CN211587755U - 一种机械加工设备自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工设备自动清洗装置，包括外壳、内胆、滑轮、出水阀、控制屏、电源线、盖子、把手、超声波发生器、换能器和提升装置，本实用新型通过在内胆内设置了提升装置，由电机通过输出轴转动带动蜗杆进行转动，蜗杆转动带动涡轮转动，使连接杆转动带动齿轮转动，使承接篮通过前后两端滑槽内的齿条向上提升到合适的高度，进行滴水后提出承接篮，达到了方便进行取出承接篮的效果，同时通过设置了固定机构，由导杆沿着限位环进行转动，对导杆位置进行固定，达到防止导杆跑位的效果。

Description

一种机械加工设备自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置相关领域，具体是一种机械加工设备自动清洗装置。

背景技术

机械加工设备是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的设备，包括外圆加工及设备、内孔加工及设备、平面与沟槽加工等等，对这些工件进行加工的过程中会产生大量的碎屑，工件的孔槽、内壁、外表面都容粘粘杂志和油污，会通过自动清洗装置对这些工件进行清洗，通常会选择超声波清洗机进行清洗，是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

但现有的工件在生产过程中数量大，质量重，将大量的工件导入自动清洗装置内进行清洗后，由于清洗槽内堆积了大量的工件，单个取出过程繁琐，向上提起重量重，施力困难，且一起提出时容易将水带出滴落地面，影响工作环境。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种机械加工设备自动清洗装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种机械加工设备自动清洗装置，该装置包括外壳、内胆、滑轮、出水阀、控制屏、电源线、盖子、把手、超声波发生器、换能器和提升装置，所述外壳与内胆顶部焊接固定，并且滑轮顶部与外壳通过螺栓固定连接，所述出水阀中部与外壳间隙配合，并且出水阀右端与内胆相连通，所述控制屏设置于外壳右端前侧，所述电源线设置于外壳后端，所述盖子底部与内胆间隙配合，并且盖子顶部通过螺丝固定有把手，所述超声波发生器设置于外壳后端右侧内部，所述换能器顶部与内胆底部通过螺丝固定连接，所述超声波发生器、换能器和电源线均与控制屏电连接，所述提升装置设置于外壳内部，所述提升装置由电机、蜗杆、涡轮、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、导杆、固定机构、齿轮、承接篮和滑槽组成，所述电机左端通过输出轴与蜗杆固定连接，并且蜗杆外表面与涡轮相互啮合，所述涡轮与连接杆中部固定连接，并且连接杆前后两端均焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端前侧与第二锥齿轮相互啮合，并且导杆右端与第二锥齿轮插接固定，所述导杆中部外表面与固定机构转动配合，并且导杆左端与齿轮插接固定，所述承接篮前后两端均设置有滑槽，并且滑槽通过内部设置的齿条与齿轮相互啮合，所述电机左端与外壳通过螺栓固定连接，并且电机左端输出轴贯穿外壳和内胆，所述连接杆前后两端与内胆转动配合，所述固定机构前端通过螺栓与内胆固定连接，所述承接篮与内胆内表面间隙配合，所述电机与控制屏电连接。

优选的，所述固定机构由安装板、安装孔和限位环组成，所述安装板前端左右两侧设置有两个呈对称分布的安装孔，所述限位环前端与安装板焊接固定，所述安装板前端通过安装孔与内胆固定连接，所述限位环内表面与导杆转动配合。

优选的，所述蜗杆沿着涡轮进行旋转的角度为：-度，并且蜗杆右端设置有弧形槽。

优选的，所述承接篮外表面密布有均匀排列的通孔，并且通孔形状呈六边形。

优选的，所述安装板、电机左侧输出轴和导杆与内胆的连接处均设置有密封圈进行密封。

优选的，所述内胆深度为1.5米，并且1.2米处设置有水位限高刻度条。

优选的，所述电机安装位置到外壳顶部的距离为5cm，位于水位限高刻度条顶部15cm。

优选的，所述导杆沿着限位环进行旋转的角度为：0-360度。

优选的，所述超声波发生器的型号为：KMD-M1超声波发生器。

优选的，所述蜗杆的材质为：钨钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种机械加工设备自动清洗装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种机械加工设备自动清洗装置，通过在内胆内设置了提升装置，由电机通过输出轴转动带动蜗杆进行转动，蜗杆转动带动涡轮转动，使连接杆转动带动齿轮转动，使承接篮通过前后两端滑槽内的齿条向上提升到合适的高度，进行滴水后提出承接篮，达到了方便进行取出承接篮的效果，同时通过设置了固定机构，由导杆沿着限位环进行转动，对导杆位置进行固定，达到防止导杆跑位的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型外壳剖面结构示意图；

