CN206716239U - 一种旋流分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流分离器，包括旋流器本体、增压装置、管道辅助增压装置及进液管道，旋流器本体包括位于上部的圆筒段、位于下部的圆锥段，圆筒段的顶部设置有溢流管，圆锥段底部设置有排污口，增压装置设置在圆筒段顶部上，包括驱动电机、第一联轴器、第二联轴器及旋转叶片，管道辅助增压装置包括支管及增压泵。与现有技术相比，本实用新型的一种旋流分离器，可以根据泥浆变化调整泥浆的流速，同时通过顶部的旋转叶片增加泥浆的旋流离心力，进而解决泥浆流速低，分离效果差的问题，特别是针对现有旋流分离器设备改造，成本低，实用性强，便于推广。

Description

一种旋流分离器

技术领域

本实用新型涉及分离设备领域，具体地说是一种旋流分离器。

背景技术

旋流分离器用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质,是一种高效率的分级、脱泥设备,由于它的构造简单,便于制造,处理量大,在国内外已广泛使用。旋流器分离用砂泵（或高差）以一定压力和流速将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力,通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出,入料压力是旋流器工作的重要参数，提高入料压力，可以增大矿浆流速，物料所受离心力增大，可以提高分级效率和底流浓度。

现有的旋流分离器大都是依靠自身螺旋流动的特性形成旋流，处理能力较低，在进入动力不足时无法形成上升的内层旋流，达不到分离的效果。目前在设备配置的输液泵的压力、流量一定的情况下，旋流器改造常常通过增加大型搅拌叶片的方式来解决料浆动力不足的情况，提高分离效果，但是这种改造成本较高，同时常因为内部旋流的紊乱，导致外层下降旋流内的固体颗粒被内层旋流带至上部的溢流口内，反而引起旋流分离效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决上述现有技术所存在的不足，提供一种旋流分离器，通过增压装置及管道辅助增压装置，针对不同的泥浆情况，增加旋流器上部旋流的离心力，同时调整进入分离器前泥浆的压力与流速，从而解决泥浆压力不足以及分离效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种旋流分离器，包括旋流器本体、增压装置、管道辅助增压装置及进液管道，所述的旋流器本体包括位于上部的圆筒段、位于下部的圆锥段，所述的圆筒段的顶部设置有溢流管，所述的圆锥段底部设置有排污口，所述的增压装置设置在圆筒段顶部上，包括驱动电机、第一联轴器、第二联轴器及旋转叶片，所述的驱动电机固定在圆筒段顶部的支撑架上，所述驱动电机的输出端与第一联轴器连接，所述的第二联轴器与旋转叶片的中心轴连接，所述的第一联轴器与第二联轴器配合使用，所述的旋转叶片设置在圆筒段内，所述旋转叶片的底部位于圆筒段中上部，所述的管道辅助增压装置包括支管及增压泵，所述的支管包括第一支管与第二支管，所述第一支管的一端与进液管道连接，另一端与增压泵出口连接，所述的第一支管上设置有第一阀门，所述的第二支管一端与进液管道连接，另一端与增压泵的入口连接，所述的第二支管上设置有第二阀门，所述的第一支管与第二支管之间的进液管道上设置阀门，用于调整泥浆的流动方向。

作为优化，所述的旋转叶片为耐磨叶片，延长使用寿命。

作为优化，所述的驱动电机为变频电机。

作为优化，所述的增压泵可拆卸的设置在支管上，便于应用在不同的旋流分离器。

作为优化，所述的第一阀门、第二阀门均为手动阀门。

作为优化，所述的阀门为电动阀门。

作为优化，所述的增压泵可以与多个支管连接，应用在不同的旋流分离器内。

作为优化，所述的旋转叶片的底部位于圆筒段上部1/3处。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种旋流分离器，通过增压装置及管道辅助增压装置的设置，可以根据泥浆变化调整泥浆的流速，同时通过顶部的旋转叶片增加泥浆的旋流离心力，进而解决泥浆流速低，分离效果差的问题，特别是针对现有旋流分离器设备改造，成本低，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

其中，11溢流管、12圆筒段、13锥筒段、21驱动电机、22支撑架、23第一联轴器、24第二联轴器、25旋转叶片、31增压泵、32第一支管、33第二支管、34第一阀门、35第二阀门、4进液管道、5阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

