CN219766132U - 一种橡胶加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用清洗装置，包括清洗通道、设置于清洗通道下方的储水箱、设置于储水箱内部的水泵以及安装在水泵上的输水管、设置于输水管端部的喷头，设置于清洗通道前端上方的导向辊、设置于导向辊之间的清洁辊，所述清洗通道上下壁均嵌设有转盘，两个所述转盘之间纵向设置有四根对称的支撑杆，所述支撑杆之间安装有放置板，所述放置板侧边固定套环，所述套环套设于支撑杆上，所述套环之间设置有弹簧，所述放置板上方设置有压板，所述压板上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端安装有调节轮，所述转盘底部安装有从动齿轮，所述放置板两侧设置有烘干部，实现了橡胶片快速干燥，缩短晾晒加工周期，提高加工效率。

Description

一种橡胶加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别是涉及一种橡胶加工用清洗装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，属于完全无定形聚合物，分为天然橡胶和合成橡胶，橡胶制品广泛应用于工业和生活各方面，橡胶原液在采集后，经过过滤和添加凝固溶液后，形成固体橡胶，再放入碾压机挤压后，得到橡胶片；

橡胶片上带有凝固溶液，需要清洗晾晒后才能进行下一步加工，当前对于橡胶片的清洗晾晒，大多由人工完成且清洗且晾晒方式较为原始，将清洗后的橡胶片直接搭在架子上晾晒，通常需要的晾晒时间较久，加工周期长且工人需要完成晾晒和收集的工作，橡胶片在晾晒过程中很可能和黏附灰尘，需要重新清洗晾晒，工作效率低、强度高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种橡胶加工用清洗装置，通过设计了集清洗、烘干为一体的清洗通道，橡胶片经过导向辊被清洁辊清洗，再将清洗好的橡胶片放在放置板上，转动调节轮通过螺纹杆与清洗通道上的转盘旋合，将橡胶片中的对于水分挤压出来，在启动第一电机带动放置板转动，将橡胶片中的分水甩出，最后在利用鼓风机、温控加热器与抽风机，将橡胶片进行充分干燥，直接收集即可，减少人工操作步骤，降低工作强度，提升加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括清洗通道、设置于清洗通道下方的储水箱、设置于储水箱内部的水泵以及安装在水泵上的输水管、设置于输水管端部的喷头，设置于清洗通道前端上方的导向辊、设置于导向辊之间的清洁辊，所述清洗通道上下壁均嵌设有转盘，两个所述转盘之间纵向设置有四根对称的支撑杆，所述支撑杆之间安装有放置板，所述放置板侧边固定套环，所述套环套设于支撑杆上，所述套环之间设置有弹簧，所述放置板上方设置有压板，所述压板上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端安装有调节轮，所述转盘底部安装有从动齿轮，所述放置板两侧设置有烘干部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干部包括鼓风机、温控加热器、出风管、抽风机，所述放置板左侧设置有抽风机，所述抽风机嵌设于清洗通道上顶壁，所述放置板右侧设置有鼓风机，所述鼓风机上连接有出风管，所述出风管上安装有温控加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水箱上方设置有第一电机，所述第一电机输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗通道后侧面设置有电机安装槽，所述电机安装槽内分别安装有第二电机和第三电机，所述第二电机输出端贯穿清洗通道侧壁与导向辊固定连接，所述第三电机输出端与清洁辊固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向辊共有四个且呈对称分布，处于上方的两个所述导向辊安装于连接架上，所述连接架上端设置有电推杆，所述电推杆安装于清洗通道上顶壁，处于下方的两个所述导向辊端部安装有皮带轮，所述皮带轮安装有连接皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向辊右侧设置有收纳筐，所述清洗通道底壁上铺设有过滤层，所述过滤层下方开设有通向储水箱的排水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗通道前端通过铰链连接有仓门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板上开设有由于沥水的若干通孔，所述转盘与螺纹杆接触位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆与压板通过球面轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过设计了集清洗、烘干为一体的清洗通道，橡胶片经过导向辊被清洁辊清洗，再将清洗好的橡胶片放在放置板上，转动调节轮通过螺纹杆与清洗通道上的转盘旋合，将橡胶片中的对于水分挤压出来，在启动第一电机带动放置板转动，将橡胶片中的分水甩出，最后在利用鼓风机、温控加热器与抽风机，将橡胶片进行充分干燥，直接收集即可，减少人工操作步骤，降低工作强度，提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图结构示意图；

