CN219762426U - 一种大豆膨化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大豆膨化装置，包括固定底板、多组支撑杆、输料组件以及膨化组件，多组所述支撑杆均匀分布通过螺栓安装在固定底板顶端，所述输料组件安装在固定底板上方。本实用新型通过设有膨化组件，落至挤压箱内的大豆，利用电机带动凸轮转动，凸轮的转动带动二号挤压板转动，在一号挤压板的配合下，可对大豆进行初步的破碎，利于后续对大豆的膨化，初步破碎后的大豆落至隔热筒内，利用一号电机带动挤压螺杆转动可对大豆进行挤压，蒸汽由蒸汽进气口进入隔热筒内，可对大豆进行加热膨化，经压模板挤出，利用微型电机带动切刀盘转动可对膨化大豆进行切断，利用冷却器可对膨化大豆进行冷却，最后经下料斗落至时盛放箱内。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆膨化相关技术领域，具体为一种大豆膨化装置。
背景技术
膨化大豆是整个大豆经过膨化的饲用产品，保留了大豆本身的营养成分，去除了大豆的抗营养因子，具有浓郁的油香味，营养价值高，适口性好，在畜禽及水产料中得到了广泛的使用，因此需要一种大豆膨化装置，用以对大豆的膨化。
现有技术有以下不足：现有的膨化装置在对大豆进行膨化时，需要人工不停将大豆投放至进料斗内，费时费力且加工效率较差，大豆具有一定的硬度且加工筒长度有限，在加工筒内利用挤压螺杆对大豆进行破碎膨化，大豆滞留时间有限，对大豆的破碎膨化效果较差，易出现未彻底破碎的颗粒物，影响对大豆的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大豆膨化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆膨化装置，包括固定底板、多组支撑杆、输料组件以及膨化组件，多组所述支撑杆均匀分布通过螺栓安装在固定底板顶端，所述输料组件安装在固定底板上方，所述膨化组件安装在固定底板上方且位于输料组件一侧；
所述膨化组件包括隔热筒、多组蒸汽进气口、一号电机、挤压螺杆、压模板、挤压部以及冷却部，所述隔热筒通过螺栓安装在支撑杆顶端，多组所述蒸汽进气口均匀分布安装在隔热筒顶端，所述一号电机安装在隔热筒侧壁，所述挤压螺杆安装在一号电机输出端，所述压模板安装在隔热筒一端，所述挤压部安装在隔热筒顶端，所述冷却部安装在压模板一侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压部包括挤压箱、一号挤压板、二号挤压板以及两组凸轮，所述挤压箱安装在隔热筒顶端一侧，所述一号挤压板安装在挤压箱侧壁，所述二号挤压板转动安装在挤压箱内，两组所述凸轮转动安装在挤压箱内且位于二号挤压板一侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述二号挤压板呈倾斜设置，所述凸轮由电机驱动控制，所述一号挤压板与二号挤压板对应设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却部包括冷却箱、下料斗、冷却器、微型电机、切刀盘以及盛放箱，所述冷却箱安装在压模板一侧，所述下料斗安装在冷却箱底端，所述冷却器安装在冷却箱内壁，所述微型电机安装在冷却箱内且位于冷却器上方，所述切刀盘安装在微型电机输出端，所述盛放箱安装在固定底板一侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述下料斗呈倾斜设置，所述切刀盘与压模板对应设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述输料组件包括输料筒、二号电机、输料杆、连接管、储料斗以及连通口，所述输料筒通过螺栓安装在支撑杆顶端，所述二号电机安装在输料筒侧壁，所述输料杆安装在二号电机输出端，所述连接管安装在输料筒顶端一侧，所述储料斗安装在连接管顶端，所述连通口开设在输料筒底端表面。
作为本技术方案的进一步优选的，所述输料杆呈螺旋状结构，所述储料斗内底端呈倾斜设置，所述输料筒与挤压箱连接在一起。
