CN213305878U - 一种pcb板加工用沉铜线除油装置 - Google Patents

Abstract

一种PCB板加工用沉铜线除油装置，本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域；上调节板底面的左右两侧对称垂直固定设置有电动伸缩杆；下调节板底面的四个角上均垂直固定设置有导向杆，导向杆的下端固定设置在搁置槽顶面的四个角上；除油箱的内部填设有清洗液，除油箱的内底面上固定设置有超声波振板；除油箱的右侧壁上通过电机支架固定设置有抽吸泵，抽吸泵的输出端通过管道与外部收集装置连接，抽吸泵的输入端上固定连接有导液管，导液管的进口端通过密封圈穿过除油箱的右侧壁后，伸设在清洗液的上侧；能够有效的对PCB板进行除油，且能够对废油进行收集，防止废油二次附着在PCB板上，提高了使用的可靠性，实用性更强。

Description

一种PCB板加工用沉铜线除油装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，具体涉及一种PCB板加工用沉铜线除油装置。

背景技术

众所周知，在整个PCB电路板的加工过程中，化学沉铜线得到了广泛的应用，能够使得基材利用自身催化性进行氧化还原反应，然而在化学沉铜线使用过程中往往会伴随着废油大量附着在沉铜线；现有的PCB板加工用沉铜线除油装置使用中发现，其对PCB板沉铜线的除油效果一般，尤其是对于孔径较小的PCB板，导致实用性较低；并且随着清洗液中的废油越来越多，容易使废油二次附着在PCB板上，导致使用可靠性较低上，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的PCB板加工用沉铜线除油装置，能够有效的对PCB板进行除油，且能够对废油进行收集，防止废油二次附着在PCB板上，提高了使用的可靠性，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含除油箱、支撑柱和顶板；除油箱为上侧开口的中空结构，除油箱顶面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱，支撑柱的上端均固定设置在顶板的底面上；它还包含滑轨、驱动电机、丝杆、抽吸泵、上调节板、下调节板、电动伸缩杆、连接杆和搁置槽；顶板底面的前后两侧对称固定设置有滑轨，滑轨的下侧设置有上调节板，上调节板的顶面通过滑块滑动设置在滑轨上；上调节板顶面的中部垂直固定设置有连接块，连接块的上端活动穿过顶板的顶面后，伸设在顶板的上方；顶板的上侧面右侧通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端上固定连接有丝杆，丝杆通过轴座旋转设置在顶板的顶面上，连接块的上端通过螺纹旋转套设在丝杆上；上调节板底面的左右两侧对称垂直固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定设置在下调节板的顶面上；下调节板底面的四个角上均垂直固定设置有导向杆，导向杆的下端固定设置在搁置槽顶面的四个角上，搁置槽为上下两侧开口的中空结构，搁置槽下侧的开口端上固定设置有网板；除油箱的内部填设有清洗液，除油箱的内底面上固定设置有超声波振板；除油箱的右侧壁上通过电机支架固定设置有抽吸泵，抽吸泵的输出端通过管道与外部收集装置连接，抽吸泵的输入端上固定连接有导液管，导液管的进口端通过密封圈穿过除油箱的右侧壁后，伸设在清洗液的上侧；导液管的上端通过支架固定设置在固定板的底面上，固定板底面的四个角上固定设置有气囊，固定板通过气囊设置在清洗液的上侧面上；所述的驱动电机、超声波振板和抽吸泵均与外部电源连接。

进一步地，所述的搁置槽的上方设置有封板，封板的四个角上分别滑动套设在导向杆上，封板的顶面垂直固定设置有螺杆，下调节板的中部通过轴承旋转穿设有内螺纹管，螺杆的上端通过螺纹旋转插设在内螺纹管的内部，内螺纹管的上端固定设置有手拧。

进一步地，所述的除油箱内部的右侧壁上开设有导向槽，固定板的右侧壁上固定设置有导向块，导向块滑动设置在导向槽的内部。

进一步地，所述的电动伸缩杆的外侧套设有伸缩防水套，伸缩防水套的上侧边固定设置在上调节板的底面上，伸缩防水套的下侧边固定设置在下调节板的顶面上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，能够有效的对PCB板进行除油，且能够对废油进行收集，防止废油二次附着在PCB板上，提高了使用的可靠性，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中的A-A向剖视图。

