CN219765270U - 一种搪玻璃反应罐卸料口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪玻璃反应罐卸料口结构，包括罐体，所述罐体的外壁设置有固定组件，且固定组件包括底座、支撑杆、固定架、卡槽、垫板、卡板和固定螺栓，所述罐体的顶部固定连接有进料管，所述罐体的一侧设置有出料组件。该搪玻璃反应罐卸料口结构设置有安装环、定位螺栓、出料管、连接杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、电机和绞龙，通过定位螺栓可以将出料管进行安装在安装环上，并且可通过启动电机，可使得电机能够很好的带动第一伞齿轮进而带动第二伞齿轮进行转动，可使得第二伞齿轮可以很好的带动绞龙进行旋转，可使得绞龙可以很好的对物料进行出料，满足人们的日常使用需要，给人们的日常卸料带来便利，提高了卸料效果。

Description

一种搪玻璃反应罐卸料口结构

技术领域

本实用新型涉及搪玻璃反应罐技术领域，具体为一种搪玻璃反应罐卸料口结构。

背景技术

搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备，目前市面上人们在针对搪玻璃反应罐进行下料时，常常会使用到卸料口结构。

现有技术公开号CN214320131U专利文献提供了一种搪玻璃开式反应罐的卸料口结构，该装置通过转动外置齿轮，带动通过内置齿轮连接的螺纹柱转动，配合活动槽使用，实现控制第二螺纹管升降，从而改变对应位置处脚撑的支撑高度，便于平稳地放置于凹凸不平的地面上，稳定性较强，通过启动电机，带动与其输出轴连接的螺纹杆转动，实现外侧的第一螺纹管带动通过第一连接板连接的罐盖升降，从而方便将罐盖抬升一定的高度，便于对罐身的内部进行清洁工作，但是现有技术CN214320131U专利中的下料口一般卸料麻烦，不能够很好的满足人们的日常对物料进行卸料的需要，因此，我们需要一种搪玻璃反应罐卸料口结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃反应罐卸料口结构，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃反应罐卸料口结构，包括罐体，所述罐体的外壁设置有固定组件，且固定组件包括底座、支撑杆、固定架、卡槽、垫板、卡板和固定螺栓，所述罐体的顶部固定连接有进料管，所述罐体的一侧设置有出料组件，且出料组件包括安装环、定位螺栓、出料管、连接杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、电机和绞龙。

优选的，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部焊接有固定架，所述底座通过支撑杆与固定架构成固定结构，且支撑杆的数量为三个，而且三个支撑杆设置在底座与固定架之间。

优选的，所述固定架的顶部开设有卡槽，所述固定架的顶部螺栓连接有垫板，且垫板的底部固定连接有卡板，所述固定架通过卡槽与卡板构成卡合结构，且卡槽的形状大小与卡板的形状大小相互匹配，而且卡槽的内壁与卡板的外壁相贴合设置。

优选的，所述垫板的顶部设置有固定螺栓，所述垫板通过固定螺栓与固定架构成固定结构，且固定螺栓的数量为两个，而且两个固定螺栓以垫板的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述罐体的一端固定连接有安装环，且安装环的一侧设置有定位螺栓，所述安装环的一侧螺栓连接有出料管，所述出料管通过定位螺栓与安装环构成固定结构，且定位螺栓的一端贯穿安装环伸入进出料管的里面进行紧固。

优选的，所述安装环的一端转动连接有连接杆，且连接杆的一端焊接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的外壁啮合连接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮的顶部固定连接有电机，所述电机通过第二伞齿轮与第一伞齿轮构成转动结构，且第二伞齿轮与第一伞齿轮相垂直设置。

优选的，所述第一伞齿轮的内壁固定连接有绞龙，所述绞龙的形状大小与出料管的形状大小相互匹配，而绞龙设置在出料管内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种搪玻璃反应罐卸料口结构，

（1）设置有安装环、定位螺栓、出料管、连接杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、电机和绞龙，通过定位螺栓可以将出料管进行安装在安装环上，并且可通过启动电机，可使得电机能够很好的带动第一伞齿轮进而带动第二伞齿轮进行转动，可使得第二伞齿轮可以很好的带动绞龙进行旋转，可使得绞龙可以很好的对物料进行出料，满足人们的日常使用需要，给人们的日常卸料带来便利，提高了卸料效果；

