CN217910193U - 一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，包括搅拌釜釜身和搅拌釜上盖，搅拌釜上盖位于搅拌釜釜身顶部，搅拌釜釜身内部设置有框式搅拌装置，框式搅拌装置顶部设置有驱动结构，框式搅拌装置包括第一固定板，第一固定板底部固定安装有第二固定板，第二固定板底部两侧固定安装有框式支架，两组框式支架靠近的一侧固定安装有第一桨叶。该装置结构简单，设计新颖，通过设计框式搅拌装置和驱动结构，可对搅拌釜内部原料进行搅拌的同时，降低原料沾染在搅拌釜釜壁的现象，而液压推杆的设计，可实现框式搅拌装置和驱动结构与搅拌釜釜身的分离，从而方便后期对搅拌釜釜身的清洗，因此该装置适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜辅助设备技术领域，尤其涉及一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。化工反应釜在使用的过程中，其需要使用到搅拌机构。
现有的化工反应釜所使用的搅拌机构，在进行搅拌时，其搅拌的方式只是对物料进行单一搅拌，搅拌效果较差，并且反应釜的内部容易粘附物料，从而造成反应釜内部物料无法充分被搅拌并进行反应
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，该装置结构简单，设计新颖，通过设计框式搅拌装置和驱动结构，可对搅拌釜内部原料进行搅拌的同时，降低原料沾染在搅拌釜釜壁的现象，而液压推杆的设计，可实现框式搅拌装置和驱动结构与搅拌釜釜身的分离，从而方便后期对搅拌釜釜身的清洗，因此该装置适合广泛推广。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，包括搅拌釜釜身和搅拌釜上盖，所述搅拌釜上盖位于搅拌釜釜身顶部，所述搅拌釜釜身内部设置有框式搅拌装置，所述框式搅拌装置顶部设置有驱动结构，所述框式搅拌装置包括第一固定板，所述第一固定板底部固定安装有第二固定板，所述第二固定板底部两侧固定安装有框式支架，两组所述框式支架靠近的一侧固定安装有第一桨叶，两组所述框式支架之间设置有转动轴，转动轴贯通第一固定板和第二固定板，所述转动轴外壁套设有第二桨叶，所述第一桨叶和第二桨叶为交错分布，所述驱动结构包括套管，所述套管内部设置有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮大小相同且相互啮合，所述第一锥形齿轮底部固定安装有固定轴，所述套管顶部固定安装有第一驱动电机，且转动轴输出端贯通第一锥形齿轮和固定轴的同时与第一驱动电机输出端固定连接，所述第二锥形齿轮一侧固定安装有第二驱动电机。
优选的，所述套管底部与第一固定板转动连接，所述搅拌釜上盖内部开设有与套管相适配的通孔，所述套管固定安装在通孔内部，通孔起到套管的与搅拌釜上盖的固定作用。
优选的，所述固定轴和第一锥形齿轮的内径尺寸与转动轴的外径尺寸相匹配，所述转动轴与固定轴和第一锥形齿轮转动连接，所述固定轴底部与第一固定板顶部固定连接，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的相互啮合，可将第二驱动电机的动力传递至固定轴，从而带动固定轴转动的作用。
优选的，所述框式支架侧壁转动安装有滚轮，所述滚轮远离框式支架的一侧与搅拌釜釜身贴合，滚轮可降低框式支架在转动过程中与搅拌釜釜身的摩擦力，方便刮落搅拌釜釜身内壁沾染的物料。
优选的，所述转动轴底部设置有内桨叶更换结构，所述内桨叶更换结构包括套环、第三桨叶和锁紧螺栓，所述第三桨叶固定安装在套环两侧外壁，所述套环安装在转动轴底部，所述套环和转动轴内部开设有与锁紧螺栓相适配的螺纹孔，锁紧螺栓起到方便更换第三桨叶的作用。
优选的，所述搅拌釜釜身顶部两侧外壁固定安装第一固定块，所述搅拌釜上盖底部两侧外壁固定安装第二固定块，所述第一固定块和第二固定块内部均开设有固定孔，所述第一固定块与第二固定块为上下垂直分布，第一固定块、第二固定块和固定孔的配合使用，可固定搅拌釜釜身和搅拌釜上盖。
优选的，所述搅拌釜上盖顶部安装有进料管，所述搅拌釜釜身底部中心处安装有出料闸门，所述搅拌釜釜身底部位于出料闸门外圈固定安装有支腿。
优选的，所述搅拌釜釜身一侧设置有支撑台，所述支撑台顶部安装有液压推杆，所述液压推杆输出端固定安装有置放板，所述置放板顶部与第二驱动电机固定连接，且靠近套管的一端与套管固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过在一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜上设计由第一固定板、第一固定板、框式支架、第一桨叶、转动轴和第二桨叶设计的框式搅拌装置及由套管、第一锥形齿轮、固定轴、第二锥形齿轮、第一驱动电机和第二驱动电机所构成的驱动结构，可对搅拌釜内部原料进行搅拌的同时，降低原料沾染在搅拌釜釜壁的现象，置放板、支撑台和液压推杆的设计，可将框式搅拌装置和驱动结构从搅拌釜釜身内部分离，从而方便后期对搅拌釜釜身的清洗。
