CN210139103U - 一种脱氧铝块联铸剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种脱氧铝块联铸剪切机，属于金属加工领域。一种脱氧铝块联铸剪切机，包括底板、剪切机构、循环机构和定位机构，所述底板底部的四角均固定连接有安装板，所述底板的顶部固定连接有壳体，剪切机构包括驱动装置、安装板和剪切刀盘，所述安装板的两侧均与壳体的内壁固定连接。本实用新型通过循环机构的设置，能够循环的将水喷洒至刀片上，使得刀片迅速的降温，大大降低了刀片在剪切的过程中的温度，提高了剪切的效率，使得剪切的效果更加好，同时延长了刀片的示意寿命，避免了大量毛边情况的出现，有利于物料的下一步加工，结构设计更合理、简单，使用便捷，具有很强的实用性。

Description

一种脱氧铝块联铸剪切机

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体为一种脱氧铝块联铸剪切机。

背景技术

公开号为CN206794934U公开了一种铝块剪切装置，包括刀片机和送料带，所述送料带一侧上方设有刀片机，另一侧在同一水平位置设有推块；在所述送料带和刀片机之间还设有压板；所述在刀片机的下方设有液压定位块；所述液压定位块、刀片机、压板串联；当所述液压定位块顶压至极限时，压板下压至极限时，刀片机运行；所述液压定位块在刀片机运行后开始增压。

上述专利刀片在剪切的过程中会产生大量热，刀片不能够进行及时的降温容易使得物料产生毛边，刀片的温度会很高，同时也降低刀片的使用寿命，不利于长时间的连续剪切。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种脱氧铝块联铸剪切机，通过循环机构的设置，能够循环的将水喷洒至刀片上，使得刀片迅速的降温，大大降低了刀片在剪切的过程中的温度，提高了剪切的效率，使得剪切的效果更加好，同时延长了刀片的示意寿命，避免了大量毛边情况的出现，有利于物料的下一步加工，结构设计更合理、简单，使用便捷，具有很强的实用性。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脱氧铝块联铸剪切机，包括底板、剪切机构、循环机构和定位机构，所述底板底部的四角均固定连接有第一安装板，所述底板的顶部固定连接有壳体，剪切机构包括驱动装置、第二安装板和剪切刀盘，所述第二安装板的两侧均与壳体的内壁固定连接，所述第二安装板的后侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端贯穿至第二安装板的前侧并固定连接剪切刀盘，所述剪切刀盘的数量为两个，所述壳体内腔的两侧均固定连接有钢刷，所述剪切刀盘的四分之一位于钢刷的内侧，所述钢刷上开设有供剪切刀盘活动的活动槽；

循环机构包括循环泵、第一连接管、第二连接管，所述循环泵的底部与底板的顶部固定连接，所述循环泵的进水口连接有第一连接管，所述循环泵的出水口连通有第二连接管；

所述壳体内腔的底部固定连接有收集水槽，所述收集水槽的顶部固定连接有过滤网，所述第一连接管远离循环泵的一端贯穿至收集水槽的内腔。

优选的，所述壳体的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有导料槽，所述支撑板顶部的左侧设置有定位机构。

优选的，所述定位机构包括气缸、夹紧板、限位杆、滑块和滑槽，所述气缸的底部与支撑板固定连接，所述气缸的输出端固定连接有夹紧板，所述夹紧板位于导料槽的内腔，所述导料槽的右侧固定连接有加高板。

优选的，所述夹紧板左侧的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的两侧均固定连接有滑块，所述支撑板的顶部开设有与滑块相适配的活动凹槽，活动凹槽的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述驱动装置包括电机和两个相互啮合的齿轮，电机的输出轴与主动齿轮固定连接，两个剪切刀盘分别通过连接轴与主动齿轮和从动齿轮固定连接。