图3是本实用新型提升装置结构示意图；

图4是本实用新型图3的A处放大结构示意图；

图5是本实用新型固定机构结构示意图。

其中：外壳-1、内胆-2、滑轮-3、出水阀-4、控制屏-5、电源线-6、盖子-7、把手-8、超声波发生器-9、换能器-10、提升装置-11、电机-111、蜗杆-112、涡轮-113、连接杆-114、第一锥齿轮-115、第二锥齿轮-116、导杆-117、固定机构-118、齿轮-119、承接篮-1110、滑槽-1111、安装板-1181、安装孔-1182、限位环-1183。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种机械加工设备自动清洗装置，包括外壳1、内胆2、滑轮3、出水阀4、控制屏5、电源线6、盖子7、把手8、超声波发生器9、换能器10和提升装置11，外壳1与内胆2顶部焊接固定，并且滑轮3顶部与外壳1通过螺栓固定连接，出水阀4中部与外壳1间隙配合，并且出水阀4右端与内胆2相连通，控制屏5设置于外壳1右端前侧，电源线6设置于外壳1后端，盖子7底部与内胆2间隙配合，并且盖子7顶部通过螺丝固定有把手8，超声波发生器9设置于外壳1后端右侧内部，换能器10顶部与内胆2底部通过螺丝固定连接，超声波发生器9、换能器10和电源线6均与控制屏5电连接，提升装置11设置于外壳1内部，提升装置11由电机111、蜗杆112、涡轮113、连接杆114、第一锥齿轮115、第二锥齿轮116、导杆117、固定机构118、齿轮119、承接篮1110和滑槽1111组成，电机111左端通过输出轴与蜗杆112固定连接，并且蜗杆112外表面与涡轮113相互啮合，涡轮113与连接杆114中部固定连接，并且连接杆114前后两端均焊接固定有第一锥齿轮115，第一锥齿轮115左端前侧与第二锥齿轮116相互啮合，并且导杆117右端与第二锥齿轮116插接固定，导杆117中部外表面与固定机构118转动配合，并且导杆117左端与齿轮119插接固定，承接篮1110前后两端均设置有滑槽1111，并且滑槽1111通过内部设置的齿条与齿轮119相互啮合，电机111左端与外壳1通过螺栓固定连接，并且电机111左端输出轴贯穿外壳1和内胆2，连接杆114前后两端与内胆2转动配合，固定机构118前端通过螺栓与内胆2固定连接，承接篮1110与内胆2内表面间隙配合，电机111与控制屏5电连接。

进一步的，所述固定机构118由安装板1181、安装孔1182和限位环1183组成，所述安装板1181前端左右两侧设置有两个呈对称分布的安装孔1182，所述限位环1183前端与安装板1181焊接固定，所述安装板1181前端通过安装孔1182与内胆2固定连接，所述限位环1183内表面与导杆117转动配合。

进一步的，所述蜗杆112沿着涡轮113进行旋转的角度为：0-360度，并且蜗杆112右端设置有弧形槽，方便与电机111进行连接带动涡轮113转动。

进一步的，所述承接篮1110外表面密布有均匀排列的通孔，并且通孔形状呈六边形，方便进行导谁，同时能够减轻承接篮1110重量的。

进一步的，所述安装板1181、电机111左侧输出轴和导杆117与内胆2的连接处均设置有密封圈进行密封，能够防止外壳1内进水。

进一步的，所述内胆2深度为1.5米，并且1.2米处设置有水位限高刻度条，防止导入过多的水。

进一步的，所述电机111安装位置到外壳1顶部的距离为5cm，位于水位限高刻度条顶部15cm，防止水由连接处进入外壳1内部。

进一步的，所述导杆117沿着限位环1183进行旋转的角度为：0-360度，方便导杆117转动带动承接篮1110上下滑动。

进一步的，所述超声波发生器9的型号为：KMD-M1超声波发生器。

进一步的，所述蜗杆112的材质为：钨钢。

本案中蜗杆112的材质为：钨钢，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

本实用新型通过改进提供一种机械加工设备自动清洗装置，按照如下方式运行；

第一，首先将本装置移动到合适的位置，然后通过将电源线6于外置的电源进行连接；

第二，然后通过对把手8施加向上的拉力，将盖子7由内胆2内取出，然后将需要进行清洗的工件导入承接篮1110内，再往内胆2内导入适量的水和清洗剂，要使水位没过工件，同时不能让水位高于水位限高刻度条，防止水位过高使水流入外壳1内；

第三，然后通过点击控制屏5启动超声波发生器9，由超声波发生器9通电进行转化高频高压电给换能器10，由换能器10将输入的电功率转换成超声波再传递到水中，由于受到超声波的辐射，使水产生的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗；

第四，清洗结束后可通过点击控制屏5，启动电机111，由电机111通电进行工作通过输出轴转动带动蜗杆112转动，蜗杆112转动带动涡轮113转动，使第一锥齿轮115转动带动第二锥齿轮116转动，带动连接杆114沿着限位环1183转动，带动齿轮119转动，使承接篮1110通过前后两端滑槽1111内的齿条向上提升到合适的高度，进行滴水后，由工人取下承接篮1110，将承接篮1110内的工件导出即可。

