CN219766694U - 一种具有铆接压力检测功能的铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有铆接压力检测功能的铆接装置，包括具有铆接头的铆钉机、用于供工件固定放置的铆钉模、以及底座；所述底座位于铆钉机的铆接头的下方；所述铆钉模位于底座的上方；所述底座与铆钉模之间设置有压力检测装置；所述压力检测装置包括压力检测部件，该具有铆接压力检测功能的铆接装置还包括若干个连接件，所述铆钉模上设置有若干个安装孔，所述连接件以可拆卸的方式连接在对应压力检测部件上，并插装在铆钉模的对应安装孔内。本实用新型通过合理设置铆钉模、底座、压力检测装置的连接关系，以具有铆接压力检测功能，方便于通过检测的铆接压力值方便于剔除铆接异常的不良品，并方便于压力检测部件的拆装和更换。

Description

一种具有铆接压力检测功能的铆接装置

技术领域

本实用新型涉及铆接装置领域，具体涉及一种具有铆接压力检测功能的铆接装置。

背景技术

随着科技的不断改进，铆接装置被广泛应用于机械加工行业中。现有的铆接装置包括铆接机，在加工过程中，该铆接机的铆接头作用于铆钉上以利用铆钉将工件铆接起来，从而可替代人工手动铆接加工，减少操作人员的工作量，并提高铆接效率。但若出现铆钉扭力不足、钉松、漏钉等铆接异常情况时，铆接压力值会突然减小或增大，但传统的铆接装置无法检测铆接压力，从而不方便于将铆接异常的不良品快速剔除，影响产品的良品率。

为了解决上述问题，近期个别企业推出改进型的铆接装置，该改进型的铆接装置虽然可检测铆接压力，以方便于将铆接异常的不良品剔除，但在该改进型的铆接装置中用于检测铆接压力的压力检测部件出现损坏或故障的情况时，不方便于压力检测部件的拆装，从而不方便于压力检测部件的更换。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有铆接压力检测功能的铆接装置，其通过合理设置铆钉模、底座、压力检测装置的连接关系，以具有铆接压力检测功能，并方便于压力检测部件的拆装和更换。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种具有铆接压力检测功能的铆接装置，包括具有铆接头的铆钉机、用于供工件固定放置的铆钉模、以及底座；所述底座位于铆钉机的铆接头的下方；所述铆钉模位于底座的上方；所述底座与铆钉模之间设置有用于感应铆接压力的压力检测装置；所述压力检测装置包括均以可拆卸的方式固定在底座上的若干个压力检测部件，该具有铆接压力检测功能的铆接装置还包括与压力检测装置的各压力检测部件分别一一对应的若干个连接件，所述铆钉模上设置有与该若干个连接件分别一一对应的若干个安装孔，所述连接件以可拆卸的方式连接在对应压力检测部件上，并插装在铆钉模的对应安装孔内。

该具有铆接压力检测功能的铆接装置还包括与压力检测装置的各压力检测部件分别一一对应的若干个紧固装置，各压力检测部件通过对应的紧固装置以可拆卸的方式固定在底座上。

所述压力检测部件上设置有穿设孔，所述底座上设置有与若干个紧固装置分别一一对应的若干个紧固结构单元，所述紧固结构单元包括螺纹孔；所述紧固装置包括紧固螺丝，所述紧固装置的紧固螺丝穿设于压力检测部件的穿设孔内，并与对应紧固结构单元的螺纹孔螺纹连接。

所述紧固装置包括若干个紧固螺丝，所述压力检测部件上设置有与紧固装置的若干个紧固螺丝分别一一对应并供对应紧固螺丝穿设的若干个穿设孔；所述紧固结构单元包括与紧固装置的若干个紧固螺丝分别一一对应并供对应紧固螺丝螺纹连接的若干个螺纹孔。

