CN219756661U - 生物质热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质热风炉由洁净空气外层换热腔、外层散热片、烟气通过腔、洁净空气中层换热腔、洁净空气内层换热腔、洁净空气进风口、炉膛、内层换热片、底座、炉桥、助燃进风口、余热回收腔、烟气出风口、洁净空气出风口、螺旋进料器、燃料斗组成，螺旋进料器旋转将生物质颗粒料送到炉膛内，进料量可以调节，在炉膛内燃烧，高温烟气的热量在炉子内通过多个热交换腔与洁净空气进行热交换，加热冷空气，烟气的温度降低，烟气在流出时通过余热回收腔对助燃空气进行预加热，降低能耗，提高热效率，具有占地面积小，热效率高，操作简单的特点。

Description

生物质热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，特别是涉及一种生物质热风炉。

背景技术

目前生物质热风炉主要由燃烧机和换热器构成，燃烧机和换热器是分体式的，生物质颗粒在燃烧机内燃烧，然后将热量引到换热器中加热冷空气，缺点是占地面积大，保温效果差，热效率低，影响燃烧机的性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物质热风炉，它能解决上述存在的不足，采用燃烧室和换热器做成一体的，在烟气排放过程中，对助燃空气进行加热，余热得到利用，提高了热效率，同时降低了烟气的排放温度，具有占地面积小，热效率高，操作简单的特点。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的：该生物质热风炉由洁净空气外层换热腔、外层散热片、烟气通过腔、洁净空气中层换热腔、洁净空气内层换热腔、洁净空气进风口、炉膛、内层换热片、底座、炉桥、助燃进风口、余热回收腔、烟气出风口、洁净空气出风口、螺旋进料器、燃料斗组成，底座为圆形，助燃进风口连接在底座上，为圆筒形，助燃进风口外表面与第四层钢桶之间形成的空间为余热回收腔，余热回收腔上连接烟气出风口，炉桥安装在炉膛的底部，位于助燃进风口上面，炉桥为圆形，有条形通风孔，炉膛为圆筒形，在炉膛的外表面连接有内层换热片，内层换热片为片状钢板，在炉膛外面做四个圆筒形钢桶，炉膛与第一层钢桶之间的空间称为洁净空气内层换热腔，第一层钢桶与第二层钢桶之间的空间称为洁净空气中层换热腔，第二层钢桶与第三层钢桶之间的空间称为烟气通过腔，第三层钢桶与第四层钢桶之间的空间称为洁净空气外层换热腔，在第三层钢桶的外表面连接有外层散热片，外层散热片为片状钢板，洁净空气内层换热腔的底部与洁净空气出风口是相通的，洁净空气内层换热腔的顶部与洁净空气中层换热腔的顶部相通，洁净空气中层换热腔的底部与洁净空气外层换热腔的底部相通，洁净空气外层换热腔的顶部与洁净空气进风口相通，烟气通过腔的顶部与炉膛的顶部相通，烟气通过腔的底部与余热回收腔是相通的，余热回收腔与烟气出风口连接，燃料斗位于炉子的外面，燃料斗为圆形斗状，燃料斗与螺旋进料器连接，螺旋进料器由外管、内叶片、主轴、电机、轴承、溜管组成，内叶片在外管内，内叶片与外管之间有间隙，内叶片连接在主轴上，电机通过轴承与主轴连接，溜管连接在出口位置，溜管斜向下伸入到炉膛内。

工作原理，将生物质颗粒料加入到燃料斗内，螺旋进料器旋转将生物质颗粒料送到炉膛内，进料量可以调节，点火燃烧，助燃空气从助燃进风口进入，通过炉桥流到炉膛内，助燃生物质颗粒，助燃空气同时被加热成高温烟气，经过烟气通过腔、余热回收腔，从烟气出风口排出，在此过程中加热洁净空气，对助燃空气进行预加热，提高助燃空气的温度，起余热回收的作用，节能降耗，洁净空气由洁净空气进风口进入，经过洁净空气外层换热腔、洁净空气中层换热腔、洁净空气内层换热腔，从洁净空气出风口排出，在炉子内进行热交换，加热洁净空气，提高洁净空气温度，同时降低烟气温度，外层散热片和内层换热片的作用是提高热交换效率，洁净空气和烟气都是在高压风机作用下流动的。

由于采用了上述技术方案，生物质热风炉能够实现生物质的燃烧和换热在同一个炉子内完成，加热洁净空气，同时烟气对助燃空气进行预加热，降低能耗，提高热效率，具有占地面积小，热效率高，操作简单的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型的俯视图。

附图中：1、洁净空气外层换热腔，2、外层散热片，3、烟气通过腔，4、洁净空气中层换热腔，5、洁净空气内层换热腔，6、洁净空气进风口，7、炉膛，8、内层换热片，9、底座，10、炉桥，11、助燃进风口，12、余热回收腔，13、烟气出风口，14、洁净空气出风口，15、螺旋进料器，16、燃料斗。

