，所述移动平台(300)位于所述治具(200)的下方，所述调节机构(500)能够驱动所述移动平台(300)沿着上下方向移动以靠近或远离所述治具(200)。

3.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述基座(100)设置有引导所述移动平台(300)沿着上下方向移动升降的滑轨副(110)，所述移动平台(300)与所述滑轨副(110)相连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述调节机构(500)包括千分尺，所述千分尺固定安装于所述基座(100)，所述千分尺的活动端与所述移动平台(300)传动连接。

5.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述切刀机构(400)包括第一切刀组件和第二切刀组件，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件对应设置于所述安装位(210)的两侧；

所述第一切刀组件包括设置于所述移动平台(300)一侧的第一驱动机构(410)，所述第一驱动机构(410)传动连接有第一切刀(411)，所述第一驱动机构(410)能够驱动所述第一切刀(411)移动以靠近或远离所述安装位(210)；

所述第二切刀组件包括设置于所述移动平台(300)另一侧的第二驱动机构(420)，所述第二驱动机构(420)传动连接有第二切刀(421)，所述第二驱动机构(420)能够驱动所述第二切刀(421)移动以靠近或远离所述安装位(210)。

6.根据权利要求5所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述安装位(210)朝向所述第二切刀组件的一侧壁开设有敞口槽(211)，所述第二驱动机构(420)传动连接有位于所述敞口槽(211)一侧的压紧件(422)，所述第二驱动机构(420)能够驱动所述压紧件(422)移动以靠近或远离所述敞口槽(211)。

7.根据权利要求6所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述第二切刀(421)安装于所述压紧件(422)，所述压紧件(422)的侧壁开设有朝向所述第二切刀(421)的吹风口(423)或所述压紧件(422)的侧壁开设有邻近所述第二切刀(421)的吹风口(423)。

8.根据权利要求5所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述第一切刀(411)轴对称地设置有两个刀刃部(412)，两个所述刀刃部(412)的朝向相反。

9.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述锁紧机构包括连接板(610)和锁紧螺栓(620)，所述连接板(610)开设有条形孔(611)，所述锁紧螺栓(620)穿装于条形孔(611)，所述连接板(610)和所述锁紧螺栓(620)其中之一设置于所述基座(100)，另一设置于所述移动平台(300)，

其中，所述锁紧螺栓(620)与所述连接板(610)配合能够将所述移动平台(300)锁紧于所述基座(100)，或者所述锁紧螺栓(620)能够与所述连接板(610)配合以解除所述移动平台(300)与所述基座(100)之间的锁紧。

10.一种电池极耳裁切自动化设备，其特征在于，包括设备本体，所述设备本体上配置有如权利要求1至9任一项所述的极耳裁切装置。