CN219766765U - 一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机,包括底板,所述底板的顶端一侧设有凹槽,所述凹槽内设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端设有横板,所述横板上设有电机,所述电机的输出端设有输出轴,所述输出轴上设有滑动连接的连接块,所述连接块的一端设有切刀,所述连接块通过螺栓和输出轴固定一体,所述底板上设有限位板,所述底板的一侧设有降尘结构,所述底板内设有空腔。本实用新型与现有技术相比的优点在于:不仅方便对刀架进行拆装,便于后期维护和更换,而且可以对切除冒口的过程中产生的粉尘进行降尘处理,避免四处飞扬,同时可以根据铸件大小进行灵活调节固定,方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冒口机技术领域,具体是指一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机。
背景技术
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分,内部型腔用于液态金属,在铸件形成时补给金属,有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。在完成金属铸造成型工艺后,首先需要对铸件的浇冒口进行清除,通常会用到冒口机对冒口进行切除。常用的冒口机的刀架结构多是固定的,不便于拆卸,给后期维护和更换带来一定不便,而且在切除冒口的过程中,粉尘容易四处飞扬,污染环境并影响操作人员的身体健康,加上铸件大小不等,不便于根据需要灵活调节,实用性有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机,不仅方便对刀架进行拆装,便于后期维护和更换,而且可以对切除冒口的过程中产生的粉尘进行降尘处理,避免四处飞扬,同时可以根据铸件大小进行灵活调节固定,方便实用。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机,包括底板,所述底板的顶端一侧设有凹槽,所述凹槽内设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端设有横板,所述横板上设有电机,所述电机的输出端设有输出轴,所述输出轴上设有滑动连接的连接块,所述连接块的一端设有切刀,所述连接块通过螺栓和输出轴固定一体,所述底板上设有限位板,所述底板的一侧设有降尘结构,所述底板内设有空腔,所述底板的顶端一侧插接设有延伸至空腔内的转轴,所述转轴的顶端设有转把,所述空腔内设有由转把驱动的螺杆,所述螺杆上设有移动块,所述移动块的底端设有导向结构,所述空腔顶端设有开口,所述移动块的顶端设有穿过开口的连接柱,所述连接柱的顶端设有夹板。
作为改进,所述输出轴上一端设有配合连接块使用的滑槽一,便于将连接装入转轴内。
作为改进,所述螺栓插接在输出轴的顶端和底端两侧,并延伸至连接块内,通过螺栓将输出轴和连接块固定一体。
作为改进,所述降尘结构包括设置在所述底板内一侧的水箱,所述水箱内设有微型潜水泵,所述底板的一侧插接设有和微型潜水泵输出端相连的不锈钢波纹管,所述底板的一侧设有和水箱相连的入水口,可以在切刀切除时,进行降尘降温处理,避免粉尘四处飞扬。
作为改进,所述转轴的底端设有锥齿轮一,所述螺杆上设有和锥齿轮一啮合的锥齿轮二,结构简单,传动平稳。
作为改进,所述导向结构包括设置在所述移动块底端的滑块,所述底板上设有配合滑块使用的滑槽二,可以对移动块起到导向和限位的作用。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过连接块、滑槽一和螺栓,便于对切刀进行拆装,方便后期维护和更换。潜水泵抽取水箱内的送至不锈钢波纹管内,可以根据需要灵活折弯不锈钢波纹管对切除部位进行降尘,避免粉尘四处飞扬。转把通过转轴、锥齿轮一和锥齿轮二带动螺杆不停转动,移动块通过连接柱带动夹板左右移动,便于根据铸件大小灵活调节夹板和限位板之间的距离,便于夹持固定。
附图说明
图1是本实用新型一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机的结构示意图。
图2是本实用新型一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机的主视示意图。
图3是本实用新型一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机的图1的A部分细节放大图。
图4是本实用新型一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机的图1的B部分细节放大图。
图5是本实用新型一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机的图1的C部分细节放大图。