本实用新型通过改进提供一种机械加工设备自动清洗装置，通过在内胆2内设置了提升装置11，由电机111通过输出轴转动带动蜗杆112进行转动，蜗杆112转动带动涡轮113转动，使连接杆114转动带动齿轮119转动，使承接篮1110通过前后两端滑槽1111内的齿条向上提升到合适的高度，进行滴水后提出承接篮1110，达到了方便进行取出承接篮1110的效果，同时通过设置了固定机构118，由导杆117沿着限位环1183进行转动，对导杆117位置进行固定，达到防止导杆117跑位的效果。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种机械加工设备自动清洗装置，包括外壳（1）、内胆（2）、滑轮（3）、出水阀（4）、控制屏（5）、电源线（6）、盖子（7）、把手（8）、超声波发生器（9）和换能器（10），所述外壳（1）与内胆（2）顶部焊接固定，并且滑轮（3）顶部与外壳（1）通过螺栓固定连接，所述出水阀（4）中部与外壳（1）间隙配合，并且出水阀（4）右端与内胆（2）相连通，所述控制屏（5）设置于外壳（1）右端前侧，所述电源线（6）设置于外壳（1）后端，所述盖子（7）底部与内胆（2）间隙配合，并且盖子（7）顶部通过螺丝固定有把手（8），所述超声波发生器（9）设置于外壳（1）后端右侧内部，所述换能器（10）顶部与内胆（2）底部通过螺丝固定连接，所述超声波发生器（9）、换能器（10）和电源线（6）均与控制屏（5）电连接；

其特征在于：还包括提升装置（11），所述提升装置（11）设置于外壳（1）内部，所述提升装置（11）由电机（111）、蜗杆（112）、涡轮（113）、连接杆（114）、第一锥齿轮（115）、第二锥齿轮（116）、导杆（117）、固定机构（118）、齿轮（119）、承接篮（1110）和滑槽（1111）组成，所述电机（111）左端通过输出轴与蜗杆（112）固定连接，并且蜗杆（112）外表面与涡轮（113）相互啮合，所述涡轮（113）与连接杆（114）中部固定连接，并且连接杆（114）前后两端均焊接固定有第一锥齿轮（115），所述第一锥齿轮（115）左端前侧与第二锥齿轮（116）相互啮合，并且导杆（117）右端与第二锥齿轮（116）插接固定，所述导杆（117）中部外表面与固定机构（118）转动配合，并且导杆（117）左端与齿轮（119）插接固定，所述承接篮（1110）前后两端均设置有滑槽（1111），并且滑槽（1111）通过内部设置的齿条与齿轮（119）相互啮合，所述电机（111）左端与外壳（1）通过螺栓固定连接，并且电机（111）左端输出轴贯穿外壳（1）和内胆（2），所述连接杆（114）前后两端与内胆（2）转动配合，所述固定机构（118）前端通过螺栓与内胆（2）固定连接，所述承接篮（1110）与内胆（2）内表面间隙配合，所述电机（111）与控制屏（5）电连接。

2.根据权利要求1所述一种机械加工设备自动清洗装置，其特征在于：所述固定机构（118）由安装板（1181）、安装孔（1182）和限位环（1183）组成，所述安装板（1181）前端左右两侧设置有两个呈对称分布的安装孔（1182），所述限位环（1183）前端与安装板（1181）焊接固定，所述安装板（1181）前端通过安装孔（1182）与内胆（2）固定连接，所述限位环（1183）内表面与导杆（117）转动配合。

3.根据权利要求1所述一种机械加工设备自动清洗装置，其特征在于：所述蜗杆（112）沿着涡轮（113）进行旋转的角度为：0-360度，并且蜗杆（112）右端设置有弧形槽。

4.根据权利要求1所述一种机械加工设备自动清洗装置，其特征在于：所述承接篮（1110）外表面密布有均匀排列的通孔，并且通孔形状呈六边形。

5.根据权利要求2所述一种机械加工设备自动清洗装置，其特征在于：所述安装板（1181）、电机（111）左侧输出轴和导杆（117）与内胆（2）的连接处均设置有密封圈进行密封。

6.根据权利要求1所述一种机械加工设备自动清洗装置，其特征在于：所述内胆（2）深度为1.5米，并且1.2米处设置有水位限高刻度条。

7.根据权利要求1所述一种机械加工设备自动清洗装置，其特征在于：所述电机（111）安装位置到外壳（1）顶部的距离为5cm，位于水位限高刻度条顶部15cm。

8.根据权利要求1所述一种机械加工设备自动清洗装置，其特征在于：所述导杆（117）沿着限位环（1183）进行旋转的角度为：0-360度。

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