所述紧固装置的若干个紧固螺丝绕着对应压力检测部件的中心轴线呈圆周排列。

该具有铆接压力检测功能的铆接装置还包括控制器、报警器，所述压力检测部件、报警器分别与控制器电性连接。

所述压力检测部件设置有朝上凸起并用于承托铆钉模的称重凸台。

所述连接件为锁定螺栓，所述压力检测部件的中心部设置有中心孔，所述锁定螺栓与对应压力检测部件的中心孔螺纹连接。

所述中心孔贯穿称重凸台的顶面。

所述压力检测部件为压力传感器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种具有铆接压力检测功能的铆接装置，其通过采用铆钉机、铆钉模、底座、以及压力检测装置的结合，并通过合理设置铆钉模、底座、压力检测装置的连接关系，以具备有检测铆接压力，通过检测的铆接压力值方便于剔除铆接异常的不良品，而且，还可将各压力检测部件与铆钉模、底座拆分开，方便于压力检测部件的拆卸与安装，从而方便于压力检测检测部件的更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底座与基座的配合示意图；

图3为底座、压力检测装置、铆钉模的配合示意图；

图4为底座、压力检测装置、铆钉模的分解示意图；

10、铆钉机；11、铆接头；13、基座；20、铆钉模；21、模板；22、柱筒；23、抵顶螺丝；24、安装孔；30、底座；31、螺纹孔；32、调节槽；40、压力检测装置；41、压力检测部件；42、穿设孔；43、称重凸台；44、中心孔；51、连接件；60、紧固装置；61、紧固螺丝；71、控制器；72、报警器；81、调节螺丝。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种具有铆接压力检测功能的铆接装置，包括具有铆接头11的铆钉机10、用于供工件固定放置的铆钉模20、以及底座30；所述底座30位于铆钉机10的铆接头11的下方；所述铆钉模20位于底座30的上方；所述底座30与铆钉模20之间设置有用于感应铆接压力的压力检测装置40；所述压力检测装置40包括均以可拆卸的方式固定在底座30上的若干个压力检测部件41，该具有铆接压力检测功能的铆接装置还包括与压力检测装置40的各压力检测部件41分别一一对应的若干个连接件51，所述铆钉模20上设置有与该若干个连接件51分别一一对应的若干个安装孔24，所述连接件51以可拆卸的方式连接在对应压力检测部件41上，并插装在铆钉模20的对应安装孔24内。

在铆接加工过程中，先将工件固定放置于铆钉模20上，再通过该铆接机的铆接头11作用于铆钉上以利用铆钉将工件铆接起来，而在此过程中，通过压力检测装置40的若干个压力检测部件41检测铆接压力，从而根据检测的铆接压力值，方便于剔除铆接异常的不良品，而且，通过将压力检测部件41以可拆卸的方式固定在底座30上，同时将连接件51以可拆卸的方式连接在对应压力检测部件41上，并插装在铆钉模20的对应安装孔24内，在压力检测部件41出现损坏或者故障的情况时，可将各连接件51拆卸下来，然后将铆钉模20从压力检测部件41上移下，再将损坏或故障的压力检测部件41从底座30上拆下，便可完成损坏或故障的压力检测部件41的拆卸，然后再将新的压力检测部件41固定在底座30上，再将铆钉模20放置于各压力检测部件41上，然后将各连接件51插装在铆钉模20的对应安装孔24内，并连接在对应压力检测部件41上，便可完成压力检测部件41的更换，因而，本实用新型提供的一种具有铆接压力检测功能的铆接装置，其通过采用铆钉机10、铆钉模20、底座30、以及压力检测装置40的结合，并通过合理设置铆钉模20、底座30、压力检测装置40的连接关系，以具备有检测铆接压力，方便于剔除铆接异常的不良品，而且，还可将各压力检测部件41与铆钉模20、底座30拆分开，方便于压力检测部件41的拆卸与安装，从而方便于压力检测检测部件的更换。

