CN219759641U - 一种多道自动组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多道自动组合装置，包括支架和治具，所述治具与外界传动机构传动连接，所述支架的内部传动连接有下模和上模，且所述下模和上模装配有驱动机构；所述支架的内部固定安装有中模，所述中模处于下模和上模之间，所述中模开设有上下贯通的多个安装孔，所述下模的顶端插入到多个安装孔中；所述治具开设有上下贯通的多个正极放置孔和多个正极环放置孔，所述支架的内部设置推料组合机构。本实用新型的有益效果是：组合气缸工作，使得安装杆的底端向下移动，使得安装杆的底端插入到上模中，并挤压正极物料，然后将正极物料压入正极环物料中，从而完成了组合过程，自动化高，同时提高了组合精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合装置，具体为一种多道自动组合装置，属于扣式电池技术领域。
背景技术
扣式电池也叫纽扣电池,是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池,一般来说直径较大,厚度较薄。
在对扣式电池进行安装组装的过程中，需要将电池环与光片组装，因此需要使用到组合装置，但是现有的组合装置自动化程度较低，需要人工将电池环套在光片然后才能进行挤压安装，同时在挤压安装的过程中，也容易发生位移，从而发生电池环与光片结构损坏的情况，因此我们提出了一种多道自动组合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多道自动组合装置，通过设置的驱动机构和推料组合机构，压料气缸工作时，推动了推料座向下移动，进而带动了上模向下移动，并上模的底端穿过正极环放置孔插入到安装孔中，从而可以对处于安装孔中的正极环物料压紧，推料气缸工作时，带动了导向板在定位板的上表面滑动，并将正极物料推入到上模中；组合气缸工作，使得安装杆的底端向下移动，使得安装杆的底端插入到上模中，并挤压正极物料，然后将正极物料压入正极环物料中，从而完成了组合过程，自动化高，同时提高了组合精度。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多道自动组合装置，包括支架和治具，所述治具与外界传动机构传动连接，且治具处于支架的内部，所述支架的内部传动连接有下模和上模，上模处于下模的上方，且所述下模和上模装配有驱动机构；
所述支架的内部固定安装有中模，所述中模处于下模和上模之间，所述中模开设有上下贯通的多个安装孔，所述下模的顶端插入到多个安装孔中，且所述治具与中模的上表面相贴合；
所述治具开设有上下贯通的多个正极放置孔和多个正极环放置孔，且多个所述正极环放置孔与多个安装孔相连通；
所述支架的内部设置推料组合机构。
优选的，所述驱动机构包括下模定位气缸和压料气缸，所述下模定位气缸固定连接在支架的内底壁上，所述下模定位气缸的伸出轴传动连接有定位件，所述定位件与下模的底部传动连接。
优选的，所述压料气缸固定安装在支架的顶部，所述压料气缸伸出轴的底端固定连接有推料座，且所述上模安装在推料座的端部。
优选的，所述推料组合机构包括支撑板、推料气缸和组合气缸，所述支撑板固定安装在支架的内底壁上，所述支撑板的侧壁上固定安装有顶料气缸，所述顶料气缸传动连接有顶料杆。
优选的，所述推料气缸的端部固定连接有定位板，所述定位板固定安装在支架的内侧壁上，且所述定位板与治具的上表面相贴合，所述推料气缸伸出轴的端部固定安装有导向板，且所述导向板与定位板的上表面相贴合。
优选的，所述组合气缸固定安装在支架的顶部，所述组合气缸伸出轴的底端传动连接有安装杆，且所述安装杆处于上模的上方。
本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动机构和推料组合机构，压料气缸工作时，推动了推料座向下移动，进而带动了上模向下移动，并上模的底端穿过正极环放置孔插入到安装孔中，从而可以对处于安装孔中的正极环物料压紧，推料气缸工作时，带动了导向板在定位板的上表面滑动，并将正极物料推入到上模中；组合气缸工作，使得安装杆的底端向下移动，使得安装杆的底端插入到上模中，并挤压正极物料，然后将正极物料压入正极环物料中，从而完成了组合过程，自动化高，同时提高了组合精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图3为本实用新型推料气缸的结构示意图；
图4为本实用新型下模定位气缸的结构示意图；
图5为本实用新型顶料气缸的结构示意图；
图6为本实用新型压料气缸的结构示意图；
图7为本实用新型组合气缸的结构示意图。
图中：1、支架；101、下模；102、中模；103、上模；104、安装孔；2、治具；201、正极放置孔；202、正极环放置孔；3、下模定位气缸；301、定位件；4、压料气缸；401、推料座；5、支撑板；501、顶料气缸；502、顶料杆；6、推料气缸；601、定位板；602、导向板；7、组合气缸；701、安装杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开一种多道自动组合装置。
根据附图1-7所示，包括支架1和治具2，治具2与外界传动机构传动连接，且治具2处于支架1的内部，支架1的内部传动连接有下模101和上模103，上模103处于下模101的上方，且下模101和上模103装配有驱动机构；
支架1的内部固定安装有中模102，中模102处于下模101和上模103之间，中模102开设有上下贯通的多个安装孔104，下模101的顶端插入到多个安装孔104中，且治具2与中模102的上表面相贴合；
