CN218677054U - 一种自动甩干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动甩干设备，包括机架、置于机架内的用于甩干晶片的甩干机构、用于收集和排放水的密封机构、及用于驱动甩干机构的晶片料篮的顶升机构，所述甩干机构的旋转部位于密封机构的回收筒内，所述顶升机构的滚动轴承穿过密封机构后作用于甩干机构的顶升块，顶升块转动带动甩干机构的晶片料篮翻转至便于人工取放料状态，所述机架顶部还安装有密封门。通过上述方式，本实用新型结构简单，有效的快速准确的进行甩干，大大提高了工作效率，自动化程度高，使用方便且脱水效果好。

Description

一种自动甩干设备

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种自动甩干设备。

背景技术

单晶硅片和多晶硅片作为光伏发电的太阳能电池片的基础材料，拥有广泛的市场需求，硅片是一种半导体器件基础材料，是由硅锭通过切割加工成具有一定厚度的片状基底材料，通过在基底材料上进行若干工序形成具有各种功能的半导体器件，是组成各种电子设备的基础，在太阳能硅片的生产过程中通常需要涉及到各种清洗和甩干的步骤。

在晶片的生产过程中，在清洗工序过后，为保证下一道工序的顺利进行，需要经过脱出水分的甩干处理，在现有技术中清洗和刷干大多为人工清洗擦拭，造成硅晶片甩干效率低，且人工清洗造成用力不均匀容易损坏硅晶片，目前国内大多公司使用烘箱对晶片进行干燥，可能会对晶片造成损伤，时间长，效率低下，此外而且，传统的甩干机一般干燥效果差，操作完成后仍有部分硅片潮湿，粘结在一起，不能保证全部硅片干燥分开，这些没有完全干燥的硅片如果没有被发现及时处理，就会在硅片表面留下水迹，影响到电池片的表面制绒质量和色泽一致性，严重的甚至导致被清洗硅片表面质量不合格而报废。

基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种自动甩干设备。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动甩干设备，解决晶片甩干脱水问题，避免损伤产品，便于取放料，甩干、脱水效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动甩干设备，该种自动甩干设备包括机架、置于机架内的用于甩干晶片的甩干机构、用于收集和排放水的密封机构、及用于驱动甩干机构的晶片料篮的顶升机构，所述甩干机构的旋转部位于密封机构的回收筒内，所述顶升机构的滚动轴承穿过密封机构后作用于甩干机构的顶升块，顶升块转动带动甩干机构的晶片料篮翻转至便于人工取放料状态，所述机架顶部还安装有密封门。

优选的是，所述甩干机构包括安装于机架内的底板、安装于底板上的电机、由电机驱动转动的旋转轴、安装于旋转轴上的旋转架、通过连接轴活动插装于旋转架内晶片料篮，所述连接轴伸出端安装有连接块，连接块通过拉簧与旋转架外壁连接，拉簧处于拉伸状态时，晶片料篮的取放料口处于水平状态，连接块另一端还安装有顶升块，所述顶升块底部设有与拉簧方向相反的导向斜面。

优选的是，所述晶片料篮内阵列设置有若干便于放置晶片的卡槽，晶片料篮的底部镂空设计。

优选的是，所述密封机构包括架设于机架上的回收筒、第一排水管、连接管道、及第二排水管，所述回收筒底部安装有与之相通的第一排水管，所述回收筒下部侧端安装有连接管道，连接管道外接抽气用电动风阀，连接管道底部安装有第二排水管。

优选的是，所述回收筒底部设计有一定角度。

优选的是，所述回收筒表面为镜面不锈钢，所述回收筒上阵列设置有若干凸包。

优选的是，所述顶升机构包括安装于机架上的安装架、安装于安装架上的顶升气缸、由顶升气缸驱动上移的顶升板、安装于顶升板上的顶升杆、及安装于顶升杆顶部的滚动轴承，所述顶升杆上套有直线轴承，所述直线轴承安装于所述密封机构的回收筒的底部，所述直线轴承中间含有密封油封。