附图标记说明：

除油箱1、支撑柱2、顶板3、滑轨4、上调节板5、连接块6、驱动电机7、丝杆8、电动伸缩杆9、下调节板10、导向杆11、搁置槽12、网板13、清洗液14、超声波振板15、抽吸泵16、导液管17、固定板18、气囊19、封板20、螺杆21、内螺纹管22、手拧23、导向槽24、导向块25、伸缩防水套26。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含除油箱1、支撑柱2和顶板3；除油箱1为上侧开口的中空结构，除油箱1顶面的四个角上均垂直固定焊设有支撑柱2，支撑柱2的上端均固定焊设在顶板3的底面上；它还包含滑轨4、驱动电机7、丝杆8、抽吸泵16、上调节板5、下调节板10、电动伸缩杆9、连接杆和搁置槽12；顶板3底面的前后两侧通过螺栓对称固定设置有滑轨4，滑轨4的下侧设置有上调节板5，上调节板5的顶面通过滑块滑动设置在滑轨4上，滑块固定焊设在上调节板5的顶面上；上调节板5顶面的中部垂直固定焊设有连接块6，连接块6的上端活动穿过顶板3的顶面后，伸设在顶板3的上方；顶板3的上侧面右侧通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的驱动电机7，驱动电机7的输出端上通过联轴器固定连接有丝杆8，丝杆8通过轴座旋转设置在顶板3的顶面上，连接块6的上端通过螺纹旋转套设在丝杆8上；上调节板5底面的左右两侧通过螺栓对称垂直固定设置有型号时候smr-300的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的下端通过螺栓固定设置在下调节板10的顶面上；电动伸缩杆9的外侧套设有伸缩防水套26，伸缩防水套26的上侧边胶粘固定设置在上调节板5的底面上，伸缩防水套26的下侧边胶粘固定设置在下调节板10的顶面上；下调节板10底面的四个角上均垂直固定焊设有导向杆11，导向杆11的下端固定焊设在搁置槽12顶面的四个角上，搁置槽12为上下两侧开口的中空结构，搁置槽12下侧的开口端上固定焊设有网板13；搁置槽12的上方设置有封板20，封板20的四个角上分别滑动套设在导向杆11上，封板20的顶面垂直固定焊设有螺杆21，下调节板10的中部通过轴承旋转穿设有内螺纹管22，螺杆21的上端通过螺纹旋转插设在内螺纹管22的内部，内螺纹管22的上端固定焊设有手拧23；除油箱1的内部填设有清洗液14，除油箱1的内底面上通过螺栓固定设置有超声波振板15，超声波振板15的型号是XCZ-300，尺寸为280×220×100；除油箱1的右侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是IYG32-300的抽吸泵16，抽吸泵16的输出端通过管道与外部收集装置连接，抽吸泵16的输入端上通过螺栓和法兰固定连接有导液管17，导液管17的进口端通过密封圈穿过除油箱1的右侧壁后，伸设在清洗液14的上侧；导液管17的上端通过支架固定设置在固定板18的底面上，导液管17与固定板18的底面之间设置有间隙，固定板18底面的四个角上通过螺栓固定设置有气囊19，固定板18通过气囊19设置在清洗液14的上侧面上；除油箱1内部的右侧壁上开设有导向槽24，固定板18的右侧壁上固定焊设有导向块25，导向块25滑动设置在导向槽24的内部；所述的驱动电机7、超声波振板15和抽吸泵16均与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在除油箱1的内部添加清洗液14，打开驱动电机7，驱动电机7的输出端带动丝杆8转动，由于连接块6通过螺纹与丝杆8连接，连接块6带动上调节板5通过滑块在滑轨4上向左移动，然后将待除油的PCB板放置在搁置槽12的内部，旋转手拧23，手拧23带动内螺纹管22转动，由于螺杆21与内螺纹管22通过螺纹旋接，螺杆21带动封板20在导向杆11上下降，封板20封住搁置槽12上侧的开口端，然后通过驱动电机7带动搁置槽12运动到除油箱1的上侧，电动伸缩杆9伸长，使得搁置槽12浸没在清洗液14的内部，打开超声波振板15，超声波振板15产生的超声波对PCB板进行全方位的清洗；当清洗后清洗液14的上侧浮油时，打开抽吸泵16，在气囊19作用下，固定板18一直处于浮在清洗液14的上侧，导液管17的进液端浸没在浮油内，抽吸泵16将浮油通过导液管17抽送到外侧浮油收集装置的内部进行后序处理。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过超声波振板15能够有效的对PCB板进行除油，且方便上下料；