该具有铆接压力检测功能的铆接装置还包括与压力检测装置40的各压力检测部件41分别一一对应的若干个紧固装置60，各压力检测部件41通过对应的紧固装置60以可拆卸的方式固定在底座30上。所述压力检测部件41上设置有穿设孔42，所述底座30上设置有与若干个紧固装置60分别一一对应的若干个紧固结构单元，所述紧固结构单元包括螺纹孔31；所述紧固装置60包括紧固螺丝61，所述紧固装置60的紧固螺丝61穿设于压力检测部件41的穿设孔42内，并与对应紧固结构单元的螺纹孔31螺纹连接。而通过采用上述结构，可方便于压力检测部件41与底座30之间的拆装，并可降低制作成本。

所述紧固装置60包括若干个紧固螺丝61，所述压力检测部件41上设置有与紧固装置60的若干个紧固螺丝61分别一一对应并供对应紧固螺丝61穿设的若干个穿设孔42；所述紧固结构单元包括与紧固装置60的若干个紧固螺丝61分别一一对应并供对应紧固螺丝61螺纹连接的若干个螺纹孔31。所述紧固装置60的若干个紧固螺丝61绕着对应压力检测部件41的中心轴线呈圆周排列。而通过采用上述结构，可提高压力检测部件41与底座30固定的稳固性，避免出现压力检测部件41松脱现象。

所述压力检测部件41为压力传感器，以可检测铆接压力的同时，并可降低成本。

该具有铆接压力检测功能的铆接装置还包括控制器71、报警器72，所述压力检测部件41、报警器72分别与控制器71电性连接。在使用时，压力检测部件41检测的铆接压力值发送至控制器71，控制器71根据接收的铆接压力值控制报警器72的工作情况。

在本实施例中，该具有铆接压力检测功能的铆接装置的控制器71为采用型号D800的大洋称重显示控制器，当然，除此之外，该具有铆接压力检测功能的铆接装置的控制器71还可采用市面上现有的任意一控制器，只要可接收压力检测部件41检测的铆接压力值，并根据接收的铆接压力值控制报警器72的工作情况即可。而作为本实用新型的进一步优选实施方式，控制器71用于将接收的铆接压力值与控制器71内储存的铆接预设范围值进行比对，若铆接压力值位于铆接预设范围值内，则表明铆接加工没有异常，若铆接压力值位于铆接预设范围值外，则表明铆接加工出现异常，通过控制器71控制报警器72报警，以提醒操作人员铆接出现异常情况，从而无需操作人员持续留意压力检测部件41检测的铆接压力值，以减少操作人员的工作量。

在本实施例中，所述压力传感器为量程0-1T的大洋轮辐式称重传感器，当然，除此之外，该具有铆接压力检测功能的铆接装置的压力传感器还可采用市面上现有的任意一压力传感器，只要可用于检测铆接压力即可。

所述压力检测部件41设置有朝上凸起并用于承托铆钉模20的称重凸台43，从而可提高对铆钉模20的支撑作用。

所述连接件51为锁定螺栓，所述压力检测部件41的中心部设置有中心孔44，所述锁定螺栓与对应压力检测部件41的中心孔44螺纹连接。所述中心孔44贯穿称重凸台43的顶面。而通过采用上述结构，可方便于连接件51与压力检测部件41之间的拆装。

所述铆钉模20包括模板21、设置在模板21上并朝上延伸的柱筒22，所述柱筒22上设置有螺接孔，所述螺接孔内螺纹连接有用于抵顶工件的抵顶螺丝23，而通过采用上述结构，可确保工件放置的稳定性，并方便于加工、制作。