治具2开设有上下贯通的多个正极放置孔201和多个正极环放置孔202，且多个正极环放置孔202与多个安装孔104相连通；
支架1的内部设置推料组合机构。
通过设置的驱动机构和推料组合机构，压料气缸4工作时，推动了推料座401向下移动，进而带动了上模103向下移动，并上模103的底端穿过正极环放置孔202插入到安装孔104中，从而可以对处于安装孔104中的正极环物料压紧，推料气缸6工作时，带动了导向板602在定位板601的上表面滑动，并将正极物料推入到上模103中；组合气缸7工作，使得安装杆701的底端向下移动，使得安装杆701的底端插入到上模103中，并挤压正极物料，然后将正极物料压入正极环物料中，从而完成了组合过程，自动化高，同时提高了组合精度。
驱动机构包括下模定位气缸3和压料气缸4，下模定位气缸3固定连接在支架1的内底壁上，下模定位气缸3的伸出轴传动连接有定位件301，定位件301与下模101的底部传动连接。
压料气缸4固定安装在支架1的顶部，压料气缸4伸出轴的底端固定连接有推料座401，且上模103安装在推料座401的端部。
推料组合机构包括支撑板5、推料气缸6和组合气缸7，支撑板5固定安装在支架1的内底壁上，支撑板5的侧壁上固定安装有顶料气缸501，顶料气缸501传动连接有顶料杆502。
推料气缸6的端部固定连接有定位板601，定位板601固定安装在支架1的内侧壁上，且定位板601与治具2的上表面相贴合，推料气缸6伸出轴的端部固定安装有导向板602，且导向板602与定位板601的上表面相贴合。
组合气缸7固定安装在支架1的顶部，组合气缸7伸出轴的底端传动连接有安装杆701，且安装杆701处于上模103的上方。
工作原理：在使用的过程中，首先通过外界的上料机构将多个正极物料和多个正极环物料分别放置在治具2上开设的多个正极放置孔201和多个正极环放置孔202中，然后通过加工盘图中未画出转动，将治具2将物料转移到支架1的内部，使得治具2与中模102的上表面和定位板601的下表面相贴合，此时下模定位气缸3工作时，通过定位件301带动了下模101下降，使得正极环物料进入安装孔104中；
此时压料气缸4工作时，推动了推料座401向下移动，进而带动了上模103向下移动，并上模103的底端穿过正极环放置孔202插入到安装孔104中，从而可以对处于安装孔104中的正极环物料压紧；
然后顶料气缸501工作时，带动了顶料杆502向上移动，进而将正极物料从治具2中的正极放置孔201顶起，直至使得正极物料与定位板601平齐，推料气缸6工作时，带动了导向板602在定位板601的上表面滑动，并将正极物料推入到上模103中；
在正极物料进入上模103后，组合气缸7工作，使得安装杆701的底端向下移动，使得安装杆701的底端插入到上模103中，并挤压正极物料，然后将正极物料压入正极环物料中，从而完成了组合过程，自动化高，同时提高了组合精度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种多道自动组合装置，包括支架(1)和治具(2)，所述治具(2)与外界传动机构传动连接，且治具(2)处于支架(1)的内部，其特征在于：所述支架(1)的内部传动连接有下模(101)和上模(103)，上模(103)处于下模(101)的上方，且所述下模(101)和上模(103)装配有驱动机构；
所述支架(1)的内部固定安装有中模(102)，所述中模(102)处于下模(101)和上模(103)之间，所述中模(102)开设有上下贯通的多个安装孔(104)，所述下模(101)的顶端插入到多个安装孔(104)中，且所述治具(2)与中模(102)的上表面相贴合；
所述治具(2)开设有上下贯通的多个正极放置孔(201)和多个正极环放置孔(202)，且多个所述正极环放置孔(202)与多个安装孔(104)相连通；
所述支架(1)的内部设置推料组合机构。
2.根据权利要求1所述的一种多道自动组合装置，其特征在于：所述驱动机构包括下模定位气缸(3)和压料气缸(4)，所述下模定位气缸(3)设置在支架(1)的内底壁上，所述下模定位气缸(3)的伸出轴传动连接有定位件(301)，所述定位件(301)与下模(101)的底部传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种多道自动组合装置，其特征在于：所述压料气缸(4)固定安装在支架(1)的顶部，所述压料气缸(4)伸出轴的底端设置有推料座(401)，且所述上模(103)安装在推料座(401)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种多道自动组合装置，其特征在于：所述推料组合机构包括支撑板(5)、推料气缸(6)和组合气缸(7)，所述支撑板(5)固定安装在支架(1)的内底壁上，所述支撑板(5)的侧壁上固定安装有顶料气缸(501)，所述顶料气缸(501)传动连接有顶料杆(502)。
5.根据权利要求4所述的一种多道自动组合装置，其特征在于：所述推料气缸(6)的端部设置有定位板(601)，所述定位板(601)固定安装在支架(1)的内侧壁上，且所述定位板(601)与治具(2)的上表面相贴合，所述推料气缸(6)伸出轴的端部固定安装有导向板(602)，且所述导向板(602)与定位板(601)的上表面相贴合。
6.根据权利要求4所述的一种多道自动组合装置，其特征在于：所述组合气缸(7)固定安装在支架(1)的顶部，所述组合气缸(7)伸出轴的底端传动连接有安装杆(701)，且所述安装杆(701)处于上模(103)的上方。
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