CN220294546U - 一种新型翻转混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型翻转混料机，包括：底座，支撑架内侧的顶端均固定有液压缸；混料罐，其设置在底座上方的位置处，混料罐的一端设置有混料罐，混料罐的两侧均固定有连接套筒；每个液压缸下端的位置处均设置有连接组件。本实用新型提供的一种新型翻转混料机，通过在底座上设置可带着混料罐升降的液压缸和液压柱以及将混料罐与支撑架进行连接并且带动混料罐转动的连接组件和卡接组件，转动连接组件内的转动把手，使得连接座移动到连接套筒内，驱动卡接组件内的第二电机，带动限位块将连接座与连接套筒进行卡接，方便了工作人员对混料罐的快速拆卸安装，减少混料罐拆卸时的繁琐步骤，提高了混料罐拆卸时的安全性。

Description

一种新型翻转混料机

技术领域

本实用新型涉及涂料混合相关技术领域，特别是涉及了一种新型翻转混料机。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。在热固性粉末涂料的生产过程中，要对各种配料进行混合，混料机可以对各种粉末涂料进行混合，翻转混料机可以使涂料混合更均匀，效率更好，翻转混料机需要定位机构作为支撑。

如中国实用新型专利(CN214076298U)公开了一种粉末涂料用翻转混料机定位机构，粉末涂料用翻转混料机定位机构包括支架底座、固定装置、混料罐、搅抖桨和上罐盖，所述支架底座一侧上方固定有机箱，机箱内部设置有驱动装置，机箱位于支架底座上方的第二支架外侧，所述支架底座上方固定有两个固定装置，两个所述固定装置内转动连接有混料罐，混料罐位于支架底座上的第一支架、第二支架、第一保护架和第二保护架内，所述混料罐内部转动连接有搅抖桨，所述混料罐上方转动连接有上罐盖。此装置新型通过设置固定装置，解决了传统的翻转混料机定位机构与混料罐连接为一体，混料罐不能拆卸更换，为工作人员使用带来了很大的不便的问题，本实用新型固定装置的上固定块和下固定块可以通过卡扣开启和闭合，闭合时混料罐转动连接在上固定块和下固定块之间的第一轴孔内。通过设置第一支架、第二支架、第一保护架和第二保护架，解决了传统的翻转混料机定位机构不具备保护装置，工作人员在混料罐工作时一旦不小心误碰到混料罐，不仅影响混料罐工作，还会伤害到工作人员的问题，本实用新型的混料罐位于第一支架、第二支架、第一保护架和第二保护架中间，在工作时不会被误碰到。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：此装置内的混料罐重量较大，对混料罐进行拆卸更换时需要借助外部举升装置对混料罐进行托举，因此当需要对混料罐进行拆卸时步骤繁琐，操作不便，为此，本申请提出一种新型翻转混料机，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型翻转混料机，通过在底座上设置可带着混料罐升降的液压缸和液压柱以及将混料罐与支撑架进行连接并且带动混料罐转动的连接组件和卡接组件，方便了对混料罐的拆卸安装，在使用该装置时，将混料罐推动到合适位置，转动连接组件内的转动把手，使得连接座移动到连接套筒内，驱动所述卡接组件内的第二电机，带动限位块将连接座与连接套筒进行卡接，进而驱动液压缸将混料罐提升到合适位置，启动所述连接组件内的第一电机带动混料罐转动，方便了工作人员对混料罐的快速拆卸按装，进一步的提高装置的使用效率，减少混料罐拆卸时的繁琐步骤，提高了混料罐拆卸时的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种新型翻转混料机，其应用于涂料混合。