2、抽吸泵16通过导液管17能够对废油进行收集，防止废油二次附着在PCB板上，提高了使用的可靠性，实用性更强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PCB板加工用沉铜线除油装置，它包含除油箱(1)、支撑柱(2)和顶板(3)；除油箱(1)为上侧开口的中空结构，除油箱(1)顶面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端均固定设置在顶板(3)的底面上；其特征在于：它还包含滑轨(4)、驱动电机(7)、丝杆(8)、抽吸泵(16)、上调节板(5)、下调节板(10)、电动伸缩杆(9)、连接杆和搁置槽(12)；顶板(3)底面的前后两侧对称固定设置有滑轨(4)，滑轨(4)的下侧设置有上调节板(5)，上调节板(5)的顶面通过滑块滑动设置在滑轨(4)上；上调节板(5)顶面的中部垂直固定设置有连接块(6)，连接块(6)的上端活动穿过顶板(3)的顶面后，伸设在顶板(3)的上方；顶板(3)的上侧面右侧通过电机支架固定设置有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出端上固定连接有丝杆(8)，丝杆(8)通过轴座旋转设置在顶板(3)的顶面上，连接块(6)的上端通过螺纹旋转套设在丝杆(8)上；上调节板(5)底面的左右两侧对称垂直固定设置有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)的下端固定设置在下调节板(10)的顶面上；下调节板(10)底面的四个角上均垂直固定设置有导向杆(11)，导向杆(11)的下端固定设置在搁置槽(12)顶面的四个角上，搁置槽(12)为上下两侧开口的中空结构，搁置槽(12)下侧的开口端上固定设置有网板(13)；除油箱(1)的内部填设有清洗液(14)，除油箱(1)的内底面上固定设置有超声波振板(15)；除油箱(1)的右侧壁上通过电机支架固定设置有抽吸泵(16)，抽吸泵(16)的输出端通过管道与外部收集装置连接，抽吸泵(16)的输入端上固定连接有导液管(17)，导液管(17)的进口端通过密封圈穿过除油箱(1)的右侧壁后，伸设在清洗液(14)的上侧；导液管(17)的上端通过支架固定设置在固定板(18)的底面上，固定板(18)底面的四个角上固定设置有气囊(19)，固定板(18)通过气囊(19)设置在清洗液(14)的上侧面上；所述的驱动电机(7)、超声波振板(15)和抽吸泵(16)均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于：所述的搁置槽(12)的上方设置有封板(20)，封板(20)的四个角上分别滑动套设在导向杆(11)上，封板(20)的顶面垂直固定设置有螺杆(21)，下调节板(10)的中部通过轴承旋转穿设有内螺纹管(22)，螺杆(21)的上端通过螺纹旋转插设在内螺纹管(22)的内部，内螺纹管(22)的上端固定设置有手拧(23)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于：所述的除油箱(1)内部的右侧壁上开设有导向槽(24)，固定板(18)的右侧壁上固定设置有导向块(25)，导向块(25)滑动设置在导向槽(24)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于：所述的电动伸缩杆(9)的外侧套设有伸缩防水套(26)，伸缩防水套(26)的上侧边固定设置在上调节板(5)的底面上，伸缩防水套(26)的下侧边固定设置在下调节板(10)的顶面上。

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