CN219765661U - 一种旋流分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流分离装置，涉及机械式分流技术领域，其适用于高岭土的筛分分离，包括收集槽体；设置在所述收集槽体底面用于辅助处理底料的排料组件；设置在所述收集槽体上表面用于辅助分离的粗分离组件；以及设置在所述粗分离组件上表面用于辅助分离的细分离组件，所述排料组件包括有驱动电机，所述驱动电机的上表面与收集槽体的侧面可拆卸式连接，所述粗分离组件包括有进浆罐，所述进浆罐的底面与收集槽体的上表面固定连接。本实用新型通过采用粗分离组件和细分离组件的配合，采用双效的旋流分离装置对泥浆进行旋流分离，先经过粗分离组件的旋流分离后，再配合细分离组件的旋流分离，从而增加旋流分离的效率。

Description

一种旋流分离装置

技术领域

本实用新型涉及机械式分流技术领域，具体涉及一种旋流分离装置。

背景技术

旋流分离器也可以被简称为液力旋流器，已知可用于对悬浮在液体中的细小固体和粗粒进行分类或分级。通常，旋流器是封闭的旋涡设备，通常包括短的柱形区段和随后的渐缩区段。固体悬浮物的进料在预定压力下切向地或在涡形路径中被供给到头部部分中，以便在其中产生流体旋流，该流沿循朝向锥体的最窄半径的点具有逐渐减小半径的路径，在进行高岭土的筛分分离过程中，往往需要用到旋流分离器辅助进行生产。

现有技术中，公开号为CN216500085U的专利文件中，提出一种旋流分离器，包括分离器本体，分离器本体的顶部设有中心管，中心管的外端连接有溢流管，中心管内插接有调节管，调节管密封紧固在中心管与溢流管之间，调节管的孔径小于中心管与溢流管，中心管与溢流管的相对端均设有第一法兰，两个第一法兰通过螺栓紧固在分离器本体上，调节管上设有第二法兰，第二法兰夹紧在两个第一法兰之间，第二法兰与两个第一法兰之间设有密封圈，其中，中心管的管腔为台阶孔，台阶孔的上孔孔径大于台阶孔的下孔孔径，调节管插接在台阶孔的下孔孔径内，台阶孔的下孔内套接有滑动管，滑动管的顶端设有套接在台阶孔的上孔内环形凸台，台阶孔的台面与环形凸台的底面之间弹性支撑有弹簧，弹簧套接在滑动管上，调节管与滑动管的内侧均设有耐磨涂层。

为了解决旋流分离器的出口拆卸较为麻烦的问题，现有技术是采用设置的导向柱、弹簧、滑杆、导向槽、导向杆、卡板、导向筒和卡孔的配合推动卡板使卡板嵌入至限位槽的内部并将滑杆嵌入至卡孔的内部配合卡孔起到对卡板的位置的限定的方式进行处理，但是还会出现该装置在使用的过程中，由于采用的是单装置进行运作的情况，进而导致旋流分离器分离效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋流分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋流分离装置，其适用于高岭土的筛分分离，包括收集槽体；设置在所述收集槽体底面用于辅助处理底料的排料组件；设置在所述收集槽体上表面用于辅助分离的粗分离组件；以及设置在所述粗分离组件上表面用于辅助分离的细分离组件，所述排料组件包括有驱动电机，所述驱动电机的上表面与收集槽体的侧面可拆卸式连接，所述粗分离组件包括有进浆罐，所述进浆罐的底面与收集槽体的上表面固定连接，所述细分离组件包括有集液罐，所述集液罐的底面与收集槽体的上表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋叶，所述转动杆的另一端固定连接有联轴器，所述联轴器的外表面与收集槽体的内壁固定连接。

采用上述技术方案，采用收集槽体、驱动电机、转动杆、螺旋叶和联轴器的配合，可以方便将旋流分离装置中排出的固体及时的排出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进浆罐的上表面固定连接有收集罐，所述进浆罐的外表面可拆卸式连接有连接管，所述连接管的另一侧固定连接有粗旋流分离器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粗旋流分离器的上表面可拆卸式连接有连接管一，所述连接管一的另一端可拆卸式连接有单向阀，所述单向阀的另一端与收集罐的上表面通过连接管一相连通。