所述新型翻转混料机具体包括：

底座，所述底座两侧的顶端均固定有支撑架，所述支撑架内侧的顶端均固定有液压缸；

混料罐，其设置在所述底座上方的位置处，所述混料罐的一端设置有混料罐，所述混料罐的两侧均固定有连接套筒；

连接组件，每个所述液压缸下端的位置处均设置有连接组件，每个所述连接套筒的内侧均设置有卡接组件，所述连接组件和卡接组件均用于配合所述混料罐使用。

作为本实用新型提供的所述的新型翻转混料机的一种优选实施方式，每个所述连接组件均包括液压柱、连接空心柱、调节架和固定块，每个所述液压缸底端的两端均设置有液压柱，每个所述液压柱的伸缩端均固定有连接空心柱，相对应的两个所述连接空心柱之间均固定有调节架，所述调节架顶端的中心位置均固定连接有固定块。

作为本实用新型提供的所述的新型翻转混料机的一种优选实施方式，每个所述连接组件还包括螺纹套筒、移动螺杆和转动把手，所述固定块的顶端均固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧均螺纹连接有移动螺杆，所述移动螺杆远离混料罐的一侧均固定连接有转动把手。

作为本实用新型提供的所述的新型翻转混料机的一种优选实施方式，每个所述连接组件组件还包括连接座、第一固定圆盘、连接块和限位柱，所述移动螺杆靠近混料罐的一侧均转动连接有连接座，所述连接座靠近移动螺杆一侧的外侧均固定连接有第一固定圆盘，所述第一固定圆盘的底端均固定连接有连接块，所述连接块远离混料罐一侧的两端均固定连接有限位柱，每个所述限位柱均位于相对应的调节架内侧且与调节架滑动连接。

作为本实用新型提供的所述的新型翻转混料机的一种优选实施方式，每个所述卡接组件均包括第一齿轮、第二固定圆盘、第二齿轮和第一电机，所述连接座位于第一固定圆盘内侧的一侧固定有第一齿轮，所述第一固定圆盘靠近进出料口的一端固定连接有第二固定圆盘，所述第二固定圆盘的内侧转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二固定圆盘远离连接套筒且与第二齿轮相对应的位置均固定连接有第一电机，每个所述第一电机的输出端均贯穿第二固定圆盘与第二齿轮固定连接。

作为本实用新型提供的所述的新型翻转混料机的一种优选实施方式，每个所述卡接组件还包括限位齿轮、限位齿条、限位块和第二电机，所述连接座远离移动螺杆一侧的内侧的中心位置均与连接座转动连接有限位齿轮，所述连接座远离移动螺杆一侧的内侧的两端均与连接座滑动连接有限位齿条，所述限位齿轮均与限位齿条啮合连接，每个所述限位齿条远离限位齿轮的一端均固定有限位块，每个所述限位块均与连接座滑动连接，所述连接座的内部且与限位齿轮相对应的位置均开设有放置槽，每个所述放置槽的内侧均与连接座固定连接有第二电机，每个所述第二电机的输出端均贯穿连接座与限位齿轮固定。

作为本实用新型提供的所述的新型翻转混料机的一种优选实施方式，所述连接套筒的内部且与限位块相对应的位置均开设有卡槽，每个所述限位块均位于卡槽内测与连接套筒相贴合。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的新型翻转混料机，通过在底座上设置可带着混料罐升降的液压缸和液压柱以及将混料罐与支撑架进行连接并且带动混料罐转动的连接组件和卡接组件，方便了对混料罐的拆卸安装，在使用该装置时，将混料罐推动到合适位置，转动连接组件内的转动把手，使得连接座移动到连接套筒内，驱动所述卡接组件内的第二电机，带动限位块将连接座与连接套筒进行卡接，进而驱动液压缸将混料罐提升到合适位置，启动所述连接组件内的第一电机带动混料罐转动，方便了工作人员对混料罐的快速拆卸按装，进一步的提高装置的使用效率，减少混料罐拆卸时的繁琐步骤，提高了混料罐拆卸时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型翻转混料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型翻转混料机混料罐的结构示意图；

