CN219761486U - 一种超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波清洗机。所述超声波清洗机，主要用于对PCB板清洗加工，包括：固定在安装箱上的清洗槽；所述超声波清洗机还包括:设置在所述清洗槽外壁上的多个超声波振子；固定安装在所述安装箱内壁上与多个超声波振子相适配的超声波发生器；设置在所述安装箱上用于放置PCB板进行清洗的升降架。本实用新型提供的超声波清洗机具有清洗更加洁净，使用较为方便的优点。

Description

一种超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工清洗技术领域，尤其涉及一种超声波清洗机。

背景技术

在PCB板生产制造全过程中，PCB板上会残留一些助焊剂和胶黏剂等物质，假如PCB板不可以合理确保清理表层，则电阻器和走电会造成PCB板无效，进而影响到商品的使用期限，在清洗加工PCB板时会使用到清洗设备。

现有的PCB板清洗设备，其清洗方式大多采用喷淋冲洗的方式，由于PCB板上会有一些高耸的元件，这类元件具有特定形状或数量较多且相互间形成特定布局，在冲洗过程中，喷流会被遮蔽而无法冲洗一些死角，冲洗压力过大也容易导致元器件松动。例如：授权公告号为CN210816405U的专利文件便采用如上方式实现，同样出现了上述技术问题。

因此，有必要提供一种新的超声波清洗机解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种清洗更加洁净，使用较为方便的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的超声波清洗机，主要用于对PCB板清洗加工，包括：固定在安装箱上的清洗槽；所述超声波清洗机还包括:设置在所述清洗槽外壁上的多个超声波振子；固定安装在所述安装箱内壁上与多个超声波振子相适配的超声波发生器；设置在所述安装箱上用于放置PCB板进行清洗的升降架。

优选的，所述升降架包括：固定安装在安装箱上的安装架；对称转动安装在所述安装架上且顶端延伸出所述安装架外的第一螺杆；螺纹套设在两个所述第一螺杆上的安装板；固定安装在所述安装板上的放置架；固定安装在所述安装架顶部上的安装壳；转动安装在所述安装壳上的转轴；固定安装在所述安装壳一侧上且输出轴与所述转轴一端固定连接的电机；分别固定安装在两个所述第一螺杆顶端上的第一锥齿；固定套设在所述转轴上分别与对应的两个所述第一锥齿相啮合的两个第二锥齿。

优选的，所述放置架上设置有限位机构，所述限位机构包括两个导向杆、限位板、第二螺杆和手轮，两个所述导向杆对称固定安装在所述放置架上，所述限位板滑动套设在两个所述导向杆上，所述第二螺杆转动安装在所述限位板的顶部，所述第二螺杆的顶端螺纹贯穿所述安装板，所述手轮固定安装在所述第二螺杆的顶端上。

优选的，所述安装箱内固定安装有储液箱和抽液泵，所述抽液泵的进液端与出液端上分别固定安装有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的进液端与所述储液箱固定连通，所述第二连接管的出液端与所述清洗槽固定连通。

优选的，所述储液箱上设置有过滤机构，所述过滤机构包括安装盒、排液管、滤网盒和连通管，所述安装盒固定安装在所述储液箱的顶部，所述排液管固定连通在所述安装盒的顶部，所述排液管的进液端与所述清洗槽固定连通，所述滤网盒滑动安装在所述安装盒内，所述连通管固定连通在所述安装盒的底部，所述连通管的出液端与所述储液箱固定连通。

优选的，所述排液管上设置有电磁阀门，所述滤网盒内设置有活性炭滤料。

优选的，所述储液箱的两侧上分别固定连通有补液管和换液管，所述补液管上设置有漏斗，所述漏斗上铰接有盖板，所述换液管上设置有水阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的超声波清洗机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种超声波清洗机：

本实用新型采用超声波振子配合超声波发生器，启动后可实现超声清洗，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤，不须人手接触清洗液，安全可靠，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净，清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

附图说明

图1为本实用新型提供的超声波清洗机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本使用新型中滤网盒的结构示意图。

