CN219759923U - 避免滴落的电解液灌注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池电解液灌注技术领域，尤其涉及避免滴落的电解液灌注装置，包括竖直设置的注液管；还包括导向套，所述导向套竖直设置于注液管的正下部，所述导向套为弹性件，所述导向套为由上至下逐渐变小的漏斗状，且所述导向套最下端的内径小于注液管的外径；所述导向套的底端封闭，且所述导向套由底端向上延伸有多条撑开裂纹，所述注液管向下移动挤压导向套内壁，使撑开裂纹张开。本实用新型的优点在于，采用导向套作为注液管与电池注液口连接的中间件，一方面导向套上端开口大，可起到导向作用，便于注液管伸入电池注液口内；最后，导向套底端开闭由注液管挤压控制，注液完成后，挤压解除，导向套底端闭合，且包裹在注液管外部随注液管上升，避免注液管处残液滴落。

Description

避免滴落的电解液灌注装置

技术领域

本实用新型涉及电池电解液灌注技术领域，尤其涉及避免滴落的电解液灌注装置。

背景技术

现代经济飞速发展，对锂电池的需要越来越大，同时对锂电池的质量要求也越来越高。锂电池工作主要是靠内部的电解液中离子和正负极得失电子而形成离子通路，达到正常工作的目的。在锂电池生产过程中，往电池注入电解液工序是一个非常重要的工艺，在该工序直接关系到锂离子电池的容量及寿命。

现有电解液灌注装置，在电解液灌注后，灌注管的出口段会残留电解液，这些残留的电解液在灌注管离开电池灌注孔的过程中，会随意滴落，污染、腐蚀设备和环境。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供避免滴落的电解液灌注装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

避免滴落的电解液灌注装置，包括竖直设置的注液管；

还包括导向套，所述导向套竖直设置于注液管的正下部，

所述导向套为弹性件，所述导向套为由上至下逐渐变小的漏斗状，且所述导向套最下端的内径小于注液管的外径；

所述导向套的底端封闭，且所述导向套由底端向上延伸有多条撑开裂纹，所述注液管向下移动挤压导向套内壁，使撑开裂纹张开。

作为上述技术方案的改进，所述的避免滴落的电解液灌注装置，所述注液管的上部连接有储液箱，所述储液箱的上部设置有横架，所述横架上设置有第一气缸，所述第一气缸的下部设置有横板，所述导向套竖直固定在横板上。

作为上述技术方案的改进，所述的避免滴落的电解液灌注装置，所述横架上设置有第二气缸，所述第二气缸和储液箱连接，驱动储液箱在竖直方向运动。

本实用新型的优点在于：本实用新型的优点在于，采用导向套作为注液管与电池注液口连接的中间件，一方面导向套上端开口大，可起到导向作用，便于注液管伸入电池注液口内；另一方面，导向套为弹性件，避免注液管伸入电池注液口时的硬接触，降低设备损坏可能；最后，导向套底端开闭由注液管挤压控制，注液完成后，挤压解除，导向套底端闭合，且包裹在注液管外部随注液管上升，避免注液管处残液滴落。

附图说明

图1为本实用新型避免滴落的电解液灌注装置的结构示意图。

图2为本实用新型灌注管挤压导向套时的结构示意图。

图3为本实用新型导向套底端闭合时的结构示意图。

图4为本实用新型导向套底端打开时的结构示意图。

图5为本实用新型电解液注液时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

避免滴落的电解液灌注装置，包括竖直设置的注液管1；

还包括导向套2，所述导向套2竖直设置于注液管1的正下部，

所述导向套2为弹性件，所述导向套2为由上至下逐渐变小的漏斗状，且所述导向套2最下端的内径小于注液管1的外径；

所述导向套2的底端封闭，且所述导向套2由底端向上延伸有多条撑开裂纹，所述注液管1向下移动挤压导向套2内壁，使撑开裂纹张开。

电解液灌注时，导向套2放置于电池9的电解液灌注口内，由于此时导向套2的内壁未受到挤压，处于自由状态，此时导向套2的下端封闭，随着注液管1向下运动，伸入导向套2内部并逐渐向下移动，由于导向套2最下端的内径小于注液管1的外径，注液管1向下运动至最低端时会挤压导向套2内壁，导向套2为弹性件，受到注液管1的挤压底部撑开裂纹张开，此时导向套2底端开口，注液管1排出电解液从导向套2底端开口处进入电池9内，注液完成后，注液管1向下移动复位，解除对导向套2内壁的挤压，导向套2底端开口闭合，防止滴液。

本实用新型的优点在于，采用导向套作为注液管与电池注液口连接的中间件，一方面导向套上端开口大，可起到导向作用，便于注液管伸入电池注液口内；另一方面，导向套为弹性件，避免注液管伸入电池注液口时的硬接触，降低设备损坏可能；最后，导向套底端开闭由注液管挤压控制，注液完成后，挤压解除，导向套底端闭合，且包裹在注液管外部随注液管上升，避免注液管处残液滴落。

作为上述技术方案的改进，所述注液管1的上部连接有储液箱3，所述储液箱3的上部设置有横架4，所述横架上设置有第一气缸41，所述第一气缸41的下部设置有横板42，所述导向套2竖直固定在横板42上。

横板42用于安装导向套2，第一气缸41用于带动横板41和导向套2整体升降，以驱动导向套2进入电池注液口内或者从电池9注液口内离开。

作为上述技术方案的改进，所述横架4上设置有第二气缸43，所述第二气缸43和储液箱3连接，驱动储液箱3在竖直方向运动。

第二气缸43用于带动储液箱3和注液管1整体升降。

具体注液过程为，第一气缸41下降，驱动导向套2伸入电池9注液口内，然后第二气缸43下降，驱动注液管1的下端伸入导向套2内，第二气缸43继续驱动注液管1下降，使注液管1的下端对导向套2的下端内壁挤压，导向套2的底端撑开，然后注液，注液完成后，第二气缸43驱动注液管1上升，上升高度为注液管1底端对导向套2内壁接触挤压，且注液管1仍处于导向套2内，此时导向套2底端封闭，注液管1残留电解液只能滴落在导向套2内，避免任意滴溅，然后第一气缸41和第二气缸43同步上升，使注液管1保持处于导向套2内，复位后对导向套2内部清理即可。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.避免滴落的电解液灌注装置，包括竖直设置的注液管(1)；其特征在于：

还包括导向套(2)，所述导向套(2)竖直设置于注液管(1)的正下部，

所述导向套(2)为弹性件，所述导向套(2)为由上至下逐渐变小的漏斗状，且所述导向套(2)最下端的内径小于注液管(1)的外径；

所述导向套(2)的底端封闭，且所述导向套(2)由底端向上延伸有多条撑开裂纹，所述注液管(1)向下移动挤压导向套(2)内壁，使撑开裂纹张开。

2.根据权利要求1所述的避免滴落的电解液灌注装置，其特征在于：所述注液管(1)的上部连接有储液箱(3)，所述储液箱(3)的上部设置有横架(4)，所述横架上设置有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的下部设置有横板(42)，所述导向套(2)竖直固定在横板(42)上。

3.根据权利要求2所述的避免滴落的电解液灌注装置，其特征在于：所述横架(4)上设置有第二气缸(43)，所述第二气缸(43)和储液箱(3)连接，驱动储液箱(3)在竖直方向运动。