综上所述，该装置结构简单，设计新颖，通过设计框式搅拌装置和驱动结构，可对搅拌釜内部原料进行搅拌的同时，降低原料沾染在搅拌釜釜壁的现象，而液压推杆的设计，可实现框式搅拌装置和驱动结构与搅拌釜釜身的分离，从而方便后期对搅拌釜釜身的清洗，因此该装置适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜的搅拌釜釜身和搅拌釜上盖结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜的框式搅拌装置和驱动结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜的滚轮结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜的内桨叶更换结构示意图。
附图标记；1、搅拌釜釜身；2、搅拌釜上盖；3、框式搅拌装置；301、第一固定板；302、第二固定板；303、框式支架；304、第一桨叶；305、转动轴；306、第二桨叶；4、驱动结构；401、套管；402、第一锥形齿轮；404、固定轴；405、第一驱动电机；406、第二锥形齿轮；407、第二驱动电机；5、滚轮；6、内桨叶更换结构；601、套环；602、第三桨叶；603、锁紧螺栓；7、第一固定块；8、第二固定块；9、进料管；10、通孔；11、出料闸门；12、支腿；13、置放板；14、支撑台；15、液压推杆；16、固定孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
实施例一：
如图1-5所示，本实用新型提出的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，包括搅拌釜釜身1和搅拌釜上盖2，搅拌釜上盖2位于搅拌釜釜身1顶部，搅拌釜釜身1内部设置有框式搅拌装置3，框式搅拌装置3顶部设置有驱动结构4，框式搅拌装置3包括第一固定板301，第一固定板301底部固定安装有第二固定板302，第二固定板302底部两侧固定安装有框式支架303，两组框式支架303靠近的一侧固定安装有第一桨叶304，两组框式支架303之间设置有转动轴305，转动轴305贯通第一固定板301和第二固定板302，转动轴305外壁套设有第二桨叶306，第一桨叶304和第二桨叶306为交错分布，驱动结构4包括套管401，套管401内部设置有第一锥形齿轮402和第二锥形齿轮406，第一锥形齿轮402和第二锥形齿轮406大小相同且相互啮合，第一锥形齿轮402底部固定安装有固定轴404，套管401顶部固定安装有第一驱动电机405，且转动轴305输出端贯通第一锥形齿轮402和固定轴404的同时与第一驱动电机405输出端固定连接，第二锥形齿轮406一侧固定安装有第二驱动电机407，套管401底部与第一固定板301转动连接，搅拌釜上盖2内部开设有与套管401相适配的通孔10，套管401固定安装在通孔10内部，通孔10起到套管401的与搅拌釜上盖2的固定作用；固定轴404和第一锥形齿轮402的内径尺寸与转动轴305的外径尺寸相匹配，转动轴305与固定轴404和第一锥形齿轮402转动连接，固定轴404底部与第一固定板301顶部固定连接，第一锥形齿轮402和第二锥形齿轮406的相互啮合，可将第二驱动电机407的动力传递至固定轴404，从而带动固定轴404转动的作用；框式支架303侧壁转动安装有滚轮5，滚轮5远离框式支架303的一侧与搅拌釜釜身1贴合，滚轮5可降低框式支架303在转动过程中与搅拌釜釜身1的摩擦力，方便刮落搅拌釜釜身1内壁沾染的物料；转动轴305底部设置有内桨叶更换结构6，内桨叶更换结构6包括套环601、第三桨叶602和锁紧螺栓603，第三桨叶602固定安装在套环601两侧外壁，套环601安装在转动轴305底部，套环601和转动轴305内部开设有与锁紧螺栓603相适配的螺纹孔，锁紧螺栓603起到方便更换第三桨叶602的作用
实施例二：
如图1-2所示，在实施例一的基础上，搅拌釜釜身1顶部两侧外壁固定安装第一固定块7，搅拌釜上盖2底部两侧外壁固定安装第二固定块8，第一固定块7和第二固定块8内部均开设有固定孔16，第一固定块7与第二固定块8为上下垂直分布，第一固定块7、第二固定块8和固定孔16的配合使用，可固定搅拌釜釜身1和搅拌釜上盖2；搅拌釜上盖2顶部安装有进料管9，搅拌釜釜身1底部中心处安装有出料闸门11，搅拌釜釜身1底部位于出料闸门11外圈固定安装有支腿12；搅拌釜釜身1一侧设置有支撑台14，支撑台14顶部安装有液压推杆15，液压推杆15输出端固定安装有置放板13，置放板13顶部与第二驱动电机407固定连接，且靠近套管401的一端与套管401固定连接。