（2）设置有罐体、固定组件、底座、支撑杆、固定架、卡槽、垫板、卡板和固定螺栓，通过将罐体进行放置在固定架上，并且可使得垫板可以依靠卡板进行卡在固定架上的卡槽内进行限位，安装后，可通过固定螺栓进行紧固，此外通过底座上的支撑杆可以很好的对固定架进行支撑，可便于人们对罐体进行支撑限位，进而可提高了对罐体的稳定性，满足人们的日常使用需要。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底座与支撑杆结构示意图；

图3为本实用新型罐体与出料管结构示意图；

图4为本实用新型出料管与绞龙结构示意图。

图中：1、罐体；2、固定组件；201、底座；202、支撑杆；203、固定架；204、卡槽；205、垫板；206、卡板；207、固定螺栓；3、进料管；4、出料组件；401、安装环；402、定位螺栓；403、出料管；404、连接杆；405、第一伞齿轮；406、第二伞齿轮；407、电机；408、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：一种搪玻璃反应罐卸料口结构，包括罐体1，罐体1的外壁设置有固定组件2，且固定组件2包括底座201、支撑杆202、固定架203、卡槽204、垫板205、卡板206和固定螺栓207，底座201的顶部固定连接有支撑杆202，且支撑杆202的顶部焊接有固定架203，底座201通过支撑杆202与固定架203构成固定结构，且支撑杆202的数量为三个，而且三个支撑杆202设置在底座201与固定架203之间，加强了底座201与支撑杆202的固定效果，能使得支撑杆202可以依靠底座201的支撑下可以很好的对固定架203进行支撑，固定架203的顶部开设有卡槽204，固定架203的顶部螺栓连接有垫板205，且垫板205的底部固定连接有卡板206，固定架203通过卡槽204与卡板206构成卡合结构，且卡槽204的形状大小与卡板206的形状大小相互匹配，而且卡槽204的内壁与卡板206的外壁相贴合设置，加强了卡板206与固定架203的连接效果，能使得固定架203可以很好的依靠卡槽204对卡板206进行限位，垫板205的顶部设置有固定螺栓207，垫板205通过固定螺栓207与固定架203构成固定结构，且固定螺栓207放大数量为两个，而且两个固定螺栓207以垫板205的中垂线为对称轴对称设置，方便了固定螺栓207可以将垫板205与固定架203进行安装固定在一起，加起来垫板205与固定架203的固定效果，可通过固定螺栓207进行紧固，此外通过底座201上的支撑杆202可以很好的对固定架203进行支撑，可便于人们对罐体1进行支撑限位，进而可提高了对罐体1的稳定性，满足人们的日常使用需要。

请参阅图1和图4，罐体1的顶部固定连接有进料管3，罐体1的一侧设置有出料组件4，且出料组件4包括安装环401、定位螺栓402、出料管403、连接杆404、第一伞齿轮405、第二伞齿轮406、电机407和绞龙408，罐体1的一端固定连接有安装环401，且安装环401的一侧设置有定位螺栓402，安装环401的一侧螺栓连接有出料管403，出料管403通过定位螺栓402与安装环401构成固定结构，且定位螺栓402的一端贯穿安装环401伸入进出料管403的里面进行紧固，翻倍了定位螺栓402可以将安装环401与出料管403进行安装固定在一起，加强了安装环401与出料管403的固定效果，安装环401的一端转动连接有连接杆404，且连接杆404的一端焊接有第一伞齿轮405，第一伞齿轮405的外壁啮合连接有第二伞齿轮406，且第二伞齿轮406的顶部固定连接有电机407，电机407通过第二伞齿轮406与第一伞齿轮405构成转动结构，且第二伞齿轮406与第一伞齿轮405相垂直设置，加强了第一伞齿轮405与第二伞齿轮406的连接效果，能使得电机407可以很好的依靠第二伞齿轮406进而带动第一伞齿轮405进行转动，第一伞齿轮405的内壁固定连接有绞龙408，绞龙408的形状大小与出料管403的形状大小相互匹配，而绞龙408的设置在出料管403内部，加强了绞龙408与出料管403的连接效果，能使得绞龙408可以很好的安装在出料管403内，可使得第二伞齿轮406可以很好的带动绞龙408进行旋转，可使得绞龙408可以很好的对物料进行出料，满足人们的日常使用需要，给人们的日常卸料带来便利，提高了卸料效果。

