CN219760226U - 一种定位精准的端子机送端子机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定位精准的端子机送端子机构，其特征在于：包括振动给料盘、直线振动器、送料槽、推料板和挤压模具；所述振动给料盘的顶部一侧设有出料槽，所述出料槽的输出端设在所述送料槽的中端上方；所述直线振动器设在所述出料槽的输出端底部；所述推料板可移动地设在所述送料槽的内部，其后端连接有驱动其移动的推料气缸；所述挤压模具设在所述送料槽的输出端，所述挤压模具上一体式设有挤压槽和定位板。本实用新型通过振动给料盘将端子输送到进料槽，并通过气缸将进料槽的端子推送到挤压模具，挤压模具上设有定位板，端子被推送到位后与定位板接触，气缸停止推送，端子被精准输送到挤压模具的挤压工位上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位精准的端子机送端子机构，属于端子机技术领域。
背景技术
端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，打出来的端子不用焊接便能够稳定的连接在一起作导通，方便使用。目前，在批量加工生产线上，对于端子的连接多仍采用手动将端子拼接完成，然后送入端子机中进行挤压定型，这样的连接方式浪费人力的同时，效率低下，而且存在手动拼接歪斜导致后续端子机挤压变形的问题，浪费成本。
为此，如何提供一种定位精准的端子机送端子机构，是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述技术的不足，本实用新型提供一种定位精准的端子机送端子机构，通过振动给料盘将端子输送到进料槽，并通过气缸将进料槽的端子推送到挤压模具，挤压模具上设有定位板，端子被推送到位后与定位板接触，气缸停止推送，端子被精准输送到挤压模具的挤压工位上。
为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种定位精准的端子机送端子机构，其特征在于：包括振动给料盘、直线振动器、送料槽、推料板和挤压模具；所述振动给料盘的顶部一侧设有出料槽，所述出料槽的输出端设在所述送料槽的中端上方；所述直线振动器设在所述出料槽的输出端底部；所述推料板可移动地设在所述送料槽的内部，其后端连接有驱动其移动的推料气缸；所述挤压模具设在所述送料槽的输出端，所述挤压模具上一体式设有挤压槽和定位板；所述挤压槽连接设在所述送料槽的输出端；所述定位板设在所述挤压槽远离所述送料槽的一端，所述定位板内设有贯穿的插线孔。
进一步的，所述插线孔对准所述挤压槽和送料槽。
进一步的，所述出料槽和所述送料槽保持相互垂直设置。
进一步的，所述推料板的顶端凸出与所述送料槽的顶端设置，所述推料板的长度设置为所述送料槽长度的一半。
本实用新型的有益效果是：通过振动给料盘将端子输送到进料槽，并通过气缸将进料槽的端子推送到挤压模具，挤压模具上设有定位板，端子被推送到位后与定位板接触，气缸停止推送，端子被精准输送到挤压模具的挤压工位上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型振动盘与送料槽的连接示意图。
图3是本实用新型送料槽与挤压模具的连接示意图。
图4是本实用新型挤压模具的剖视图。
图5是本实用新型挤压模具的前视图。
其中：振动给料盘1、直线振动器2、送料槽3、推料板4、挤压模具5、出料槽6、推料气缸7、挤压槽8、定位板9、插线孔10。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-5对本实用新型做进一步分析。
如图1-5所示，一种定位精准的端子机送端子机构，其特征在于：包括振动给料盘1、直线振动器2、送料槽3、推料板4和挤压模具5；所述振动给料盘1的顶部一侧设有出料槽6，所述出料槽6的输出端设在所述送料槽3的中端上方；所述直线振动器2设在所述出料槽6的输出端底部；所述推料板4可移动地设在所述送料槽3的内部，其后端连接有驱动其移动的推料气缸7，推料气缸7在推料时，通过控制其输入气压使活塞杆缓慢伸出或收缩，避免推送时撞飞或撞坏端子；所述挤压模具5设在所述送料槽3的输出端，所述挤压模具5上一体式设有挤压槽8和定位板9；所述挤压槽8连接设在所述送料槽3的输出端；所述定位板9设在所述挤压槽8远离所述送料槽3的一端，所述定位板9内设有贯穿的插线孔10。
本实施例中，优选地，所述插线孔10对准所述挤压槽8和送料槽3。
本实施例中，优选地，所述出料槽6和所述送料槽3保持相互垂直设置，端子从出料槽6被横向输送到送料槽3，再从送料槽3被纵向输送到挤压槽8，使端子的穿线孔对准插线孔10。
本实施例中，优选地，所述推料板4的顶端凸出与所述送料槽3的顶端设置，所述推料板4的长度设置为所述送料槽3长度的一半，当推料板4推料时，推料板4能够阻挡出料槽6的端子落入送料槽3内，当推料板4收回后，出料槽6的端子方可落入送料槽3内。
本实用新型使用时：振动给料盘1内的端子通过出料槽6和直线振动器2输送到送料槽3内，推料气缸7的活塞杆伸出驱动推料板4前进，将端子纵向推送到挤压槽8，并在端子接触到定位板9时停止输送，使端子被精准输送到冲头的下方，然后人工将线束的一端穿过定位板9的插线孔10，并将线束的端头插入挤压槽8的端子内，推料气缸7开始收缩，冲头向下挤压端子使其打压在线束上，最后人工抽出线束，推料气缸7将下一个端子推送到挤压槽8，重复上述动作，完成线束的打端子工序。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (4)
1.一种定位精准的端子机送端子机构，其特征在于：包括振动给料盘、直线振动器、送料槽、推料板和挤压模具；所述振动给料盘的顶部一侧设有出料槽，所述出料槽的输出端设在所述送料槽的中端上方；所述直线振动器设在所述出料槽的输出端底部；所述推料板可移动地设在所述送料槽的内部，其后端连接有驱动其移动的推料气缸；所述挤压模具设在所述送料槽的输出端，所述挤压模具上一体式设有挤压槽和定位板；所述挤压槽连接设在所述送料槽的输出端；所述定位板设在所述挤压槽远离所述送料槽的一端，所述定位板内设有贯穿的插线孔。
2.根据权利要求1所述的一种定位精准的端子机送端子机构，其特征在于：所述插线孔对准所述挤压槽和送料槽。
3.根据权利要求1所述的一种定位精准的端子机送端子机构，其特征在于：所述出料槽和所述送料槽保持相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种定位精准的端子机送端子机构，其特征在于：所述推料板的顶端凸出与所述送料槽的顶端设置，所述推料板的长度设置为所述送料槽长度的一半。
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