具体实施方式

如附图1、附图2所示的实施例中，该生物质热风炉由洁净空气外层换热腔1、外层散热片2、烟气通过腔3、洁净空气中层换热腔4、洁净空气内层换热腔5、洁净空气进风口6、炉膛7、内层换热片8、底座9、炉桥10、助燃进风口11、余热回收腔12、烟气出风口13、洁净空气出风口14、螺旋进料器15、燃料斗16组成，底座9为圆形，助燃进风口11连接在底座9上，为圆筒形，助燃进风口11外表面与第四层钢桶之间形成的空间为余热回收腔12，余热回收腔12上连接烟气出风口13，炉桥10安装在炉膛7的底部，位于助燃进风口11上面，炉桥10为圆形，有条形通风孔，炉膛7为圆筒形，在炉膛7的外表面连接有内层换热片8，内层换热片8为片状钢板，在炉膛7外面做四个圆筒形钢桶，炉膛7与第一层钢桶之间的空间称为洁净空气内层换热腔5，第一层钢桶与第二层钢桶之间的空间称为洁净空气中层换热腔4，第二层钢桶与第三层钢桶之间的空间称为烟气通过腔3，第三层钢桶与第四层钢桶之间的空间称为洁净空气外层换热腔1，在第三层钢桶的外表面连接有外层散热片2，外层散热片2为片状钢板，洁净空气内层换热腔5的底部与洁净空气出风口14是相通的，洁净空气内层换热腔5的顶部与洁净空气中层换热腔4的顶部相通，洁净空气中层换热腔4的底部与洁净空气外层换热腔1的底部相通，洁净空气外层换热腔1的顶部与洁净空气进风口6相通，烟气通过腔3的顶部与炉膛7的顶部相通，烟气通过腔3的底部与余热回收腔12是相通的，余热回收腔12与烟气出风口13连接，燃料斗16位于炉子的外面，燃料斗16为圆形斗状，燃料斗16与螺旋进料器15连接，螺旋进料器15由外管、内叶片、主轴、电机、轴承组成，内叶片在外管内，内叶片与外管之间有间隙，内叶片连接在主轴上，电机通过轴承与主轴连接，溜管连接在出口位置，溜管斜向下伸入到炉膛内。

工作原理，将生物质颗粒料或其他生物质燃料加入到燃料斗16内，螺旋进料器15旋转将生物质颗粒料送到炉膛7内，进料量通过调节螺旋进料器15的转速而调节，在炉膛7内点火燃烧，助燃空气从助燃进风口11进入，通过炉桥10流到炉膛7内，助燃生物质颗粒，燃烧后的灰由炉桥10漏下，排出炉子外面，助燃空气同时被加热成高温烟气，经过烟气通过腔3、余热回收腔12，从烟气出风口13排出，在此过程中加热洁净空气，对助燃空气进行预加热，提高助燃空气的温度，起余热回收的作用，节能降耗，洁净空气由位于炉子顶部的洁净空气进风口6进入，经过洁净空气外层换热腔1、洁净空气中层换热腔4、洁净空气内层换热腔5，从洁净空气出风口14排出，在炉子内进行热交换，加热洁净空气，提高洁净空气温度，同时降低烟气温度，外层散热片2和内层换热片8的作用是提高热交换效率，洁净空气和烟气都是在高压风机作用下流动的。

以上所述为本实用新型的较佳功能实施，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.生物质热风炉，由洁净空气外层换热腔、外层散热片、烟气通过腔、洁净空气中层换热腔、洁净空气内层换热腔、洁净空气进风口、炉膛、内层换热片、底座、炉桥、助燃进风口、余热回收腔、烟气出风口、洁净空气出风口、螺旋进料器、燃料斗组成，其特征是：底座为圆形，助燃进风口连接在底座上，为圆筒形，助燃进风口外表面与第四层钢桶之间形成的空间为余热回收腔，余热回收腔上连接烟气出风口，炉桥安装在炉膛的底部，位于助燃进风口上面，炉桥为圆形，有条形通风孔，炉膛为圆筒形，在炉膛的外表面连接有内层换热片，内层换热片为片状钢板，在炉膛外面做四个圆筒形钢桶，炉膛与第一层钢桶之间的空间称为洁净空气内层换热腔，第一层钢桶与第二层钢桶之间的空间称为洁净空气中层换热腔，第二层钢桶与第三层钢桶之间的空间称为烟气通过腔，第三层钢桶与第四层钢桶之间的空间称为洁净空气外层换热腔，在第三层钢桶的外表面连接有外层散热片，外层散热片为片状钢板，洁净空气内层换热腔的底部与洁净空气出风口是相通的，洁净空气内层换热腔的顶部与洁净空气中层换热腔的顶部相通，洁净空气中层换热腔的底部与洁净空气外层换热腔的底部相通，洁净空气外层换热腔的顶部与洁净空气进风口相通，烟气通过腔的顶部与炉膛的顶部相通，烟气通过腔的底部与余热回收腔是相通的，余热回收腔与烟气出风口连接，燃料斗位于炉子的外面，燃料斗为圆形斗状，燃料斗与螺旋进料器连接，螺旋进料器由外管、内叶片、主轴、电机、轴承组成，内叶片在外管内，内叶片与外管之间有间隙，内叶片连接在主轴上，电机通过轴承与主轴连接，溜管连接在出口位置，溜管斜向下伸入到炉膛内。