工作原理：在使用该搪玻璃反应罐卸料口结构时，首先，通过将罐体1进行放置在固定架203内，并且可使得固定架203可以很好的依靠底座201上的支撑杆202对固定架203进行支撑，并且罐体1可以很好的放置在固定架203内，并且可使得罐体1外部的垫板205可以依靠卡板206进行卡在固定架203内的卡槽204内进行限位，并且可通过固定螺栓207将垫板205与固定架203进行安装固定在一起，进而可便于固定架203亏很好的对罐体1进行支撑，可减少罐体1在反应时，发生晃动的情况，安装后可通过进料管3可以将物料进行输送到反应罐内进行反应，此外通过物料在罐体1内进行反应前，可将定位螺栓402可以将出料管403进行安装固定在安装环401内，此外通过启动电机407，可使得电机407可以很好的带动第二伞齿轮406进行转动，可使得第二伞齿轮406可以很好的带动第一伞齿轮405进行转动，可使得第一伞齿轮405可以很好的带动出料管403内的绞龙408进行转动，可使得绞龙408可以很好的对物料进行出料，提高了出料效果，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搪玻璃反应罐卸料口结构，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的外壁设置有固定组件（2），且固定组件（2）包括底座（201）、支撑杆（202）、固定架（203）、卡槽（204）、垫板（205）、卡板（206）和固定螺栓（207），所述罐体（1）的顶部固定连接有进料管（3），所述罐体（1）的一侧设置有出料组件（4），且出料组件（4）包括安装环（401）、定位螺栓（402）、出料管（403）、连接杆（404）、第一伞齿轮（405）、第二伞齿轮（406）、电机（407）和绞龙（408）。

2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐卸料口结构，其特征在于：所述底座（201）的顶部固定连接有支撑杆（202），且支撑杆（202）的顶部焊接有固定架（203），所述底座（201）通过支撑杆（202）与固定架（203）构成固定结构，且支撑杆（202）的数量为三个，而且三个支撑杆（202）设置在底座（201）与固定架（203）之间。

3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐卸料口结构，其特征在于：所述固定架（203）的顶部开设有卡槽（204），所述固定架（203）的顶部螺栓连接有垫板（205），且垫板（205）的底部固定连接有卡板（206），所述固定架（203）通过卡槽（204）与卡板（206）构成卡合结构，且卡槽（204）的形状大小与卡板（206）的形状大小相互匹配，而且卡槽（204）的内壁与卡板（206）的外壁相贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐卸料口结构，其特征在于：所述垫板（205）的顶部设置有固定螺栓（207），所述垫板（205）通过固定螺栓（207）与固定架（203）构成固定结构，且固定螺栓（207）的数量为两个，而且两个固定螺栓（207）以垫板（205）的中垂线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐卸料口结构，其特征在于：所述罐体（1）的一端固定连接有安装环（401），且安装环（401）的一侧设置有定位螺栓（402），所述安装环（401）的一侧螺栓连接有出料管（403），所述出料管（403）通过定位螺栓（402）与安装环（401）构成固定结构，且定位螺栓（402）的一端贯穿安装环（401）伸入进出料管（403）的里面进行紧固。

6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐卸料口结构，其特征在于：所述安装环（401）的一端转动连接有连接杆（404），且连接杆（404）的一端焊接有第一伞齿轮（405），所述第一伞齿轮（405）的外壁啮合连接有第二伞齿轮（406），且第二伞齿轮（406）的顶部固定连接有电机（407），所述电机（407）通过第二伞齿轮（406）与第一伞齿轮（405）构成转动结构，且第二伞齿轮（406）与第一伞齿轮（405）相垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐卸料口结构，其特征在于：所述第一伞齿轮（405）的内壁固定连接有绞龙（408），所述绞龙（408）的形状大小与出料管（403）的形状大小相互匹配，而绞龙（408）设置在出料管（403）内部。