图3为本实用新型提供的新型翻转混料机连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的新型翻转混料机卡接组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的新型翻转混料机第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图6为本实用新型提供的新型翻转混料机限位齿轮和限位齿条的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、底座；2、混料罐；3、进出料口；4、连接套筒；5、支撑架；6、液压缸；7、液压柱；8、连接空心柱；9、调节架；10、固定块；11、螺纹套筒；12、移动螺杆；13、转动把手；14、连接座；15、第一固定圆盘；16、连接块；17、限位柱；18、第一齿轮；19、第二固定圆盘；20、第二齿轮；21、第一电机；22、限位齿轮；23、限位齿条；24、限位块；25、第二电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，传统清淤采用大型搅拌装置效率较低，多为定期清理，无法长期应用在日常养护中。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种新型翻转混料机，其应用于涂料混合。

具体地，请参考图1-图3，所述新型翻转混料机具体包括：

底座1，底座1两侧的顶端均固定有支撑架5，支撑架5内侧的顶端均固定有液压缸6；

混料罐2，其设置在底座1上方的位置处，混料罐2的一端设置有混料罐2，混料罐2的两侧均固定有连接套筒4；

连接组件，每个液压缸6下端的位置处均设置有连接组件，每个连接套筒4的内侧均设置有卡接组件，连接组件和卡接组件均用于配合混料罐2使用。

本实用新型提供的新型翻转混料机，通过在底座1上设置可带着混料罐2升降的液压缸6和液压柱7以及将混料罐2与支撑架5进行连接并且带动混料罐2转动的连接组件和卡接组件，方便了对混料罐2的拆卸安装，在使用该装置时，将混料罐2推动到合适位置，转动连接组件内的转动把手13，使得连接座14移动到连接套筒4内，驱动卡接组件内的第二电机25，带动限位块24将连接座14与连接套筒4进行卡接，进而驱动液压缸6将混料罐2提升到合适位置，启动连接组件内的第一电机21带动混料罐2转动，方便了工作人员对混料罐2的快速拆卸按装，进一步的提高装置的使用效率，减少混料罐2拆卸时的繁琐步骤，提高了混料罐2拆卸时的安全性。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-图3，一种新型翻转混料机，其包括：底座1，底座1两侧的顶端均固定有支撑架5，支撑架5内侧的顶端均固定有液压缸6；混料罐2，其设置在底座1上方的位置处，混料罐2的一端设置有混料罐2，混料罐2的两侧均固定有连接套筒4；连接组件，每个液压缸6下端的位置处均设置有连接组件，每个连接套筒4的内侧均设置有卡接组件，连接组件和卡接组件均用于配合混料罐2使用。

请参考图2-图4，每个连接组件均包括液压柱7、连接空心柱8、调节架9和固定块10，为了方便升高和降低混料罐2与底座1之间的高度，每个液压缸6底端的两端均设置有液压柱7，每个液压柱7的伸缩端均固定有连接空心柱8，相对应的两个连接空心柱8之间均固定有调节架9，调节架9顶端的中心位置均固定连接有固定块10。每个连接组件还包括螺纹套筒11、移动螺杆12和转动把手13，固定块10的顶端均固定连接有螺纹套筒11，螺纹套筒11的内侧均螺纹连接有移动螺杆12，进而方便移动螺杆12转动时在螺纹套筒11内移动。为了方便转动移动螺杆12，移动螺杆12远离混料罐2的一侧均固定连接有转动把手13。每个连接组件组件还包括连接座14、第一固定圆盘15、连接块16和限位柱17，为了方便混料罐2与混料罐2进行连接，移动螺杆12靠近混料罐2的一侧均转动连接有连接座14，为了方便对移动时的连接座14进行限位以及对混料罐2进行支撑，连接座14靠近移动螺杆12一侧的外侧均固定连接有第一固定圆盘15，第一固定圆盘15的底端均固定连接有连接块16，连接块16远离混料罐2一侧的两端均固定连接有限位柱17，每个限位柱17均位于相对应的调节架9内侧且与调节架9滑动连接。

