CN219760230U - 连接器装配用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接器装配用工装，包括第一轨道槽体、嵌在第一轨道槽体中的滑动块、与滑动块固定连接的第二轨道槽体、及嵌在第二轨道槽体中的定位板，所述定位板上设有定位孔，所述第一轨道槽体与第二轨道槽体相交，所述滑动块能沿第一轨道槽体滑动，且所述第一轨道槽体上设有第一锁定件，所述第一锁定件能限制滑动块沿第一轨道槽体滑动，所述定位板能沿第二轨道槽体滑动，且所述第二轨道槽体上设有第二锁定件，所述第二锁定件能限制定位板沿第二轨道槽体滑动。采用本连接器装配用工装，便于实现对连接器装配体位置的调整，以便于将其调整至与压接头相对应位置，进而方便了压接工艺的实施，提高了连接器的装配效率。

Description

连接器装配用工装

技术领域

本实用新型涉及连接器装配技术领域，特别是涉及一种连接器装配用工装。

背景技术

同轴连接器是通信领域中常用到的一种连接器。同轴连接器在装配过程中，需利用压机对由多个部件组成的装配体进行压接。现有技术中通常采用固定位置的定位工装对连接器装配体进行定位，然后利用压机对连接器装配体进行压接。而当遇到需要对连接器装配体的位置进行调整时，现有的定位工装无法对连接器装配体的位置进行调整，难以满足使用需求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能对连接器装配体的位置进行调整的连接器装配用工装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连接器装配用工装，包括第一轨道槽体、嵌在第一轨道槽体中的滑动块、与滑动块固定连接的第二轨道槽体、及嵌在第二轨道槽体中的定位板，所述定位板上设有定位孔，所述第一轨道槽体与第二轨道槽体相交，所述滑动块能沿第一轨道槽体滑动，且所述第一轨道槽体上设有第一锁定件，所述第一锁定件能限制滑动块沿第一轨道槽体滑动，所述定位板能沿第二轨道槽体滑动，且所述第二轨道槽体上设有第二锁定件，所述第二锁定件能限制定位板沿第二轨道槽体滑动。

进一步地，所述第一锁定件采用第一定位销，所述第一定位销穿过第一轨道槽体的侧壁与滑动块的侧壁相抵靠。

进一步地，所述第一定位销采用弹簧定位销。

进一步地，所述滑动块的侧壁上设有多个沿第一轨道槽体的延伸方向依次分布的滑动块凹槽，所述第一定位销的端部嵌在滑动块凹槽中。

进一步地，所述第二锁定件采用第二定位销，所述第二定位销穿过第二轨道槽体的侧壁与定位板的侧壁相抵靠。

进一步地，所述第二定位销采用弹簧定位销。

进一步地，所述定位板的侧壁上设有多个沿第二轨道槽体的延伸方向依次分布的定位板凹槽，所述第二定位销的端部嵌在定位板凹槽中。

进一步地，所述第一轨道槽体的底部与定位柱固定连接。

进一步地，所述定位板上设有多个所述定位孔。

进一步地，所述滑动块通过螺栓与第二轨道槽体固定连接。

如上所述，本实用新型涉及的连接器装配用工装，具有以下有益效果：

本连接器装配用工装在使用时，可将其安装在压机上压接位置，并将待压接的连接器装配体插在定位板的定位孔中，可使滑动块及第二轨道槽体沿第一轨道槽体移动至设定位置，再利用第一锁定件对滑动块及第二轨道槽体的位置进行锁定，再使定位板沿第二轨道槽体移动至设定位置，利用第二锁定件对定位板的位置进行锁定，由于第一轨道槽体与第二轨道槽体相交，从而实现将定位板分别沿两个相交方向进行位置调节，并实现将定位板上待压接的连接器装配体调整至准确与压机的压接头相对应位置，压接头下移，即实现对该连接器装配体的压接处理，完成相应的装配工艺。此种连接器装配用工装，便于实现对连接器装配体位置的调整，以便于将其调整至与压接头相对应位置，进而方便了压接工艺的实施，提高了连接器的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中连接器装配用工装的第一视角立体图。