如图所示:1、底板;2、凹槽;3、电动伸缩杆;4、横板;5、电机;6、输出轴;7、连接块;8、滑槽一;9、切刀;10、螺栓;11、限位板;12、水箱;13、微型潜水泵;14、不锈钢波纹管;15、入水口;16、空腔;17、转轴;18、转把;19、螺杆;20、锥齿轮一;21、锥齿轮二;22、移动块;23、滑块;24、滑槽二;25、开口;26、连接柱;27、夹板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1,一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机,包括底板1,所述底板1的顶端一侧设有凹槽2,所述凹槽2内设有电动伸缩杆3,所述电动伸缩杆3的伸缩端设有横板4,所述横板4上设有电机5,所述电机5的输出端设有输出轴6,所述输出轴6上设有滑动连接的连接块7,所述连接块7的一端设有切刀9,所述连接块7通过螺栓10和输出轴6固定一体,所述底板1上设有限位板11,所述底板1的一侧设有降尘结构,所述底板1内设有空腔16,所述底板1的顶端一侧插接设有延伸至空腔16内的转轴17,所述转轴17的顶端设有转把18,所述空腔16内设有由转把18驱动的螺杆19,所述螺杆19上设有移动块22,所述移动块22的底端设有导向结构,所述空腔16顶端设有开口25,所述移动块22的顶端设有穿过开口25的连接柱26,所述连接柱26的顶端设有夹板27。
结合附图3,为了配合连接块使用,所述输出轴6上一端设有配合连接块7使用的滑槽一8。
结合附图3,所述螺栓10插接在输出轴6的顶端和底端两侧,并延伸至连接块7内,通过螺栓将输出轴和连接块稳固连接一体。
结合附图1,所述降尘结构包括设置在所述底板1内一侧的水箱12,所述水箱12内设有微型潜水泵13,所述底板1的一侧插接设有和微型潜水泵13输出端相连的不锈钢波纹管14,所述底板1的一侧设有和水箱12相连的入水口15,可以在切除时起到降尘和降温的作用,避免粉尘四处飞扬,并且对切刀进行降温。
结合附图5,所述转轴17的底端设有锥齿轮一20,所述螺杆19上设有和锥齿轮一20啮合的锥齿轮二21,结构简单,传动平稳。
结合附图4,所述导向结构包括设置在所述移动块22底端的滑块23,所述底板1上设有配合滑块23使用的滑槽二24,可以对移动块起到导向和限位的作用,确保其可以左右移动。
本实用新型在具体实施时,将铸件放在底板上,转动转把,带动转轴不停转动,锥齿轮一跟随转动,和锥齿轮一啮合的锥齿轮二跟随转动,带动螺杆不停转动,位于螺杆上的移动块在滑块和滑槽的限位下,通过连接柱带动夹板左右移动,在限位板的作用下,可以对铸件进行夹持固定,整体便于根据铸件大小灵活调节,方便实用。
微型潜水泵抽取水箱内的水,送至不锈钢波纹管内,可以根据需要灵活折弯不锈钢波纹管对切除部位进行降尘,避免粉尘四处飞扬的同时可以对切除部位进行降温处理。
启动电机,带动输出轴和切刀不停转动,随着电动伸缩杆的不断收缩,可以对冒口进行切除。切刀通过连接块滑入输出轴上的滑槽一内,并通过螺栓上下固定,便于对切刀进行拆装,方便后期维护和更换。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶端一侧设有凹槽(2),所述凹槽(2)内设有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)的伸缩端设有横板(4),所述横板(4)上设有电机(5),所述电机(5)的输出端设有输出轴(6),所述输出轴(6)上设有滑动连接的连接块(7),所述连接块(7)的一端设有切刀(9),所述连接块(7)通过螺栓(10)和输出轴(6)固定一体,所述底板(1)上设有限位板(11),所述底板(1)的一侧设有降尘结构,所述底板(1)内设有空腔(16),所述底板(1)的顶端一侧插接设有延伸至空腔(16)内的转轴(17),所述转轴(17)的顶端设有转把(18),所述空腔(16)内设有由转把(18)驱动的螺杆(19),所述螺杆(19)上设有移动块(22),所述移动块(22)的底端设有导向结构,所述空腔(16)顶端设有开口(25),所述移动块(22)的顶端设有穿过开口(25)的连接柱(26),所述连接柱(26)的顶端设有夹板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机,其特征在于:所述输出轴(6)上一端设有配合连接块(7)使用的滑槽一(8)。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机,其特征在于:所述螺栓(10)插接在输出轴(6)的顶端和底端两侧,并延伸至连接块(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机,其特征在于:所述降尘结构包括设置在所述底板(1)内一侧的水箱(12),所述水箱(12)内设有微型潜水泵(13),所述底板(1)的一侧插接设有和微型潜水泵(13)输出端相连的不锈钢波纹管(14),所述底板(1)的一侧设有和水箱(12)相连的入水口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机,其特征在于:所述转轴(17)的底端设有锥齿轮一(20),所述螺杆(19)上设有和锥齿轮一(20)啮合的锥齿轮二(21)。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸刀架结构的卧式冒口机,其特征在于:所述导向结构包括设置在所述移动块(22)底端的滑块(23),所述底板(1)上设有配合滑块(23)使用的滑槽二(24)。
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