本实施例提供的新型翻转混料机通过简单的直线运动和螺杆转动，实现了混料罐2在支撑架5上快速拆卸安装的半自动化过程，提高了工作人员拆卸安装混料罐2的效率，提高了工作人员拆卸安装混料罐2的安全性，且通过支撑架5的结构设计，可以在混料罐2转动时进行一定的防护，减少混料罐2转动时触碰工作人员造成不必要的安全隐患。

实施例2：

对实施例1提供的新型翻转混料机进一步优化，具体地，如图3-图6所示，每个卡接组件均包括第一齿轮18、第二固定圆盘19、第二齿轮20和第一电机21，为了方便带动混料罐2转动，连接座14位于第一固定圆盘15内侧的一侧固定有第一齿轮18，第一固定圆盘15靠近进出料口3的一端固定连接有第二固定圆盘19，第二固定圆盘19的内侧转动连接有第二齿轮20，为了方便带动第一齿轮18转动，第一齿轮18与第二齿轮20啮合连接，为了方便带动第二齿轮20转动，第二固定圆盘19远离连接套筒4且与第二齿轮20相对应的位置均固定连接有第一电机21，每个第一电机21的输出端均贯穿第二固定圆盘19与第二齿轮20固定连接。为了方便提高支撑架5与混料罐2连接后的稳固性，每个卡接组件还包括限位齿轮22、限位齿条23、限位块24和第二电机25，连接座14远离移动螺杆12一侧的内侧的中心位置均与连接座14转动连接有限位齿轮22，连接座14远离移动螺杆12一侧的内侧的两端均与连接座14滑动连接有限位齿条23，为了方便限位齿轮22带动限位齿条23移动，限位齿轮22均与限位齿条23啮合连接，每个限位齿条23远离限位齿轮22的一端均固定有限位块24，每个限位块24均与连接座14滑动连接，为了方便带动限位齿轮22转动，连接座14的内部且与限位齿轮22相对应的位置均开设有放置槽，每个放置槽的内侧均与连接座14固定连接有第二电机25，每个第二电机25的输出端均贯穿连接座14与限位齿轮22固定。连接套筒4的内部且与限位块24相对应的位置均开设有卡槽，每个限位块24均位于卡槽内测与连接套筒4相贴合。

通过上述结构设计，增加了混料罐2与支撑架5连接时结构之间的稳固性，且第一电机21的结构设计使得混料罐2转动时的速度匀称、均一，提高了混料罐2内粉状涂料混合的效果，进一步提高了装置的使用效果。

本实用新型提供的新型翻转混料机的使用过程如下：将本装置连接外部电源，工作人员将混料罐2推到底座1上的相应位置后，通过依次向着混料罐2的方向转动转动把手13，使得移动螺杆12带动连接座14向着混料罐2的方向移动，进而移动到连接套筒4内，随着连接座14移动到连接套筒4内时，限位柱17随着移动螺杆12的移动，从调节架9内向着混料罐2的方向移动，当连接座14移动到合适位置后，同时启动第二电机25，使得第二电机25带动限位齿轮22转动，进而限位齿轮22带动限位齿条23和限位块24向着相对应的卡槽移动，进而限位块24移动到连接套筒4的卡槽内与连接套筒4相贴合，进而完成对混料罐2的限位。

当连接座14和混料罐2的连接完成之后，通过进出料口3将需要混合的粉末涂料装入混料罐2，进而启动液压缸6，使得液压柱7带动调节架9和混料罐2上升到合适高度，通过启动第一电机21，使得第一电机21带动第二齿轮20转动，进而第二齿轮20带动第一齿轮18转动，进而第一齿轮18带动连接座14和混料罐2转动，对混料罐2内的粉末涂料进行充分混合。

Claims (7)

1.一种新型翻转混料机，其特征在于，其包括：

底座(1)，所述底座(1)两侧的顶端均固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)内侧的顶端均固定有液压缸(6)；