图2为本实用新型实施例中连接器装配用工装的第二视角立体图。

元件标号说明

1 第一轨道槽体

11 第一锁定件

111 第一定位销

2 滑动块

3 第二轨道槽体

31 第二锁定件

311 第二定位销

4 定位板

41 定位孔

5 定位柱

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实施例提供一种连接器装配用工装，包括第一轨道槽体1、嵌在第一轨道槽体1中的滑动块2、与滑动块2固定连接的第二轨道槽体3、及嵌在第二轨道槽体3中的定位板4，定位板4上设有定位孔41，第一轨道槽体1与第二轨道槽体3相交，滑动块2能沿第一轨道槽体1滑动，且第一轨道槽体1上设有第一锁定件11，第一锁定件11能限制滑动块2沿第一轨道槽体1滑动，定位板4能沿第二轨道槽体3滑动，且第二轨道槽体3上设有第二锁定件31，第二锁定件31能限制定位板4沿第二轨道槽体3滑动。本连接器装配用工装在使用时，可将其安装在压机上压接位置，并将待压接的连接器装配体插在定位板4的定位孔41中，可使滑动块2及第二轨道槽体3沿第一轨道槽体1移动至设定位置，再利用第一锁定件11对滑动块2及第二轨道槽体3的位置进行锁定，再使定位板4沿第二轨道槽体3移动至设定位置，利用第二锁定件31对定位板4的位置进行锁定，由于第一轨道槽体1与第二轨道槽体3相交，从而实现将定位板4分别沿两个相交方向进行位置调节，并实现将定位板4上待压接的连接器装配体调整至准确与压机的压接头相对应位置，压接头下移，即实现对该连接器装配体的压接处理，完成相应的装配工艺。此种连接器装配用工装，便于实现对连接器装配体位置的调整，以便于将其调整至与压接头相对应位置，进而方便了压接工艺的实施，提高了连接器的装配效率。

本实施例中连接器装配体指构成连接器的主要部件已装配在一起，需进行压接处理以形成连接器成品的装配体。另外，本实施例中第一轨道槽体1与第二轨道槽体3相垂直，即两者的延伸方向相垂直。

如图1和图2所示，本实施例中第一锁定件11采用第一定位销111，第一定位销111穿过第一轨道槽体1的侧壁与滑动块2的侧壁相抵靠，利用两者的抵靠关系，实现对滑动块2位置的锁定。且第一定位销111采用弹簧定位销。滑动块2的侧壁上设有多个沿第一轨道槽体1的延伸方向依次分布的滑动块凹槽，第一定位销111的端部嵌在滑动块凹槽中，利用第一定位销111端部与滑动块凹槽的抵靠关系，增强对滑动块2限位、锁定作用。同样，如图2所示，本实施例中第二锁定件31采用第二定位销311，第二定位销311穿过第二轨道槽体3的侧壁与定位板4的侧壁相抵靠。第二定位销311采用弹簧定位销。定位板4的侧壁上设有多个沿第二轨道槽体3的延伸方向依次分布的定位板凹槽，第二定位销311的端部嵌在定位板凹槽中。第一定位销111分别与滑动块2一侧壁上不同的滑动块凹槽相配合，实现对滑动块2沿第一轨道槽体1长度方向位置的调整及锁定。第二定位销311分别与定位板4一侧壁上不同的定位板凹槽相配合，实现对定位板4沿第二轨道槽体3长度方向上位置的调整及锁定。第一定位销111及第二定位销311均采用弹簧定位销，方便了位置调节操作。

另外，如图1所示，本实施例中第一轨道槽体1的底部与定位柱5固定连接。在使用时，将该定位柱5插在压机的底座上，再将螺栓从侧面穿入，并锁紧定位柱5，实现将定位柱5及整个工装固定在压机的底座上。本实施例中定位柱5具体呈圆柱形。

本实施例中滑动块2通过螺栓与第二轨道槽体3固定连接，以方便实现滑动块2与第二轨道槽体3间的组装及拆卸。另外，本实施例中第一轨道槽体1的两侧壁上均安装有第一定位销111，滑动块2的两侧壁上均设有多个滑动块凹槽，两个第一定位销111分别插在滑动块2两侧壁上的滑动块凹槽中，增强对滑动块2的锁定作用。第二轨道槽体3的两侧壁上均安装有第二定位销311，且定位板4的两侧壁上均设有多个定位板凹槽，两个第二定位销311分别插在定位板4两侧壁上的定位板凹槽中，增强对定位板4的锁定作用。本实施例中滑动块2的截面呈倒T形，第一轨道槽体1的两侧壁的上端均设有第一延伸折边，该第一延伸折边能限制滑动块2沿上下方向脱离第一轨道槽体1。第二轨道槽体3的两侧壁的上端均设有第二延伸折边，该第二延伸折边能限制定位板4沿上下方向脱离第二轨道槽体3。