优选的是，所述顶升机构还包括导向组件，所述导向组件包括固定于顶升板上的导向杆、安装于安装架上的导向轴承，所述导向杆穿过导向轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

顶升机构顶升晶片料篮，方便人工取放产品，取料的时候取放料口朝上；

甩干的时候，顶升机构复位，晶片料篮的取放料口水平，朝向回收筒，旋转甩干时，便于水分甩出；

回收筒表面为镜面不锈钢，回收筒上设置有若干凸包，可实现水滴不贴附于筒壁边缘，更好达到甩干效果；

回收筒底部有一定角度，便于排水，电动风阀吸附，达到更快脱水效果。

附图说明

图1为一种自动甩干设备的结构示意图。

图2为一种自动甩干设备的甩干机构结构示意图。

图3为一种自动甩干设备的密封机构结构示意图。

图4为一种自动甩干设备的顶升机构结构示意图。

其中，1、机架，2、甩干机构，21、底板、22、电机，23、旋转轴，24、旋转架，25、晶片料篮，26、连接块，27、拉簧，28、顶升块，280、导向斜面，3、密封机构，31、回收筒，32、第一排水管，33、连接管道，34、第二排水管，35、连接块，4、顶升机构，41、安装架，42、顶升气缸，43、顶升板，44、顶升杆，45、滚动轴承，46、直线轴承，47、导向杆，48、导向轴承，5、密封门，6、驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种自动甩干设备，该种自动甩干设备包括机架1、置于机架1内的用于甩干晶片的甩干机构2、用于收集和排放水的密封机构3、及用于驱动甩干机构2的晶片料篮25的顶升机构4，所述甩干机构2的旋转部位于密封机构3的回收筒31内，所述顶升机构4的滚动轴承45穿过密封机构3后作用于甩干机构2的顶升块28，顶升块28转动带动甩干机构2的晶片料篮25翻转至便于人工取放料状态，即晶片料篮25的取放料口朝上，所述机架1顶部还安装有密封门5，密封门5一端通过铰链与机架1连接，机架1内还安装有用于驱动密封门5开合的驱动气缸6。

所述甩干机构2包括安装于机架1内的底板21、安装于底板21上的电机22、由电机22驱动转动的旋转轴23、安装于旋转轴23上的旋转架24、通过连接轴活动插装于旋转架24内晶片料篮25，所述电机22带动旋转轴23进行高低速转换，最高转速可达到4500r/min，转动惯量为0.02kg/M2，所述连接轴伸出端安装有连接块26，连接块26通过拉簧27与旋转架24外壁连接，拉簧27处于拉伸状态时，晶片料篮25的取放料口处于水平状态，连接块26另一端还安装有顶升块28，所述顶升块28底部设有与拉簧27方向相反的导向斜面280。

所述晶片料篮25内阵列设置有若干便于放置晶片的卡槽，晶片料篮25的底部镂空设计。

所述密封机构3包括架设于机架1上的回收筒31、第一排水管32、连接管道33、及第二排水管34，所述回收筒31底部设计有一定角度，便于排水，所述回收筒31底部安装有与之相通的第一排水管32，所述回收筒31下部侧端安装有连接管道33，连接管道33外接抽气用电动风阀，达到更快脱水的目的，连接管道33底部安装有第二排水管34；所述回收筒31表面为镜面不锈钢，所述回收筒31上阵列设置有若干凸包，可实现水滴不贴附于筒壁边缘，更好达到甩干效果。

所述顶升机构4包括安装于机架1上的安装架41、安装于安装架41上的顶升气缸42、由顶升气缸42驱动上移的顶升板43、安装于顶升板43上的顶升杆44、及安装于顶升杆44顶部的滚动轴承45，所述顶升杆44上套有直线轴承46，所述直线轴承46安装于所述密封机构3的回收筒31的底部，所述直线轴承46中间含有密封油封，达到防水功能；所述顶升机构4还包括导向组件，所述导向组件包括固定于顶升板43上的导向杆47、安装于安装架41上的导向轴承48，所述导向杆47穿过导向轴承48。