优选的，所述剪切刀盘包括刀盘、刀片和弹簧片，弹簧片和刀片的一侧均与刀盘固定连接。

优选的，所述第二连接管的一端贯穿至壳体的内腔并连通有喷头，喷头位于剪切刀盘的顶部。

优选的，所述壳体的顶部开设有与第二连接管相适配的贯穿孔。

优选的，所述过滤网的目数大于200目。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过循环机构的设置，能够循环的将水喷洒至刀片上，使得刀片迅速的降温，大大降低了刀片在剪切的过程中的温度，提高了剪切的效率，使得剪切的效果更加好，同时延长了刀片的示意寿命，避免了大量毛边情况的出现，有利于物料的下一步加工，结构设计更合理、简单，使用便捷，具有很强的实用性。

2、本实用新型通过定位机构的设置，能够将不同尺寸的物料夹紧，使用的范围更广，避免了物料出现晃动的情况，增加了剪切时的稳定性，进一步保证了剪切的效果。

3、本实用新型通过钢刷的设置，能够将上残留的杂质刷去，保证了表面的光滑，有利于进行剪切。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图。

图2为本实用新型立体剖视示意图。

图3为本实用新型的立体示意图。

图4为本实用新型图1中A的放大示意图。

图5为本实用新型剪切时的原理示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底板；2、第一安装板；3、壳体；4、驱动装置；5、第二安装板；6、剪切刀盘；7、钢刷；8、循环泵；9、第一连接管； 10、第二连接管；11、过滤网；12、支撑板；13、导料槽；14、定位机构；141、气缸；142、夹紧板；143、限位杆；144、滑块；145、滑槽；15、收集水槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种脱氧铝块联铸剪切机，包括底板1、剪切机构、循环机构和定位机构14，底板1底部的四角均固定连接有第一安装板2，底板1的顶部固定连接有壳体3，壳体3的前侧固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部开设有导料槽13，支撑板12顶部的左侧设置有定位机构14，定位机构14包括气缸141、夹紧板142、限位杆143、滑块144和滑槽 145，气缸141的底部与支撑板12固定连接，气缸141的输出端固定连接有夹紧板142，夹紧板142位于导料槽13的内腔，导料槽13的右侧固定连接有加高板，夹紧板142左侧的两侧均固定连接有限位杆143，限位杆143的两侧均固定连接有滑块144，支撑板12的顶部开设有与滑块144相适配的活动凹槽，活动凹槽的两侧均开设有与滑块144相适配的滑槽145，通过定位机构14的设置，能够将不同尺寸的物料夹紧，使用的范围更广，避免了物料出现晃动的情况，增加了剪切时的稳定性，进一步保证了剪切的效果，剪切机构包括驱动装置4、第二安装板5和剪切刀盘6，第二安装板5的两侧均与壳体3的内壁固定连接，第二安装板5的后侧固定连接有驱动装置4，驱动装置4包括电机和两个相互啮合的齿轮，电机的输出轴与主动齿轮固定连接，两个剪切刀盘6分别通过连接轴与主动齿轮和从动齿轮固定连接，剪切刀盘6包括刀盘、刀片和弹簧片，弹簧片和刀片的一侧均与刀盘固定连接，驱动装置4的输出端贯穿至第二安装板5的前侧并固定连接剪切刀盘6，剪切刀盘6的数量为两个，壳体3内腔的两侧均固定连接有钢刷7，通过钢刷7的设置，能够将6上残留的杂质刷去，保证了6表面的光滑，有利于进行剪切，剪切刀盘6的四分之一位于钢刷7的内侧，钢刷7上开设有供剪切刀盘6活动的活动槽；

循环机构包括循环泵8、第一连接管9、第二连接管10，循环泵8的底部与底板 1的顶部固定连接，循环泵8的进水口连接有第一连接管9，循环泵8的出水口连通有第二连接管10，第二连接管10的一端贯穿至壳体3的内腔并连通有喷头，喷头位于剪切刀盘6的顶部，壳体3的顶部开设有与第二连接管10相适配的贯穿孔；

壳体3内腔的底部固定连接有收集水槽15，收集水槽15的顶部固定连接有过滤网11，过滤网11的目数大于200目，第一连接管9远离循环泵8的一端贯穿至收集水槽15的内腔。