结合附图1，所示一种旋流分离器，包括旋流器本体、增压装置、管道辅助增压装置及进液管道4，所述的旋流器本体包括位于上部的圆筒段12、位于下部的圆锥段13，所述的圆筒段12的顶部设置有溢流管11，所述的圆锥段13底部设置有排污口，所述的管道增压装置设置在圆筒段12顶部，包括驱动电机21、第一联轴器23、第二联轴器24及旋转叶片25，所述的驱动电机21固定在进液管道4的支撑架22上，所述驱动电机21的输出端与第一联轴器23连接，所述的第二联轴器24与旋转叶片25的中心轴连接，所述的第一联轴器23与第二联轴器24配合使用，所述的旋转叶片25设置在圆筒段12内，所述旋转叶片的底部位于圆筒段上部；所述的管道辅助增压装置包括支管及增压泵31，所述的支管包括第一支管32与第二支管33，所述第一支管32的一端与进液管道4连接，另一端与增压泵31出口连接，所述的第一支管32上设置有第一阀门34，所述的第二支管33一端与进液管道4连接，另一端与增压泵31的入口连接，所述的第二支管33上设置有第二阀门35，所述的第一支管32与第二支管33之间的进液管道上设置阀门5，用于调整泥浆的流动方向。

输送的泥浆磨蚀性比较强，因此旋转叶片25为耐磨叶片，可以延长使用寿命；所述的驱动电机21为变频电机，可以根据泥浆的情况，调整转速，进而调整泥浆流速；所述的增压泵31可拆卸的设置在支管上，便于应用在不同的旋流分流器。所述的第一阀门34、第二阀门35均为手动阀门。所述的阀门5为电动阀门。

在实施例1中，结合附图1，被处理的污水泥浆通过进液管道进入旋流器本体，在旋流器本体的污水泥浆在驱动电机驱动旋转叶片旋转下，形成旋流，增加泥浆在旋流器本体内的离心力，根据固液分离的效率与污水泥浆的流速情况，利用变频驱动电机调整旋转叶片的转速，从而实现不同的流速变化。同时因为旋转叶片设置在圆筒段的顶部，旋转叶片的底部位于圆筒段上部1/3处，因此内部旋流集中在上部，不会出现因为旋流紊乱导致外层下降的旋流内的固体颗粒被内层旋流带至上部的溢流口内，反而引起旋流分离效果不佳的问题。如果即使通过旋转叶片的全速运转，分离效果依然较差，则将阀门关闭，开启第一阀门与第二阀门，启动增压泵，泥浆被增压后，再次通过进液管道进入旋流器本体，对增速后的泥浆在以一定压力和流速将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后泥浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力，通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。增压泵可拆卸的安装在支管上，可以随时拆卸用于其他的旋流分离器管道上。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种旋流分离器且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种旋流分离器，包括旋流器本体、增压装置、管道辅助增压装置及进液管道，所述的旋流器本体包括位于上部的圆筒段、位于下部的圆锥段，所述的圆筒段的顶部设置有溢流管，所述的圆锥段底部设置有排污口，其特征在于：所述的增压装置设置在圆筒段顶部上，包括驱动电机、第一联轴器、第二联轴器及旋转叶片，所述的驱动电机固定在圆筒段顶部的支撑架上，所述驱动电机的输出端与第一联轴器连接，所述的第二联轴器与旋转叶片的中心轴连接，所述的第一联轴器与第二联轴器配合使用，所述的旋转叶片设置在圆筒段内，所述旋转叶片的底部位于圆筒段中上部；所述的管道辅助增压装置包括支管及增压泵，所述的支管包括第一支管与第二支管，所述第一支管的一端与进液管道连接，另一端与增压泵出口连接，所述的第一支管上设置有第一阀门，所述的第二支管一端与进液管道连接，另一端与增压泵的入口连接，所述的第二支管上设置有第二阀门，所述的第一支管与第二支管之间的进液管道上设置有用于调整泥浆的流动方向的阀门。

2.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述的旋转叶片为耐磨叶片。

3.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述的驱动电机为变频电机。

4.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述的增压泵可拆卸的设置在支管上，便于应用在不同的旋流分离器。

5.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述的第一阀门、第二阀门均为手动阀门。

6.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述的阀门为电动阀门。

7.根据权利要求1所述的一种旋流分离器，其特征在于：所述的旋转叶片的底部位于圆筒段上部1/3处。