CN220071511U - 一种搅拌可倾夹层锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌可倾夹层锅，通过搅拌电机和搅拌轴为夹层锅本体内原料提供基础的搅拌，使其内部原料混合均匀，在完成此步骤操作后，需要将液体取出，此时为了倾倒液体的稳定性和安全性，旋出定位孔中对安装板顶紧的螺丝，手动对扳手进行转动，即可使得安装板外端的滑轮沿着导轨进行滚动，中心柱也同步进行转动，且其圆心始终与环体的圆心重合，保障了夹层锅本体在转动倾斜进行倒料时的稳定。

Description

一种搅拌可倾夹层锅

技术领域

本实用新型涉及口服液生产技术领域，具体为一种搅拌可倾夹层锅。

背景技术

为了液体的存储运输以及服用，目前在生产上通常会通过加工为口服液进行使用，在口服液加工当中，原料的搅拌是必不可少的，搅拌夹层锅作为一种搅拌反应装置在日常生产当中被广泛使用。

目前的夹层锅本体在进行搅拌后，通常需要人工将搅拌机构取出，在对锅体进行倾斜，将内部的原料倾倒出来，此操作方式消耗过多人力，并且在操作过程中容易发生意外。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种搅拌可倾夹层锅，采用的技术方案是，包括底板、固定轴、顶板、可升降安装部、搅拌部、夹层锅本体、配装固定部、安装架、环体、定位孔、导轨、中心柱、安装板、滑轮和扳手，底板上四角处固定有固定轴，其顶端为顶板，顶板的下方设置可升降安装部，并通过其对搅拌部进行安装，通过可升降安装部可将搅拌部伸入到夹层锅本体中对原料进行搅拌，也可在搅拌完成后需要取出时将搅拌部抬升离开夹层锅本体，方便夹层锅本体进行倾斜，将原料倒出，底板上通过安装架固定环体，环体内具有导轨，外侧开有若干定位孔与导轨连通，中心柱的侧面均匀分布四组安装板，安装板的外端之间安装滑轮，滑轮与导轨底面接触，并且中心柱的圆心与环体的圆心重合，中心柱外端面固定有扳手，手动对扳手进行操作即可带动中心柱以及四个安装板及滑轮沿着导轨进行转动，中心柱的内端面一体成型有配装固定部，配装固定部处通过螺纹连接的方式与夹层锅本体顶部所开螺纹孔进行连接，在中心柱转动时内侧通过配装固定部进行固定的夹层锅本体也会随之转动产生倾斜，方便对液体进行倾倒并且此倾倒过程非常稳定，定位孔为螺孔并配装定位螺丝，对安装板进行顶紧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，可升降安装部包括顶部旋钮、转动丝杠、工型板、电气盒、搅拌电机和封板，底板上前侧右端的固定轴的长度为其他固定轴的一半，其顶部开槽并在其中转动安装转动丝杠，转动丝杠由顶部旋钮驱动，工型板四角处分别与固定轴套装，与转动丝杠配合安装，工型板上面设置电气盒和搅拌电机，下部固定有封板，顶部旋钮通过手动进行转动可带动转动丝杠进行转动，在配合安装作用下即可使得工型板进行升降。

作为本实用新型的一种优选技术方案，搅拌部包括转轴和搅拌轴，封板中心处为通孔，搅拌电机的输出轴从此处伸出并与转轴连接，转轴侧面均匀分布搅拌轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，搅拌轴的长度由上至下依次缩短，满足在夹层锅本体中进行使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滑轮为刚性材质。

本实用新型的有益效果：通过搅拌电机和搅拌轴为夹层锅本体内原料提供基础的搅拌，使其内部原料混合均匀，在完成此步骤操作后，需要将液体取出，此时为了倾倒液体的稳定性和安全性，旋出定位孔中对安装板顶紧的螺丝，手动对扳手进行转动，即可使得安装板外端的滑轮沿着导轨进行滚动，中心柱也同步进行转动，且其圆心始终与环体的圆心重合，保障了夹层锅本体在转动倾斜进行倒料时的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构俯视示意图。

