CN219764575U - 一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置，包括罐体，罐体外侧的底部固定安装有底环，底环的底部固定安装有伸缩架，罐体外侧的顶部固定安装有顶环，顶环的顶部固定安装有四个伸缩柱，四个伸缩柱的顶端固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有密封环，顶板的底部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定安装有电机。通过设置的螺旋管和斜管，在使用时螺旋管和斜管可以为罐体内部的溶液施加一个螺旋的搅动力，便于进行辅助搅拌，同时在排出固体时，罐体顶端免密封，可以通过缓流的液体施加溶液压力，便于凝絮排出的效率，整体效果好，便于根据实际的需求进行调节作业。

Description

一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置

技术领域

本实用新型属于非金属催化剂生产技术领域，具体涉及一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置。

背景技术

目前，地球进入了能源日渐枯竭的时代，在寻找可替代、更清洁的能源时，开发新型催化剂是非常重要的。贵金属（如Pt、Ir、Pd等）基催化剂已广泛应用于化工、石化、汽车、可再生能源等领域。然而，贵金属催化剂存在价格高、储量低、使用安全等问题限制了行业的发展。虽然近年来兴起的非贵金属基催化剂在一定程度上减少了贵金属的用量，对于大规模使用来说，由于资源有限，它们仍然非常昂贵；而且目前所开发的非贵金属基催化剂性能还未达到贵金属基催化剂的性能要求。此外，非贵金属催化剂在空气中容易被氧化，在强酸碱电解质中也存在团聚/溶解，导致稳定性不佳。

在非金属催化剂年生产过程中，需要将该催化剂团从溶液中加入凝絮剂，将其沉降分层，最后将固液分别导出，以便实现沉淀取出，而现有的沉淀装置，一般不具备均匀搅拌的功能，从而使得凝絮剂混合较慢，增加了沉淀时间，基于此我们提出一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置，解决了现有的沉淀装置，一般不具备均匀搅拌的功能，使得凝絮剂混合较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置，包括罐体，所述罐体外侧的底部固定安装有底环，所述底环的底部固定安装有伸缩架，所述罐体外侧的顶部固定安装有顶环，所述顶环的顶部固定安装有四个伸缩柱，四个所述伸缩柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有密封环，所述顶板的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有支板，所述支板的底部固定安装有涡轮叶，所述罐体的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端连通有进水管，所述水泵的输出端连通有螺旋管，所述螺旋管的另一端连通有斜管，所述罐体的底端连通有出料管，所述出料管的内部安装有防水伸缩杆，所述防水伸缩杆的顶端固定安装有密封板，所述密封板的外侧固定安装有密封边。

优选的，所述伸缩架包括伸缩支腿、软脚垫和加固架。

通过采用上述技术方案，优点在于便于调节设备的作业高度，增加了作业的稳定性。

优选的，所述密封环的规格尺寸与罐体的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于结构的稳定，便于配合作业施加一个气密封性。

优选的，所述螺旋管套接在罐体的外侧，所述螺旋管的底端固定安装在底环的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于螺旋管的安装可以增加了稳定的结构力，便于稳定作业避免结构偏移。

优选的，所述斜管贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述斜管与罐体呈圆周相切分布。

通过采用上述技术方案，优点在于便于凝絮排出的效率，整体效果好，便于根据实际的需求进行调节作业。

优选的，所述密封边和密封板的规格尺寸与出料管的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于减少凝絮和水流排出时分层扰流。