图中标号：1、安装箱；2、清洗槽；3、超声波振子；4、超声波发生器；5、升降架；6、安装架；7、第一螺杆；8、安装板；9、放置架；10、安装壳；11、转轴；12、电机；13、第一锥齿；14、第二锥齿；15、导向杆；16、限位板；17、第二螺杆；18、手轮；19、储液箱；20、抽液泵；21、第一连接管；22、第二连接管；23、安装盒；24、排液管；25、滤网盒；26、连通管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的超声波清洗机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的主视结构示意图；图4为本使用新型中滤网盒的结构示意图。

本实用新型提供的超声波清洗机，主要用于对PCB板清洗加工，包括：固定在安装箱1上的清洗槽2；所述超声波清洗机还包括:设置在所述清洗槽2外壁上的多个超声波振子3；固定安装在所述安装箱1内壁上与多个超声波振子3相适配的超声波发生器4；设置在所述安装箱1上用于放置PCB板进行清洗的升降架5。

需要说明的是，在PCB板生产制造全过程中，PCB板上会残留一些助焊剂和胶黏剂等物质，上述物质需要进行清洗，目前PCB板清洗设备的清洗方式大多采用喷淋冲洗的方式，但由于PCB板上会有一些高耸的元件，这类元件具有特定形状或数量较多且相互间形成特定布局，在冲洗过程中，由于喷流方向一致，造成冲洗水会被元件遮蔽，从而出现冲洗死角，同时冲洗压力过大，元件的针脚通常采取焊锡的方式连接，针脚也较细，在高压下容易导致元器件松动，例如：授权公告号为CN210816405U的专利文件便采用如上方式实现，同样出现了上述技术问题；

使用本设备清洗PCB板时，将放置有PCB板的周转架放到升降架5上并对其限位固定，待固定好后启动升降架5，升降架5组件下降没入清洗槽2内的清洗液中，之后人员启动超声波发生器4，超声波发生器4发出的高频振荡信号，高频振荡信号通过超声波振子3转换成高频机械振荡而传播到介质清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗PCB板的目的，清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤，不须人手接触清洗液，安全可靠，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净，清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述升降架5包括：固定安装在安装箱1上的安装架6；对称转动安装在所述安装架6上且顶端延伸出所述安装架6外的第一螺杆7；螺纹套设在两个所述第一螺杆7上的安装板8；固定安装在所述安装板8上的放置架9；固定安装在所述安装架6顶部上的安装壳10；转动安装在所述安装壳10上的转轴11；固定安装在所述安装壳10一侧上且输出轴与所述转轴11一端固定连接的电机12；分别固定安装在两个所述第一螺杆7顶端上的第一锥齿13；固定套设在所述转轴11上分别与对应的两个所述第一锥齿13相啮合的两个第二锥齿14。

在本实施例中，放置架9用于放置带有PCB板的周转架，启动电机12时，电机12的输出轴会带动转轴11转动，转动的转轴11带动第二锥齿14和第一锥齿13驱动第一螺杆7转动，可驱动控制安装架6运动以及放置架9上升下降。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述放置架9上设置有限位机构，所述限位机构包括两个导向杆15、限位板16、第二螺杆17和手轮18，两个所述导向杆15对称固定安装在所述放置架9上，所述限位板16滑动套设在两个所述导向杆15上，所述第二螺杆17转动安装在所述限位板16的顶部，所述第二螺杆17的顶端螺纹贯穿所述安装板8，所述手轮18固定安装在所述第二螺杆17的顶端上。

在本实施例中，限位机构用于对周转架限位固定，限位固定时人员转动手轮18带动第二螺杆17顺着安装板8上的螺纹孔转动，转动的第二螺杆17带动限位板16向下运动，之后限位板16底部的防滑垫会与周转架的顶部贴合，依此对其限位提高其稳定性。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述安装箱1内固定安装有储液箱19和抽液泵20，所述抽液泵20的进液端与出液端上分别固定安装有第一连接管21和第二连接管22，所述第一连接管21的进液端与所述储液箱19固定连通，所述第二连接管22的出液端与所述清洗槽2固定连通。