同时，如图2所示，本实施例中定位板4上设有多个定位孔41，全部定位孔41分别沿第一轨道槽体1的长度及第二轨道槽体3的长度方向依次分布。本实施例中相邻两个定位板凹槽之间的距离、相邻两个滑动块凹槽之间距离、及相邻两个定位孔41之间的距离均相等。这样，在利用压机及本工装进行装配作业时，可将每个定位孔41中装入一个连接器装配体，将其中一个连接器装配体的位置调整至与压接头相对应位置后，压接头下移实现对该连接器装配体的压接；然后可使第二轨道槽体3沿第一轨道槽体1的长度方向移动，并使第一定位销111与相邻的下一个滑动块凹槽相配合，此时沿第一轨道槽体1长度方向上的下一个连接器装配体准确移动至与压接头相对应位置，压接头下压完成对该连接器装配体的压接，重复此操作，直至将沿第一轨道槽体1长度方向上的该行连接器装配体依次完成压接处理；再使定位板4沿第二轨道槽体3长度方向移动，并使第二定位销311与沿第二轨道槽体3长度方向的下一个定位板凹槽相配合，则另一行的一个连接器装配体准确与压接头位置对应，压接头下移，实现对该连接器装配体压接；再沿第一轨道槽体1长度方向依次调整定位板4的位置，直至将该行连接器装配体依次完成压接；如此重复，完成对全部连接器装配体的压接处理。本实施例利用本工装，大大提高了连接器的装配效率，降低了劳动强度。

本实施例中连接器装配用工装，具体可应用于特殊定制式连接器的装配。本实施例采用本工装能方便实现对连接器装配体的精确定位，不同定位孔41的设计，且每个定位孔41均能沿左右方向及前后方向进行位置调整，进而满足更多连接器装配体定位需求，大大提高装配效率。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种连接器装配用工装，其特征在于，包括第一轨道槽体(1)、嵌在第一轨道槽体(1)中的滑动块(2)、与滑动块(2)固定连接的第二轨道槽体(3)、及嵌在第二轨道槽体(3)中的定位板(4)，所述定位板(4)上设有定位孔(41)，所述第一轨道槽体(1)与第二轨道槽体(3)相交，所述滑动块(2)能沿第一轨道槽体(1)滑动，且所述第一轨道槽体(1)上设有第一锁定件(11)，所述第一锁定件(11)能限制滑动块(2)沿第一轨道槽体(1)滑动，所述定位板(4)能沿第二轨道槽体(3)滑动，且所述第二轨道槽体(3)上设有第二锁定件(31)，所述第二锁定件(31)能限制定位板(4)沿第二轨道槽体(3)滑动。

2.根据权利要求1所述连接器装配用工装，其特征在于，所述第一锁定件(11)采用第一定位销(111)，所述第一定位销(111)穿过第一轨道槽体(1)的侧壁与滑动块(2)的侧壁相抵靠。

3.根据权利要求2所述连接器装配用工装，其特征在于，所述第一定位销(111)采用弹簧定位销。

4.根据权利要求2所述连接器装配用工装，其特征在于，所述滑动块(2)的侧壁上设有多个沿第一轨道槽体(1)的延伸方向依次分布的滑动块凹槽，所述第一定位销(111)的端部嵌在滑动块凹槽中。

5.根据权利要求1所述连接器装配用工装，其特征在于，所述第二锁定件(31)采用第二定位销(311)，所述第二定位销(311)穿过第二轨道槽体(3)的侧壁与定位板(4)的侧壁相抵靠。

6.根据权利要求5所述连接器装配用工装，其特征在于，所述第二定位销(311)采用弹簧定位销。

7.根据权利要求5所述连接器装配用工装，其特征在于，所述定位板(4)的侧壁上设有多个沿第二轨道槽体(3)的延伸方向依次分布的定位板凹槽，所述第二定位销(311)的端部嵌在定位板凹槽中。

8.根据权利要求1所述连接器装配用工装，其特征在于，所述第一轨道槽体(1)的底部与定位柱(5)固定连接。

9.根据权利要求1所述连接器装配用工装，其特征在于，所述定位板(4)上设有多个所述定位孔(41)。

10.根据权利要求1所述连接器装配用工装，其特征在于，所述滑动块(2)通过螺栓与第二轨道槽体(3)固定连接。