优选的，所述涡轮叶呈圆周均匀分布在支板的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于转动施加一个稳定的转动力，便于配合作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动伸缩柱回缩使得顶板下移，顶板底部的密封环嵌入罐体，接着将一定量的凝絮剂放入罐体的内部，接着启动电机转动，电机转动带动支板转动，支板转动带动涡轮叶使得溶液转动搅拌，而后将进水管连通进水机构，接着水泵将水流导入到螺旋管，螺旋管将水流施加一个螺旋的力矩，而后水流通过斜管将罐体内部的溶液进行搅动施加一个稳定的搅拌力，可以增加搅拌的效率以及凝絮剂混合的效率，便于增加生产效率，同时可以增加添加液体的能力，而凝絮结束后，可以启动防水伸缩杆伸出，并带动密封板和密封边伸出，使得罐体和出料管连通，使得沉淀的凝絮排出，增加了生产的效率，整体使用效果好，便于稳定。

2、通过设置的螺旋管和斜管，在使用时螺旋管和斜管可以为罐体内部的溶液施加一个螺旋的搅动力，便于进行辅助搅拌，同时在排出固体时，罐体顶端免密封，可以通过缓流的液体施加溶液压力，便于凝絮排出的效率，整体效果好，便于根据实际的需求进行调节作业。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、螺旋管；3、顶环；4、顶板；5、伸缩柱；6、底环；7、出料管；8、伸缩架；9、水泵；10、进水管；11、斜管；12、支板；13、液压伸缩杆；14、电机；15、密封环；16、防水伸缩杆；17、密封板；18、密封边；19、涡轮叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置，包括罐体1，罐体1外侧的底部固定安装有底环6，底环6的底部固定安装有伸缩架8，罐体1外侧的顶部固定安装有顶环3，顶环3的顶部固定安装有四个伸缩柱5，四个伸缩柱5的顶端固定安装有顶板4，顶板4的底部固定安装有密封环15，顶板4的底部固定安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的底端固定安装有电机14，电机14的输出端固定安装有支板12，支板12的底部固定安装有涡轮叶19，罐体1的一侧固定安装有水泵9，水泵9的输入端连通有进水管10，水泵9的输出端连通有螺旋管2，螺旋管2的另一端连通有斜管11，罐体1的底端连通有出料管7，出料管7的内部安装有防水伸缩杆16，防水伸缩杆16的顶端固定安装有密封板17，密封板17的外侧固定安装有密封边18。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，作业人员将需要进行沉淀的溶液放入罐体1内部，而后启动伸缩柱5回缩使得顶板4下移，顶板4底部的密封环15嵌入罐体1，接着将一定量的凝絮剂放入罐体1的内部，接着启动电机14转动，电机14转动带动支板12转动，支板12转动带动涡轮叶19使得溶液转动搅拌，而后将进水管10连通进水机构，接着水泵9将水流导入到螺旋管2，螺旋管2将水流施加一个螺旋的力矩，而后水流通过斜管11将罐体1内部的溶液进行搅动施加一个稳定的搅拌力，可以增加搅拌的效率以及凝絮剂混合的效率，便于增加生产效率，同时可以增加添加液体的能力，而凝絮结束后，可以启动防水伸缩杆16伸出，并带动密封板17和密封边18伸出，使得罐体1和出料管7连通，使得沉淀的凝絮排出，增加了生产的效率，整体使用效果好，便于稳定。

在另外一个实施方案中，如图1所示，伸缩架8包括伸缩支腿、软脚垫和加固架。

便于调节设备的作业高度，增加了作业的稳定性。

在另外一个实施方案中，如图3所示，密封环15的规格尺寸与罐体1的规格尺寸相适配。

密封环15可以为罐体1的顶部施加一个稳定的密封力，便于结构的稳定，便于配合作业施加一个气密封性。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，螺旋管2套接在罐体1的外侧，螺旋管2的底端固定安装在底环6的顶部。

螺旋管2可以为水流施加一个螺旋流动力，并且螺旋管2的安装可以增加了稳定的结构力，便于稳定作业避免结构偏移。

在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，斜管11贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部，斜管11与罐体1呈圆周相切分布。