在本实施例中，所述压力检测装置40包括四个压力检测部件41，所述连接件51、安装孔24均对应设置为四个，所述模板21呈矩形状，且模板21的四个端角均设置有倒圆角，该四个安装孔24分别一一对应地设置在模板21的四个端角处。当然，除此之外，所述压力检测装置40的压力检测部件41的数量可依据实际需求而设置，所述模板21的形状也可依据实际需求而设置，但将压力检测装置40采用四个压力检测部件41，并将模板21设置呈矩形状，并将该四个安装孔24分别一一对应地设置在模板21的四个端角处，为本实用新型的最优选实施方式，可对各区域的铆接压力进行检测的同时，并方便于加工、制作。

所述铆钉机10还具有基座13，所述底座30通过调节螺丝81固定在基座13上，所述基座13上设置有连接孔，所述底座30上设置有沿底座30的宽度方向延伸的调节槽32，所述调节螺丝81穿设于调节槽32内，并螺纹连接在连接孔内，而通过采用上述结构，可依据实际需求调节底座30的安装位置。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有铆接压力检测功能的铆接装置，其特征在于：包括具有铆接头的铆钉机、用于供工件固定放置的铆钉模、以及底座；所述底座位于铆钉机的铆接头的下方；所述铆钉模位于底座的上方；所述底座与铆钉模之间设置有用于感应铆接压力的压力检测装置；所述压力检测装置包括均以可拆卸的方式固定在底座上的若干个压力检测部件，该具有铆接压力检测功能的铆接装置还包括与压力检测装置的各压力检测部件分别一一对应的若干个连接件，所述铆钉模上设置有与该若干个连接件分别一一对应的若干个安装孔，所述连接件以可拆卸的方式连接在对应压力检测部件上，并插装在铆钉模的对应安装孔内。

2.如权利要求1所述的具有铆接压力检测功能的铆接装置，其特征在于：该具有铆接压力检测功能的铆接装置还包括与压力检测装置的各压力检测部件分别一一对应的若干个紧固装置，各压力检测部件通过对应的紧固装置以可拆卸的方式固定在底座上。

3.如权利要求2所述的具有铆接压力检测功能的铆接装置，其特征在于：所述压力检测部件上设置有穿设孔，所述底座上设置有与若干个紧固装置分别一一对应的若干个紧固结构单元，所述紧固结构单元包括螺纹孔；所述紧固装置包括紧固螺丝，所述紧固装置的紧固螺丝穿设于压力检测部件的穿设孔内，并与对应紧固结构单元的螺纹孔螺纹连接。

4.如权利要求3所述的具有铆接压力检测功能的铆接装置，其特征在于：所述紧固装置包括若干个紧固螺丝，所述压力检测部件上设置有与紧固装置的若干个紧固螺丝分别一一对应并供对应紧固螺丝穿设的若干个穿设孔；所述紧固结构单元包括与紧固装置的若干个紧固螺丝分别一一对应并供对应紧固螺丝螺纹连接的若干个螺纹孔。

5.如权利要求4所述的具有铆接压力检测功能的铆接装置，其特征在于：所述紧固装置的若干个紧固螺丝绕着对应压力检测部件的中心轴线呈圆周排列。

6.如权利要求1所述的具有铆接压力检测功能的铆接装置，其特征在于：该具有铆接压力检测功能的铆接装置还包括控制器、报警器，所述压力检测部件、报警器分别与控制器电性连接。

7.如权利要求1所述的具有铆接压力检测功能的铆接装置，其特征在于：所述压力检测部件设置有朝上凸起并用于承托铆钉模的称重凸台。

8.如权利要求7所述的具有铆接压力检测功能的铆接装置，其特征在于：所述连接件为锁定螺栓，所述压力检测部件的中心部设置有中心孔，所述锁定螺栓与对应压力检测部件的中心孔螺纹连接。

9.如权利要求8所述的具有铆接压力检测功能的铆接装置，其特征在于：所述中心孔贯穿称重凸台的顶面。

10.如权利要求1所述的具有铆接压力检测功能的铆接装置，其特征在于：所述压力检测部件为压力传感器。