混料罐(2)，其设置在所述底座(1)上方的位置处，所述混料罐(2)的一端设置有混料罐(2)，所述混料罐(2)的两侧均固定有连接套筒(4)；

连接组件，每个所述液压缸(6)下端的位置处均设置有连接组件，每个所述连接套筒(4)的内侧均设置有卡接组件，所述连接组件和卡接组件均用于配合所述混料罐(2)使用。

2.根据权利要求1所述的新型翻转混料机，其特征在于，每个所述连接组件均包括液压柱(7)、连接空心柱(8)、调节架(9)和固定块(10)，每个所述液压缸(6)底端的两端均设置有液压柱(7)，每个所述液压柱(7)的伸缩端均固定有连接空心柱(8)，相对应的两个所述连接空心柱(8)之间均固定有调节架(9)，所述调节架(9)顶端的中心位置均固定连接有固定块(10)。

3.根据权利要求2所述的新型翻转混料机，其特征在于，每个所述连接组件还包括螺纹套筒(11)、移动螺杆(12)和转动把手(13)，所述固定块(10)的顶端均固定连接有螺纹套筒(11)，所述螺纹套筒(11)的内侧均螺纹连接有移动螺杆(12)，所述移动螺杆(12)远离混料罐(2)的一侧均固定连接有转动把手(13)。

4.根据权利要求3所述的新型翻转混料机，其特征在于，每个所述连接组件组件还包括连接座(14)、第一固定圆盘(15)、连接块(16)和限位柱(17)，所述移动螺杆(12)靠近混料罐(2)的一侧均转动连接有连接座(14)，所述连接座(14)靠近移动螺杆(12)一侧的外侧均固定连接有第一固定圆盘(15)，所述第一固定圆盘(15)的底端均固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)远离混料罐(2)一侧的两端均固定连接有限位柱(17)，每个所述限位柱(17)均位于相对应的调节架(9)内侧且与调节架(9)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的新型翻转混料机，其特征在于，每个所述卡接组件均包括第一齿轮(18)、第二固定圆盘(19)、第二齿轮(20)和第一电机(21)，所述连接座(14)位于第一固定圆盘(15)内侧的一侧固定有第一齿轮(18)，所述第一固定圆盘(15)靠近进出料口(3)的一端固定连接有第二固定圆盘(19)，所述第二固定圆盘(19)的内侧转动连接有第二齿轮(20)，所述第一齿轮(18)与第二齿轮(20)啮合连接，所述第二固定圆盘(19)远离连接套筒(4)且与第二齿轮(20)相对应的位置均固定连接有第一电机(21)，每个所述第一电机(21)的输出端均贯穿第二固定圆盘(19)与第二齿轮(20)固定连接。

6.根据权利要求5所述的新型翻转混料机，其特征在于，每个所述卡接组件还包括限位齿轮(22)、限位齿条(23)、限位块(24)和第二电机(25)，所述连接座(14)远离移动螺杆(12)一侧的内侧的中心位置均与连接座(14)转动连接有限位齿轮(22)，所述连接座(14)远离移动螺杆(12)一侧的内侧的两端均与连接座(14)滑动连接有限位齿条(23)，所述限位齿轮(22)均与限位齿条(23)啮合连接，每个所述限位齿条(23)远离限位齿轮(22)的一端均固定有限位块(24)，每个所述限位块(24)均与连接座(14)滑动连接，所述连接座(14)的内部且与限位齿轮(22)相对应的位置均开设有放置槽，每个所述放置槽的内侧均与连接座(14)固定连接有第二电机(25)，每个所述第二电机(25)的输出端均贯穿连接座(14)与限位齿轮(22)固定。

7.根据权利要求6所述的新型翻转混料机，其特征在于，所述连接套筒(4)的内部且与限位块(24)相对应的位置均开设有卡槽，每个所述限位块(24)均位于卡槽内测与连接套筒(4)相贴合。