图中：底板1、固定轴2、顶板3、顶部旋钮4、转动丝杠5、工型板6、电气盒7、搅拌电机8、转轴81、搅拌轴82、封板9、夹层锅本体10、配装固定部11、安装架12、环体13、定位孔131、导轨14、中心柱15、安装板16、滑轮17、扳手18。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种搅拌可倾夹层锅，采用的技术方案是，包括底板1、固定轴2、顶板3、可升降安装部、搅拌部、夹层锅本体10、配装固定部11、安装架12、环体13、定位孔131、导轨14、中心柱15、安装板16、滑轮17和扳手18，底板1上四角处固定有固定轴2，其顶端为顶板3，顶板3下方设置可升降安装部，并通过其对搅拌部进行安装，底板1上通过安装架12固定环体13，环体13内具有导轨14，外侧开有若干定位孔131与导轨14连通，中心柱15的侧面均匀分布四组安装板16，安装板16的外端之间安装滑轮17，滑轮17与导轨14底面接触，中心柱15外端面固定有扳手18，内端面一体成型有配装固定部11，配装固定部11处通过螺纹连接的方式与夹层锅本体10顶部所开螺纹孔进行连接，定位孔131为螺孔并配装定位螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，可升降安装部具体为，在底板1上前侧右端的固定轴2的长度为其他固定轴2的一半，其顶部开槽并在其中转动安装转动丝杠5，转动丝杠5由顶部旋钮4驱动，工型板6四角处分别与固定轴2套装，与转动丝杠5配合安装，工型板6上面设置电气盒7和搅拌电机8，下部固定有封板9，其中电气盒7内具有蓄电池和远程控制器，蓄电池对搅拌电机进行供电，下方的封板9在工型板6进行下降时对夹层锅板体的上方开口处进行封闭避免搅拌过程中液体四溅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，搅拌部包括转轴81和搅拌轴82，封板9中心处为通孔，搅拌电机8的输出轴从此处伸出并与转轴81连接，转轴81侧面均匀分布搅拌轴82。

作为本实用新型的一种优选技术方案，搅拌轴82的长度由上至下依次缩短。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滑轮17采用刚性材质而不采用塑性材料，能够维持中心柱15的圆心始终与环体13重合，维持转动的稳定性。

本实用新型的工作原理：使用时，搅拌电机8和搅拌轴82为夹层锅本体10内原料提供基础的搅拌，使其内部原料混合均匀，在完成此步骤操作后，需要将液体取出，此时为了倾倒液体的稳定性和安全性，旋出定位孔131中对安装板16顶紧的螺丝，手动对扳手18进行转动，即可使得安装板16外端的滑轮17沿着导轨进行滚动，中心柱15也同步进行转动，且其圆心始终与环体13的圆心重合，保障了夹层锅本体10在转动倾斜进行倒料时的稳定。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种搅拌可倾夹层锅，其特征在于：包括底板(1)、固定轴(2)、顶板(3)、可升降安装部、搅拌部、夹层锅本体(10)、配装固定部(11)、安装架(12)、环体(13)、定位孔(131)、导轨(14)、中心柱(15)、安装板(16)、滑轮(17)和扳手(18)；所述底板(1)上四角处固定有固定轴(2)，其顶端为顶板(3)；所述顶板(3)下方设置可升降安装部，并通过其对搅拌部进行安装；所述底板(1)上通过安装架(12)固定环体(13)；所述环体(13)内具有导轨(14)，外侧开有若干定位孔(131)与导轨(14)连通；所述中心柱(15)的侧面均匀分布四组安装板(16)，安装板(16)的外端之间安装滑轮(17)，滑轮(17)与导轨(14)底面接触；所述中心柱(15)外端面固定有扳手(18)，内端面一体成型有配装固定部(11)，配装固定部(11)处通过螺纹连接的方式与夹层锅本体(10)顶部所开螺纹孔进行连接；所述定位孔(131)为螺孔并配装定位螺丝。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌可倾夹层锅，其特征在于：所述可升降安装部包括顶部旋钮(4)、转动丝杠(5)、工型板(6)、电气盒(7)、搅拌电机(8)和封板(9)；所述底板(1)上前侧右端的固定轴(2)的长度为其他固定轴(2)的一半，其顶部开槽并在其中转动安装转动丝杠(5)；所述转动丝杠(5)由顶部旋钮(4)驱动；所述工型板(6)四角处分别与固定轴(2)套装，与转动丝杠(5)配合安装；所述工型板(6)上面设置电气盒(7)和搅拌电机(8)，下部固定有封板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌可倾夹层锅，其特征在于：所述搅拌部包括转轴(81)和搅拌轴(82)；所述封板(9)中心处为通孔，搅拌电机(8)的输出轴从此处伸出并与转轴(81)连接；所述转轴(81)侧面均匀分布搅拌轴(82)。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌可倾夹层锅，其特征在于：所述搅拌轴(82)的长度由上至下依次缩短。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌可倾夹层锅，其特征在于：所述滑轮(17)为刚性材质。