通过设置的螺旋管2和斜管11，在使用时螺旋管2和斜管11可以为罐体1内部的溶液施加一个螺旋的搅动力，便于进行辅助搅拌，同时在排出固体时，罐体1顶端免密封，可以通过缓流的液体施加溶液压力，便于凝絮排出的效率，整体效果好，便于根据实际的需求进行调节作业。

在另外一个实施方案中，如图4所示，密封边18和密封板17的规格尺寸与出料管7的规格尺寸相适配。

密封边18和密封板17可以将出料管7进行稳定的密封便于减少凝絮和水流排出时分层扰流。

在另外一个实施方案中，如图3所示，涡轮叶19呈圆周均匀分布在支板12的底部。

涡轮叶19便于处于液体表面，便于转动施加一个稳定的转动力，便于配合作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，作业人员将需要进行沉淀的溶液放入罐体1内部，而后启动伸缩柱5回缩使得顶板4下移，顶板4底部的密封环15嵌入罐体1，接着将一定量的凝絮剂放入罐体1的内部，接着启动电机14转动，电机14转动带动支板12转动，支板12转动带动涡轮叶19使得溶液转动搅拌，而后将进水管10连通进水机构，接着水泵9将水流导入到螺旋管2，螺旋管2将水流施加一个螺旋的力矩，而后水流通过斜管11将罐体1内部的溶液进行搅动施加一个稳定的搅拌力，可以增加搅拌的效率以及凝絮剂混合的效率，便于增加生产效率，同时可以增加添加液体的能力，而凝絮结束后，可以启动防水伸缩杆16伸出，并带动密封板17和密封边18伸出，使得罐体1和出料管7连通，使得沉淀的凝絮排出，增加了生产的效率，整体使用效果好，便于稳定，而通过设置的螺旋管2和斜管11，在使用时螺旋管2和斜管11可以为罐体1内部的溶液施加一个螺旋的搅动力，便于进行辅助搅拌，同时在排出固体时，罐体1顶端免密封，可以通过缓流的液体施加溶液压力，便于凝絮排出的效率，整体效果好，便于根据实际的需求进行调节作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）外侧的底部固定安装有底环（6），所述底环（6）的底部固定安装有伸缩架（8），所述罐体（1）外侧的顶部固定安装有顶环（3），所述顶环（3）的顶部固定安装有四个伸缩柱（5），四个所述伸缩柱（5）的顶端固定安装有顶板（4），所述顶板（4）的底部固定安装有密封环（15），所述顶板（4）的底部固定安装有液压伸缩杆（13），所述液压伸缩杆（13）的底端固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端固定安装有支板（12），所述支板（12）的底部固定安装有涡轮叶（19），所述罐体（1）的一侧固定安装有水泵（9），所述水泵（9）的输入端连通有进水管（10），所述水泵（9）的输出端连通有螺旋管（2），所述螺旋管（2）的另一端连通有斜管（11），所述罐体（1）的底端连通有出料管（7），所述出料管（7）的内部安装有防水伸缩杆（16），所述防水伸缩杆（16）的顶端固定安装有密封板（17），所述密封板（17）的外侧固定安装有密封边（18）。

2.根据权利要求1所述的一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置，其特征在于：所述伸缩架（8）包括伸缩支腿、软脚垫和加固架。

3.根据权利要求1所述的一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置，其特征在于：所述密封环（15）的规格尺寸与罐体（1）的规格尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置，其特征在于：所述螺旋管（2）套接在罐体（1）的外侧，所述螺旋管（2）的底端固定安装在底环（6）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置，其特征在于：所述斜管（11）贯穿罐体（1）并延伸至罐体（1）的内部，所述斜管（11）与罐体（1）呈圆周相切分布。

6.根据权利要求1所述的一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置，其特征在于：所述密封边（18）和密封板（17）的规格尺寸与出料管（7）的规格尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种碳基非金属催化剂生产用沉淀装置，其特征在于：所述涡轮叶（19）呈圆周均匀分布在支板（12）的底部。