在本实施例中，当需要向清洗槽2内添加清洗液时，人员可启动抽液泵20，运行的抽液泵20配合第一连接管21和第二连接管22，可省力便捷的将储液箱19内的清洗液抽离注入到清洗槽2内。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述储液箱19上设置有过滤机构，所述过滤机构包括安装盒23、排液管24、滤网盒25和连通管26，所述安装盒23固定安装在所述储液箱19的顶部，所述排液管24固定连通在所述安装盒23的顶部，所述排液管24的进液端与所述清洗槽2固定连通，所述滤网盒25滑动安装在所述安装盒23内，所述连通管26固定连通在所述安装盒23的底部，所述连通管26的出液端与所述储液箱19固定连通。

在本实施例中，过滤机构可对清洗后排出的清洗液进行过滤，使其可再次使用，减少浪费节省清洗成本，待清洗完成后，人员可开启电磁阀门，清洗槽2内的清洗液会顺着排液管24流入到安装盒23内，清洗液经滤网盒25内的活性炭滤料过滤掉杂质后，会顺着连通管26回流入储液箱19内待用。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述排液管24上设置有电磁阀门，所述滤网盒25内设置有活性炭滤料。

在本实施例中，电磁阀门的设置用于控制排液，活性炭滤料用于过滤清洗液中杂质。

本实用新型进一步较佳实施例中，所述储液箱19的两侧上分别固定连通有补液管和换液管，所述补液管上设置有漏斗，所述漏斗上铰接有盖板，所述换液管上设置有水阀。

在本实施例中，补液管的设置用于补充清洗液，换液管的设置，用于排放出清洗液进行更换。

综上所述，本设备能够对PCB板进行有效的清洗，清洗更加洁净。

与相关技术相比较，本实用新型采用超声波振子3配合超声波发生器4，启动后可实现超声清洗，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤，不须人手接触清洗液，安全可靠，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净，清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种超声波清洗机，主要用于对PCB板清洗加工，包括：

固定在安装箱上的清洗槽；

其特征在于，所述超声波清洗机还包括:

设置在所述清洗槽外壁上的多个超声波振子；

固定安装在所述安装箱内壁上与多个超声波振子相适配的超声波发生器；

设置在所述安装箱上用于放置PCB板进行清洗的升降架。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述升降架包括：

固定安装在安装箱上的安装架；

对称转动安装在所述安装架上且顶端延伸出所述安装架外的第一螺杆；

螺纹套设在两个所述第一螺杆上的安装板；

固定安装在所述安装板上的放置架；

固定安装在所述安装架顶部上的安装壳；

转动安装在所述安装壳上的转轴；

固定安装在所述安装壳一侧上且输出轴与所述转轴一端固定连接的电机；

分别固定安装在两个所述第一螺杆顶端上的第一锥齿；

固定套设在所述转轴上分别与对应的两个所述第一锥齿相啮合的两个第二锥齿。

3.根据权利要求2所述的超声波清洗机，其特征在于，所述放置架上设置有限位机构，所述限位机构包括两个导向杆、限位板、第二螺杆和手轮，两个所述导向杆对称固定安装在所述放置架上，所述限位板滑动套设在两个所述导向杆上，所述第二螺杆转动安装在所述限位板的顶部，所述第二螺杆的顶端螺纹贯穿所述安装板，所述手轮固定安装在所述第二螺杆的顶端上。

4.根据权利要求2所述的超声波清洗机，其特征在于，所述安装箱内固定安装有储液箱和抽液泵，所述抽液泵的进液端与出液端上分别固定安装有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的进液端与所述储液箱固定连通，所述第二连接管的出液端与所述清洗槽固定连通。

5.根据权利要求4所述的超声波清洗机，其特征在于，所述储液箱上设置有过滤机构，所述过滤机构包括安装盒、排液管、滤网盒和连通管，所述安装盒固定安装在所述储液箱的顶部，所述排液管固定连通在所述安装盒的顶部，所述排液管的进液端与所述清洗槽固定连通，所述滤网盒滑动安装在所述安装盒内，所述连通管固定连通在所述安装盒的底部，所述连通管的出液端与所述储液箱固定连通。

6.根据权利要求5所述的超声波清洗机，其特征在于，所述排液管上设置有电磁阀门，所述滤网盒内设置有活性炭滤料。

7.根据权利要求4所述的超声波清洗机，其特征在于，所述储液箱的两侧上分别固定连通有补液管和换液管，所述补液管上设置有漏斗，所述漏斗上铰接有盖板，所述换液管上设置有水阀。