图3为本实用新型侧视图结构示意图；

图4为本实用新型俯视图结构示意图；

图5为本实用新型放置板分布示意图；

其中：1、储水箱；2、清洗通道；3、出风管；4、转盘；5、调节轮；6、螺纹杆；7、抽风机；8、压板；9、鼓风机；10、温控加热器；11、第一电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、支撑杆；15、套环；16、弹簧；17、放置板；18、电推杆；19、连接架；20、导向辊；21、水泵；22、输水管；23、喷头；24、清洁辊；25、收纳筐；26、过滤层；27、电机安装槽；28、第二电机；29、第三电机；30、铰链；31、仓门；32、皮带轮；33、连接皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1－图4所示，本实用新型提供一种橡胶加工用清洗装置，清洗通道2整体呈矩形仓体，清洗通道2前端通过铰链30连接有仓门31，仓门31可沿铰链30旋转打开，关闭时，防止沥水时，水甩出，打开时，方便工人取出橡胶片，设置于清洗通道2下方的储水箱1，设置于储水箱1内部的水泵21以及安装在水泵21上的输水管22，设置于输水管22端部的喷头23，喷头23共有两排，分别朝向橡胶片上下面，方便全方位清洗，设置于清洗通道2前端上方的导向辊20，导向辊20带动橡胶片向后移后，方便自动清洗，导向辊20右侧设置有收纳筐25，清洗后的橡胶片集中于收纳筐25中，方便将橡胶片放到放置板17上，清洗通道2底壁上铺设有过滤层26，过滤层26下方开设有通向储水箱1的排水孔，清洗后的废水经过过滤层26过滤后，通过排水孔进入储水箱1中，可以循环利用，节约水资源，设置于导向辊20之间的清洁辊24，清洗通道2后侧面设置有电机安装槽27，电机安装槽27内分别安装有第二电机28和第三电机29，第二电机28输出端贯穿清洗通道2侧壁与导向辊20固定连接，第三电机29输出端与清洁辊24固定连接，导向辊20共有四个且呈对称分布，处于上方的两个导向辊20安装于连接架19上，连接架19上端设置有电推杆18，电推杆18安装于清洗通道2上顶壁，处于下方的两个导向辊20端部安装有皮带轮32，皮带轮32安装有连接皮带33；

清洗橡胶片时，打开第二电机28和第三电机29，再打开电推杆18，使之伸长，带动连接架19和导向辊20向下移动，使导向辊20与橡胶片接触，启动水泵21，将橡胶片放置于导向辊20之间，此时清洗用水通过输水管22从喷头23排出，能够冲洗橡胶片上下表面，第二电机28转动带动处于下方的导向辊20转动，导向辊20转动将橡胶片向后输送，使橡胶片与清洁辊24接触，清洁辊24在第三电机29的带动下转动，对橡胶片上下表面进行洗刷，后橡胶片接触处于右侧的导向辊20，在导向辊20的作用下，橡胶片掉落到收纳筐25中；

如图1－图5所示，清洗通道2上下壁均嵌设有转盘4，两个转盘4之间纵向设置有四根对称的支撑杆14，支撑杆14之间安装有放置板17，放置板17上开设有由于沥水的若干通孔，放置板17侧边固定套环15，套环15套设于支撑杆14上，套环15可沿支撑杆14上下移动，从而带动放置板17上下移动，套环15之间设置有弹簧16，用于将放置板17顶起，使放置板17之间留有缝隙，增强通风效果，放置板17上方设置有压板8，压板8上表面转动连接有螺纹杆6，转盘4与螺纹杆6接触位置开设有螺纹孔，螺纹杆6与压板8通过球面轴承连接，螺纹杆6转动时，压板8不会转动，螺纹杆6顶端安装有调节轮5，通过转动调节轮5使螺纹杆6转动，使螺纹杆6与转盘4上的螺纹孔旋合，使压板8向下移动，转盘4底部安装有从动齿轮13，储水箱1上方设置有第一电机11，第一电机11输出轴上固定有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮13啮合，通过第一电机11转动带动主动齿轮12转动，此时主动齿轮12与从动齿轮13啮合，带动转盘4转动，放置板17两侧设置有烘干部，烘干部包括鼓风机9、温控加热器10、出风管3、抽风机7，放置板17左侧设置有抽风机7，抽风机7嵌设于清洗通道2上顶壁用于将清洗通道2内部的湿润空气排出，加快烘干效率，放置板17右侧设置有鼓风机9，鼓风机9上连接有出风管3，出风管3上安装有温控加热器10，可以将鼓风机9排出的风加热，提高烘干速度。