本实用新型提供了一种大豆膨化装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有膨化组件，落至挤压箱内的大豆，利用电机带动凸轮转动，凸轮的转动带动二号挤压板转动，在一号挤压板的配合下，可对大豆进行初步的破碎，利于后续对大豆的膨化，初步破碎后的大豆落至隔热筒内，利用一号电机带动挤压螺杆转动可对大豆进行挤压，蒸汽由蒸汽进气口进入隔热筒内，可对大豆进行加热膨化，经压模板挤出，利用微型电机带动切刀盘转动可对膨化大豆进行切断，利用冷却器可对膨化大豆进行冷却，最后经下料斗落至时盛放箱内。
(2)本实用新型通过设有输料组件，利用储料斗可对大豆进行存放，储料斗内的大豆经连接管流至输料筒内，利用二号电机带动输料杆转动，可对大豆进行输送，大豆由连通口落至挤压箱内，实现对大豆连续稳定的输送。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的膨化组件结构示意图；
图3为本实用新型的冷却部结构示意图；
图4为本实用新型的切刀盘结构示意图；
图5为本实用新型的输料组件结构示意图。
图中：1、固定底板；2、支撑杆；3、输料组件；4、膨化组件；5、隔热筒；6、蒸汽进气口；7、一号电机；8、挤压螺杆；9、压模板；10、挤压部；11、冷却部；12、挤压箱；13、一号挤压板；14、二号挤压板；15、凸轮；16、冷却箱；17、下料斗；18、冷却器；19、微型电机；20、切刀盘；21、盛放箱；22、输料筒；23、二号电机；24、输料杆；25、连接管；26、储料斗；27、连通口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种大豆膨化装置，包括固定底板1、多组支撑杆2、输料组件3以及膨化组件4，多组所述支撑杆2均匀分布通过螺栓安装在固定底板1顶端，所述输料组件3安装在固定底板1上方，所述膨化组件4安装在固定底板1上方且位于输料组件3一侧，所述膨化组件4包括隔热筒5、多组蒸汽进气口6、一号电机7、挤压螺杆8、压模板9、挤压部10以及冷却部11，所述隔热筒5通过螺栓安装在支撑杆2顶端，多组所述蒸汽进气口6均匀分布安装在隔热筒5顶端，所述一号电机7安装在隔热筒5侧壁，所述挤压螺杆8安装在一号电机7输出端，所述压模板9安装在隔热筒5一端，所述挤压部10安装在隔热筒5顶端，所述冷却部11安装在压模板9一侧，所述挤压部10包括挤压箱12、一号挤压板13、二号挤压板14以及两组凸轮15，所述挤压箱12安装在隔热筒5顶端一侧，所述一号挤压板13安装在挤压箱12侧壁，所述二号挤压板14转动安装在挤压箱12内，两组所述凸轮15转动安装在挤压箱12内且位于二号挤压板14一侧，所述二号挤压板14呈倾斜设置，所述凸轮15由电机驱动控制，所述一号挤压板13与二号挤压板14对应设置，所述冷却部11包括冷却箱16、下料斗17、冷却器18、微型电机19、切刀盘20以及盛放箱21，所述冷却箱16安装在压模板9一侧，所述下料斗17安装在冷却箱16底端，所述冷却器18安装在冷却箱16内壁，所述微型电机19安装在冷却箱16内且位于冷却器18上方，所述切刀盘20安装在微型电机19输出端，所述盛放箱21安装在固定底板1一侧，所述下料斗17呈倾斜设置，所述切刀盘20与压模板9对应设置，利用电机带动凸轮15转动，凸轮15的转动带动二号挤压板14转动，在一号挤压板13的配合下，可对大豆进行初步的破碎，初步破碎后的大豆落至隔热筒5内，利用一号电机7带动挤压螺杆8转动可对大豆进行挤压，蒸汽由蒸汽进气口6进入隔热筒5内，可对大豆进行加热膨化，经压模板9挤出，利用微型电机19带动切刀盘20转动可对膨化大豆进行切断，利用冷却器18可对膨化大豆进行冷却，最后经下料斗17落至时盛放箱21内。
如图1和图5所示，所述输料组件3包括输料筒22、二号电机23、输料杆24、连接管25、储料斗26以及连通口27，所述输料筒22通过螺栓安装在支撑杆2顶端，所述二号电机23安装在输料筒22侧壁，所述输料杆24安装在二号电机23输出端，所述连接管25安装在输料筒22顶端一侧，所述储料斗26安装在连接管25顶端，所述连通口27开设在输料筒22底端表面，所述输料杆24呈螺旋状结构，所述储料斗26内底端呈倾斜设置，所述输料筒22与挤压箱12连接在一起，利用储料斗26可对大豆进行存放，储料斗26内的大豆经连接管25流至输料筒22内，利用二号电机23带动输料杆24转动，可对大豆进行输送，大豆由连通口27落至挤压箱12内。