采用上述技术方案，通过粗旋流分离器、连接管一、单向阀和收集罐的配合，可以将需要进行分离的泥浆进行粗分离，从而方便再次经过细分离组件进行精细分离。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进浆罐的一侧可拆卸式连接有进浆管。

采用上述技术方案，通过进浆罐和进浆管的配合，可以将粗旋流分离器分离产生的浆液会进行集中收集处理。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集液罐的侧面可拆卸式连接有抽浆管，所述抽浆管的末端可拆卸式连接有抽浆装置。

采用上述技术方案，通过抽浆管可及时将集液罐中分离的浆液抽出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集液罐的底面可拆卸式连接有排液管，所述排液管的底面可拆卸式连接有细旋流分离器，所述细旋流分离器的侧面固定连接有连接管二，所述连接管二的一侧与收集罐的外表面可拆卸式连接。

采用上述技术方案，通过细旋流分离器、连接管二和排液管的配合，可以对泥浆进行精细的分离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种旋流分离装置，采用收集槽体、驱动电机、转动杆、螺旋叶和联轴器的配合，可以方便将旋流分离装置中排出的固体及时的排出。

2、本实用新型提供一种旋流分离装置，采用粗分离组件和细分离组件的配合，采用双效的旋流分离装置对泥浆进行旋流分离，先经过粗分离组件的旋流分离后，再配合细分离组件的旋流分离，从而增加旋流分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧结构示意图；

图3为本实用新型的右侧结构示意图；

图4为本实用新型的排料组件结构示意图。

图中：1、收集槽体；2、排料组件；21、驱动电机；22、转动杆；23、螺旋叶；24、联轴器；3、粗分离组件；31、粗旋流分离器；32、连接管一；33、单向阀；34、收集罐；35、连接管；36、进浆罐；37、进浆管；4、细分离组件；41、细旋流分离器；42、连接管二；43、排液管；44、集液罐；45、抽浆管。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种旋流分离装置，其适用于高岭土的筛分分离，包括收集槽体1；设置在收集槽体1底面用于辅助处理底料的排料组件2；设置在收集槽体1上表面用于辅助分离的粗分离组件3；以及设置在粗分离组件3上表面用于辅助分离的细分离组件4，排料组件2包括有驱动电机21，驱动电机21的上表面与收集槽体1的侧面可拆卸式连接，粗分离组件3包括有进浆罐36，进浆罐36的底面与收集槽体1的上表面固定连接，细分离组件4包括有集液罐44，集液罐44的底面与收集槽体1的上表面固定连接，驱动电机21的输出端固定连接有转动杆22，转动杆22的外表面固定连接有螺旋叶23，转动杆22的另一端固定连接有联轴器24，联轴器24的外表面与收集槽体1的内壁固定连接，当粗分离组件3和细分离组件4通过分离所产生的固体会由于自身的重力掉落到收集槽体1的底部收集槽。通过启动驱动电机21，带动转动杆22配合螺旋叶23进行转动，从而方便对固体分离物进行排出。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，进浆罐36的上表面固定连接有收集罐34，进浆罐36的外表面可拆卸式连接有连接管35，连接管35的另一侧固定连接有粗旋流分离器31，粗旋流分离器31的上表面可拆卸式连接有连接管一32，连接管一32的另一端可拆卸式连接有单向阀33，单向阀33的另一端与收集罐34的上表面通过连接管一32相连通，进浆罐36的一侧可拆卸式连接有进浆管37，集液罐44的侧面可拆卸式连接有抽浆管45，抽浆管45的末端可拆卸式连接有抽浆装置，集液罐44的底面可拆卸式连接有排液管43，排液管43的底面可拆卸式连接有细旋流分离器41，细旋流分离器41的侧面固定连接有连接管二42，连接管二42的一侧与收集罐34的外表面可拆卸式连接，首先将需要分离的泥浆通过进浆管37通入到进浆罐36，再经过连接管35输送到粗旋流分离器31中，利用离心力的原理，向进入粗旋流分离器31内部，由于流向的改变，使泥浆形成旋流状态，当泥浆进入加速部分后，流速急速加大，泥浆形成螺旋状态，并生离心力，离心力从中心向周边形成空气柱，泥浆中尺寸较大、较重的颗粒在离心力的作用下被甩向旋流器壁，并在旋流和重力作用下边旋流转变下落，由底流孔排出，而较细的颗粒少部分流出底流孔，大部分在接近底流孔时又改变方向，呈上升的螺旋流经连接管一32排出，实现固液分离，排出的泥浆经过单向阀33进入到收集罐34中，再由连接管二42引入到细旋流分离器41中，由细旋流分离器41再次进行分离，最后得到的溶液由排液管43导出，进入到集液罐44中，再由抽浆管45及时抽出。