对橡胶片进行干燥时，将清洗后的橡胶片从收纳筐25内取出，放置在放置板17上，放置好后，动调节轮5使螺纹杆6转动，使螺纹杆6与转盘4上的螺纹孔旋合，使压板8向下移动，带动放置板17向下移动，弹簧16收缩，放置板17之间距离变小，对橡胶片进行挤压排水，再打开第一电机11，通过第一电机11转动带动主动齿轮12转动，此时主动齿轮12与从动齿轮13啮合，带动转盘4转动，将水分甩出，再打开嵌设于清洗通道2上顶壁用于将清洗通道2内部的湿润空气排出的抽风机7，再打开鼓风机9和温控加热器10，以将鼓风机9排出的风加热，提高烘干速度；

具体工作原理：

使用该装置时，打开第二电机28和第三电机29，再打开电推杆18，使之伸长，带动连接架19和导向辊20向下移动，使导向辊20与橡胶片接触，启动水泵21，将橡胶片放置于导向辊20之间，此时清洗用水通过输水管22从喷头23排出，能够冲洗橡胶片上下表面，第二电机28转动带动处于下方的导向辊20转动，导向辊20转动将橡胶片向后输送，使橡胶片与清洁辊24接触，清洁辊24在第三电机29的带动下转动，对橡胶片上下表面进行洗刷，后橡胶片接触处于右侧的导向辊20，在导向辊20的作用下，橡胶片掉落到收纳筐25中，对橡胶片进行干燥时，将清洗后的橡胶片从收纳筐25内取出，放置在放置板17上，放置好后，动调节轮5使螺纹杆6转动，使螺纹杆6与转盘4上的螺纹孔旋合，使压板8向下移动，带动放置板17向下移动，弹簧16收缩，放置板17之间距离变小，对橡胶片进行挤压排水，再打开第一电机11，通过第一电机11转动带动主动齿轮12转动，此时主动齿轮12与从动齿轮13啮合，带动转盘4转动，将水分甩出，再打开嵌设于清洗通道2上顶壁用于将清洗通道2内部的湿润空气排出的抽风机7，再打开鼓风机9和温控加热器10，以将鼓风机9排出的风加热，提高烘干速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种橡胶加工用清洗装置，包括清洗通道(2)、设置于清洗通道(2)下方的储水箱(1)、设置于储水箱(1)内部的水泵(21)以及安装在水泵(21)上的输水管(22)、设置于输水管(22)端部的喷头(23)，设置于清洗通道(2)前端上方的导向辊(20)、设置于导向辊(20)之间的清洁辊(24)，其特征在于：所述清洗通道(2)上下壁均嵌设有转盘(4)，两个所述转盘(4)之间纵向设置有四根对称的支撑杆(14)，所述支撑杆(14)之间安装有放置板(17)，所述放置板(17)侧边固定套环(15)，所述套环(15)套设于支撑杆(14)上，所述套环(15)之间设置有弹簧(16)，所述放置板(17)上方设置有压板(8)，所述压板(8)上表面转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)顶端安装有调节轮(5)，所述转盘(4)底部安装有从动齿轮(13)，所述放置板(17)两侧设置有烘干部。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用清洗装置，其特征在于：所述烘干部包括鼓风机(9)、温控加热器(10)、出风管(3)、抽风机(7)，所述放置板(17)左侧设置有抽风机(7)，所述抽风机(7)嵌设于清洗通道(2)上顶壁，所述放置板(17)右侧设置有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)上连接有出风管(3)，所述出风管(3)上安装有温控加热器(10)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用清洗装置，其特征在于：所述储水箱(1)上方设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴上固定有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗通道(2)后侧面设置有电机安装槽(27)，所述电机安装槽(27)内分别安装有第二电机(28)和第三电机(29)，所述第二电机(28)输出端贯穿清洗通道(2)侧壁与导向辊(20)固定连接，所述第三电机(29)输出端与清洁辊(24)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用清洗装置，其特征在于：所述导向辊(20)共有四个且呈对称分布，处于上方的两个所述导向辊(20)安装于连接架(19)上，所述连接架(19)上端设置有电推杆(18)，所述电推杆(18)安装于清洗通道(2)上顶壁，处于下方的两个所述导向辊(20)端部安装有皮带轮(32)，所述皮带轮(32)安装有连接皮带(33)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用清洗装置，其特征在于：所述导向辊(20)右侧设置有收纳筐(25)，所述清洗通道(2)底壁上铺设有过滤层(26)，所述过滤层(26)下方开设有通向储水箱(1)的排水孔。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗通道(2)前端通过铰链(30)连接有仓门(31)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用清洗装置，其特征在于：所述放置板(17)上开设有由于沥水的若干通孔，所述转盘(4)与螺纹杆(6)接触位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆(6)与压板(8)通过球面轴承连接。