工作原理：将物料导入到导料槽13中，开启气缸141，气缸141的输出轴带动夹紧板142将物料夹紧，夹紧板142带动限位杆143运动，限位杆143 使得夹紧板142运动的更加稳定，限位杆143带动滑块144在滑槽145的内腔滑动，开启驱动装置4，驱动装置4的输出轴带动剪切刀盘6转动，剪切刀盘6将物料剪切成段，在剪切的同时开启循环泵8，循环泵8通过第一连接管9将收集水槽15的水抽至喷头处喷出，水喷至剪切刀盘6上，对剪切刀盘6进行降温，水因重力通过过滤网11落入到收集水槽15的内腔，过滤网11起到了过滤的作用，避免物料落入到收集水槽15的内腔，如此循环，结构设计合理简单，使用方便，具有很强的实用性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种脱氧铝块联铸剪切机，包括底板(1)、剪切机构、循环机构和定位机构(14)，所述底板(1)底部的四角均固定连接有第一安装板(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有壳体(3)，其特征在于，剪切机构包括驱动装置(4)、第二安装板(5)和剪切刀盘(6)，所述第二安装板(5)的两侧均与壳体(3)的内壁固定连接，所述第二安装板(5)的后侧固定连接有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的输出端贯穿至第二安装板(5)的前侧并固定连接剪切刀盘(6)，所述剪切刀盘(6)的数量为两个，所述壳体(3)内腔的两侧均固定连接有钢刷(7)，所述剪切刀盘(6)的四分之一位于钢刷(7)的内侧，所述钢刷(7)上开设有供剪切刀盘(6)活动的活动槽；

循环机构包括循环泵(8)、第一连接管(9)、第二连接管(10)，所述循环泵(8)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述循环泵(8)的进水口连接有第一连接管(9)，所述循环泵(8)的出水口连通有第二连接管(10)；

所述壳体(3)内腔的底部固定连接有收集水槽(15)，所述收集水槽(15)的顶部固定连接有过滤网(11)，所述第一连接管(9)远离循环泵(8)的一端贯穿至收集水槽(15)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种脱氧铝块联铸剪切机，其特征在于，所述壳体(3)的前侧固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部开设有导料槽(13)，所述支撑板(12)顶部的左侧设置有定位机构(14)。

3.根据权利要求2所述的一种脱氧铝块联铸剪切机，其特征在于，所述定位机构(14)包括气缸(141)、夹紧板(142)、限位杆(143)、滑块(144)和滑槽(145)，所述气缸(141)的底部与支撑板(12)固定连接，所述气缸(141)的输出端固定连接有夹紧板(142)，所述夹紧板(142)位于导料槽(13)的内腔，所述导料槽(13)的右侧固定连接有加高板。

4.根据权利要求3所述的一种脱氧铝块联铸剪切机，其特征在于，所述夹紧板(142)左侧的两侧均固定连接有限位杆(143)，所述限位杆(143)的两侧均固定连接有滑块(144)，所述支撑板(12)的顶部开设有与滑块(144)相适配的活动凹槽，活动凹槽的两侧均开设有与滑块(144)相适配的滑槽(145)。

5.根据权利要求1所述的一种脱氧铝块联铸剪切机，其特征在于，所述驱动装置(4)包括电机和两个相互啮合的齿轮，电机的输出轴与主动齿轮固定连接，两个剪切刀盘(6)分别通过连接轴与主动齿轮和从动齿轮固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱氧铝块联铸剪切机，其特征在于，所述剪切刀盘(6)包括刀盘、刀片和弹簧片，弹簧片和刀片的一侧均与刀盘固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种脱氧铝块联铸剪切机，其特征在于，所述第二连接管(10)的一端贯穿至壳体(3)的内腔并连通有喷头，喷头位于剪切刀盘(6)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种脱氧铝块联铸剪切机，其特征在于，所述壳体(3)的顶部开设有与第二连接管(10)相适配的贯穿孔。

9.根据权利要求8所述的一种脱氧铝块联铸剪切机，其特征在于，所述过滤网(11)的目数大于200目。

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