本实用新型中，使用时，工作人员可启动第一驱动电机405和第二驱动电机407，因第一驱动电机405输出端与转动轴305连接，因此当第一驱动电机405转动时可带动转动轴305和第二桨叶306旋转，第二驱动电机407启动后，因第一锥形齿轮402和第二锥形齿轮406相互啮合，因此可带动固定轴404旋转，从而带动第一固定板301、第二固定板302、框式支架303和第一桨叶304在搅拌釜釜身1内部转动，且在转动的同时，滚轮5可降低框式支架303与搅拌釜釜身1内部釜壁的摩擦力，降低搅拌釜釜身1内部物料沾染釜壁的现象，当物料搅拌完成后，工作人员可通过固定孔16、第一固定块7和第二固定块8解除搅拌釜釜身1和搅拌釜上盖2的固定状态，之后可启动液压推杆15，带动驱动结构4和框式搅拌装置3上升，从而方便清洗搅拌釜釜身1内部。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。
Claims (9)
1.一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，包括搅拌釜釜身(1)和搅拌釜上盖(2)，其特征在于，所述搅拌釜上盖(2)位于搅拌釜釜身(1)顶部，所述搅拌釜釜身(1)内部设置有框式搅拌装置(3)，所述框式搅拌装置(3)顶部设置有驱动结构(4)；
所述框式搅拌装置(3)包括第一固定板(301)，所述第一固定板(301)底部固定安装有第二固定板(302)，所述第二固定板(302)底部两侧固定安装有框式支架(303)，两组所述框式支架(303)靠近的一侧固定安装有第一桨叶(304)，两组所述框式支架(303)之间设置有转动轴(305)，转动轴(305)贯通第一固定板(301)和第二固定板(302)，所述转动轴(305)外壁套设有第二桨叶(306)，所述第一桨叶(304)和第二桨叶(306)为交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，其特征在于，所述驱动结构(4)包括套管(401)，所述套管(401)内部设置有第一锥形齿轮(402)和第二锥形齿轮(406)，所述第一锥形齿轮(402)和第二锥形齿轮(406)大小相同且相互啮合，所述第一锥形齿轮(402)底部固定安装有固定轴(404)，所述套管(401)顶部固定安装有第一驱动电机(405)，且转动轴(305)输出端贯通第一锥形齿轮(402)和固定轴(404)的同时与第一驱动电机(405)输出端固定连接，所述第二锥形齿轮(406)一侧固定安装有第二驱动电机(407)。
3.根据权利要求2所述的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜上盖(2)内部开设有与套管(401)相适配的通孔(10)，套管(401)底部与第一固定板(301)转动连接，套管(401)固定安装在通孔(10)内部。
4.根据权利要求2所述的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，其特征在于，所述固定轴(404)和第一锥形齿轮(402)的内径尺寸与转动轴(305)的外径尺寸相匹配，转动轴(305)与固定轴(404)和第一锥形齿轮(402)转动连接，固定轴(404)底部与第一固定板(301)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，其特征在于，所述框式支架(303)侧壁转动安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)远离框式支架(303)的一侧与搅拌釜釜身(1)贴合。
6.根据权利要求1所述的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，其特征在于，所述转动轴(305)底部设置有内桨叶更换结构(6)，所述内桨叶更换结构(6)包括套环(601)、第三桨叶(602)和锁紧螺栓(603)，所述第三桨叶(602)固定安装在套环(601)两侧外壁，所述套环(601)安装在转动轴(305)底部，所述套环(601)和转动轴(305)内部开设有与锁紧螺栓(603)相适配的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜釜身(1)顶部两侧外壁固定安装第一固定块(7)，所述搅拌釜上盖(2)底部两侧外壁固定安装第二固定块(8)，所述第一固定块(7)和第二固定块(8)内部均开设有固定孔(16)，所述第一固定块(7)与第二固定块(8)为上下垂直分布。
8.根据权利要求1所述的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜上盖(2)顶部安装有进料管(9)，所述搅拌釜釜身(1)底部中心处安装有出料闸门(11)，所述搅拌釜釜身(1)底部位于出料闸门(11)外圈固定安装有支腿(12)。
9.根据权利要求1所述的一种全方位搅拌高温乳化搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜釜身(1)一侧设置有支撑台(14)，所述支撑台(14)顶部安装有液压推杆(15)，所述液压推杆(15)输出端固定安装有置放板(13)，所述置放板(13)顶部与第二驱动电机(407)固定连接，且靠近套管(401)的一端与套管(401)固定连接。
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