本实用新型提供一种大豆膨化装置，具体工作原理如下：
在使用本大豆膨化装置时，通过设有输料组件3，利用储料斗26可对大豆进行存放，储料斗26内的大豆经连接管25流至输料筒22内，利用二号电机23带动输料杆24转动，可对大豆进行输送，大豆由连通口27落至挤压箱12内，实现对大豆连续稳定的输送，通过设有膨化组件4，落至挤压箱12内的大豆，利用电机带动凸轮15转动，凸轮15的转动带动二号挤压板14转动，在一号挤压板13的配合下，可对大豆进行初步的破碎，利于后续对大豆的膨化，初步破碎后的大豆落至隔热筒5内，利用一号电机7带动挤压螺杆8转动可对大豆进行挤压，蒸汽由蒸汽进气口6进入隔热筒5内，可对大豆进行加热膨化，经压模板9挤出，利用微型电机19带动切刀盘20转动可对膨化大豆进行切断，利用冷却器18可对膨化大豆进行冷却，最后经下料斗17落至时盛放箱21内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种大豆膨化装置，其特征在于，包括固定底板(1)、多组支撑杆(2)、输料组件(3)以及膨化组件(4)，多组所述支撑杆(2)均匀分布通过螺栓安装在固定底板(1)顶端，所述输料组件(3)安装在固定底板(1)上方，所述膨化组件(4)安装在固定底板(1)上方且位于输料组件(3)一侧；
所述膨化组件(4)包括隔热筒(5)、多组蒸汽进气口(6)、一号电机(7)、挤压螺杆(8)、压模板(9)、挤压部(10)以及冷却部(11)，所述隔热筒(5)通过螺栓安装在支撑杆(2)顶端，多组所述蒸汽进气口(6)均匀分布安装在隔热筒(5)顶端，所述一号电机(7)安装在隔热筒(5)侧壁，所述挤压螺杆(8)安装在一号电机(7)输出端，所述压模板(9)安装在隔热筒(5)一端，所述挤压部(10)安装在隔热筒(5)顶端，所述冷却部(11)安装在压模板(9)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述挤压部(10)包括挤压箱(12)、一号挤压板(13)、二号挤压板(14)以及两组凸轮(15)，所述挤压箱(12)安装在隔热筒(5)顶端一侧，所述一号挤压板(13)安装在挤压箱(12)侧壁，所述二号挤压板(14)转动安装在挤压箱(12)内，两组所述凸轮(15)转动安装在挤压箱(12)内且位于二号挤压板(14)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述二号挤压板(14)呈倾斜设置，所述凸轮(15)由电机驱动控制，所述一号挤压板(13)与二号挤压板(14)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述冷却部(11)包括冷却箱(16)、下料斗(17)、冷却器(18)、微型电机(19)、切刀盘(20)以及盛放箱(21)，所述冷却箱(16)安装在压模板(9)一侧，所述下料斗(17)安装在冷却箱(16)底端，所述冷却器(18)安装在冷却箱(16)内壁，所述微型电机(19)安装在冷却箱(16)内且位于冷却器(18)上方，所述切刀盘(20)安装在微型电机(19)输出端，所述盛放箱(21)安装在固定底板(1)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述下料斗(17)呈倾斜设置，所述切刀盘(20)与压模板(9)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述输料组件(3)包括输料筒(22)、二号电机(23)、输料杆(24)、连接管(25)、储料斗(26)以及连通口(27)，所述输料筒(22)通过螺栓安装在支撑杆(2)顶端，所述二号电机(23)安装在输料筒(22)侧壁，所述输料杆(24)安装在二号电机(23)输出端，所述连接管(25)安装在输料筒(22)顶端一侧，所述储料斗(26)安装在连接管(25)顶端，所述连通口(27)开设在输料筒(22)底端表面。
7.根据权利要求6所述的一种大豆膨化装置，其特征在于：所述输料杆(24)呈螺旋状结构，所述储料斗(26)内底端呈倾斜设置，所述输料筒(22)与挤压箱(12)连接在一起。
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