所述密封机构3的回收筒31底部安装有用于安装直线轴承46的连接块35。

该种自动甩干设备整体为镜面不锈钢，外框架即机架1为PP瓷白组成，角度为45°操作人机界面，整体美观。

本实用新型一种自动甩干设备工作时，驱动气缸6驱动密封门5打开，顶升机构4工作，顶升气缸42驱动顶升板43上移，从而带动顶升杆44上的滚动轴承45上移，滚动轴承45穿过密封机构3后作用于甩干机构2的顶升块28，滚动轴承45于导向斜面280上滚动，顶升块28转动带动晶片料篮25翻转至取放料口朝上，便于人工取放料状态，人工依次将晶片放置晶片料篮25的卡槽内，放满料后，顶升气缸42复位，在拉簧27的弹力作用下，晶片料篮25旋转至取放料口水平状态，取放料口对准回收筒31，此时驱动气缸6驱动密封门5闭合，甩干机构2开始工作，电机22带动旋转轴23进行高低速转换，最高转速可达到4500r/min，转动惯量为0.02kg/M2，晶片上水分甩至回收筒31内壁，回收筒31表面为镜面不锈钢，回收筒31上阵列设置有若干凸包，水滴不贴附于回收筒31的内壁，水滴聚集滑落至底部从第一排水管32出，此外，电动风阀抽气不断吸取回收筒31内水气，达到更好的甩干脱水效果。

本实用新型一种自动甩干设备，有效的快速准确的进行甩干，大大提高了工作效率，自动化程度高，使用方便且脱水效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动甩干设备，其特征在于：该种自动甩干设备包括机架、置于机架内的用于甩干晶片的甩干机构、用于收集和排放水的密封机构、及用于驱动甩干机构的晶片料篮的顶升机构，所述甩干机构的旋转部位于密封机构的回收筒内，所述顶升机构的滚动轴承穿过密封机构后作用于甩干机构的顶升块，顶升块转动带动甩干机构的晶片料篮翻转至便于人工取放料状态，所述机架顶部还安装有密封门。

2.根据权利要求1所述的一种自动甩干设备，其特征在于：所述甩干机构包括安装于机架内的底板、安装于底板上的电机、由电机驱动转动的旋转轴、安装于旋转轴上的旋转架、通过连接轴活动插装于旋转架内的晶片料篮，所述连接轴伸出端安装有连接块，连接块通过拉簧与旋转架外壁连接，拉簧处于拉伸状态时，晶片料篮的取放料口处于水平状态，连接块另一端还安装有顶升块，所述顶升块底部设有与拉簧方向相反的导向斜面。

3.根据权利要求2所述的一种自动甩干设备，其特征在于：所述晶片料篮内阵列设置有若干便于放置晶片的卡槽，晶片料篮的底部镂空设计。

4.根据权利要求1所述的一种自动甩干设备，其特征在于：所述密封机构包括架设于机架上的回收筒、第一排水管、连接管道及第二排水管，所述回收筒底部安装有与之相通的第一排水管，所述回收筒下部侧端安装有连接管道，连接管道外接抽气用电动风阀，连接管道底部安装有第二排水管。

5.根据权利要求4所述的一种自动甩干设备，其特征在于：所述回收筒底部设计有一定角度。

6.根据权利要求4所述的一种自动甩干设备，其特征在于：所述回收筒表面为镜面不锈钢，所述回收筒上阵列设置有若干凸包。

7.根据权利要求1所述的一种自动甩干设备，其特征在于：所述顶升机构包括安装于机架上的安装架、安装于安装架上的顶升气缸、由顶升气缸驱动上移的顶升板、安装于顶升板上的顶升杆、及安装于顶升杆顶部的滚动轴承，所述顶升杆上套有直线轴承，所述直线轴承安装于所述密封机构的回收筒的底部，所述直线轴承中间含有密封油封。

8.根据权利要求7所述的一种自动甩干设备，其特征在于：所述顶升机构还包括导向组件，所述导向组件包括固定于顶升板上的导向杆、安装于安装架上的导向轴承，所述导向杆穿过导向轴承。

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