下面具体说一下该旋流分离装置的工作原理。

如图1-4所示，首先将需要分离的泥浆通过进浆管37通入到进浆罐36，再经过连接管35输送到粗旋流分离器31中，利用离心力的原理，向进入粗旋流分离器31内部，由于流向的改变，使泥浆形成旋流状态，当泥浆进入加速部分后，流速急速加大，泥浆形成螺旋状态，并生离心力，离心力从中心向周边形成空气柱，泥浆中尺寸较大、较重的颗粒在离心力的作用下被甩向旋流器壁，并在旋流和重力作用下边旋流转变下落，由底流孔排出，而较细的颗粒少部分流出底流孔，大部分在接近底流孔时又改变方向，呈上升的螺旋流经连接管一32排出，实现固液分离，排出的泥浆经过单向阀33进入到收集罐34中，再由连接管二42引入到细旋流分离器41中，由细旋流分离器41再次进行分离，最后得到的溶液由排液管43导出，进入到集液罐44中，再由抽浆管45及时抽出，而粗分离组件3和细分离组件4通过分离所产生的固体会由于自身的重力掉落到收集槽体1的底部收集槽。通过启动驱动电机21，带动转动杆22配合螺旋叶23进行转动，从而方便对固体分离物进行排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋流分离装置，其适用于高岭土的筛分分离，包括收集槽体（1）；

设置在所述收集槽体（1）底面用于辅助处理底料的排料组件（2）；

设置在所述收集槽体（1）上表面用于辅助分离的粗分离组件（3）；

以及设置在所述粗分离组件（3）上表面用于辅助分离的细分离组件（4），其特征在于：所述排料组件（2）包括有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的上表面与收集槽体（1）的侧面可拆卸式连接，所述粗分离组件（3）包括有进浆罐（36），所述进浆罐（36）的底面与收集槽体（1）的上表面固定连接，所述细分离组件（4）包括有集液罐（44），所述集液罐（44）的底面与收集槽体（1）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋流分离装置，其特征在于：所述驱动电机（21）的输出端固定连接有转动杆（22），所述转动杆（22）的外表面固定连接有螺旋叶（23），所述转动杆（22）的另一端固定连接有联轴器（24），所述联轴器（24）的外表面与收集槽体（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋流分离装置，其特征在于：所述进浆罐（36）的上表面固定连接有收集罐（34），所述进浆罐（36）的外表面可拆卸式连接有连接管（35），所述连接管（35）的另一侧固定连接有粗旋流分离器（31）。

4.根据权利要求3所述的一种旋流分离装置，其特征在于：所述粗旋流分离器（31）的上表面可拆卸式连接有连接管一（32），所述连接管一（32）的另一端可拆卸式连接有单向阀（33），所述单向阀（33）的另一端与收集罐（34）的上表面通过连接管一（32）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种旋流分离装置，其特征在于：所述进浆罐（36）的一侧可拆卸式连接有进浆管（37）。

6.根据权利要求1所述的一种旋流分离装置，其特征在于：所述集液罐（44）的侧面可拆卸式连接有抽浆管（45），所述抽浆管（45）的末端可拆卸式连接有抽浆装置。

7.根据权利要求1所述的一种旋流分离装置，其特征在于：所述集液罐（44）的底面可拆卸式连接有排液管（43），所述排液管（43）的底面可拆卸式连接有细旋流分离器（41），所述细旋流分离器（41）的侧面固定连接有连接管二（42），所述连接管二（42）的一侧与收集罐（34）的外表面可拆卸式连接。