CN219755999U - 一种润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑装置，包括加压泵箱、滑油罐体和润滑区，所述加压泵箱固定安装在滑油罐体的底部，所述润滑区连通在滑油罐体右侧的底部，所述加压泵箱顶部的右侧镶嵌有电机，所述电机的输出端固定连接有传动机构，所述润滑区的底部活动连接有弧形支撑板。本实用新型通过设置弧形支撑板，使弧形支撑板能够对润滑区进行支撑，解决了在使用的过程中通过润滑区来进行润滑，使得润滑区在对器械进行润滑时会承受一定的外力，导致润滑区容易出现折断的现象的问题，具备了防护的优点。

Description

一种润滑装置

技术领域

本实用新型涉及润滑设备技术领域，具体为一种润滑装置。

背景技术

机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油，润滑泵可以让这种维护工作更简便。

例如申请号CN201820479003.1本实用新型公开了一种润滑装置，包括加压泵箱、头顶板和润滑区，所述加压泵箱的底座与加压泵箱体滑动连接，滑动连接于所述加压泵箱上方的是工作箱，所述加压泵箱与所述工作箱通过滑动板滑动连接，所述工作箱的右端面设有转动连接的润滑区，所述润滑区的上方设有固定连接于所述工作箱的右端面的移动检测器，所述工作箱的设有固定连接的内壁均为五厘米的滑油罐体，所述滑油罐体的上方设有头顶板，所述头顶板与所述滑油罐体配合安装，该设备包括三种不同的润滑类型号且可以改变润滑面积，同时也可以进行自动的内部清洗功能，提高了润滑工作的环境。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现在润滑泵无法改变喷出的润滑剂的粘度,现在润滑泵的润滑油容易黏在润滑油罐体的内壁上，导致润滑油罐体内接近一半的润滑油无法挤出，并且在工作完成后实现自动清洗的功能的润滑设备的问题，但是在使用的过程中通过润滑区来进行润滑，使得润滑区在对器械进行润滑时会承受一定的外力，导致润滑区容易出现折断的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种润滑装置，具备了防护的优点，解决了在使用的过程中通过润滑区来进行润滑，使得润滑区在对器械进行润滑时会承受一定的外力，导致润滑区容易出现折断的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑装置，包括加压泵箱、滑油罐体和润滑区，所述加压泵箱固定安装在滑油罐体的底部，所述润滑区连通在滑油罐体右侧的底部，所述加压泵箱顶部的右侧镶嵌有电机，所述电机的输出端固定连接有传动机构，所述润滑区的底部活动连接有弧形支撑板。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述弧形支撑板的底部固定连接有螺套，所述螺套内部的底部螺纹连接有螺杆，所螺杆表面的底部套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为本实用新型优选的，所述加压泵箱右侧的顶部开设有限位槽，所述弧形支撑板底部的左侧固定连接限位板，所述限位板与限位槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述加压泵箱顶部的右侧活动镶嵌有圆台块，所述圆台块的顶部与螺杆的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述弧形支撑板底部前侧与后侧均固定连接有支撑杆，所述加压泵箱顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有支撑筒，所述支撑杆与支撑筒活动连接。

作为本实用新型优选的，所述弧形支撑板的顶部固定连接有贴合垫，所述贴合垫与润滑区活动连接。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的表面套设有防护板，所述防护板的底部与加压泵箱的顶部的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置弧形支撑板，使弧形支撑板能够对润滑区进行支撑，解决了在使用的过程中通过润滑区来进行润滑，使得润滑区在对器械进行润滑时会承受一定的外力，导致润滑区容易出现折断的现象的问题，具备了防护的优点。

2、本实用新型通过设置传动机构，使电机启动后能够带第一齿轮进行旋转，使第一齿轮旋转后能够带动与第一齿轮啮合的第二齿轮进行旋转，使第二齿轮旋转后能够带动螺杆进行旋转，使螺杆旋转后能够带动螺套向上或向下移动从而带动弧形支撑板向上或向下移动，从而控制弧形支撑板是否对润滑区进行支撑，增加弧形支撑板使用的灵活性，再通过设置限位槽和限位板，使限位槽和限位板的使用能够在弧形支撑板上下移动的过程中带动限位板在限位槽移动，从而对弧形支撑板进行限位，避免弧形支撑板在上下移动的过程出现晃动的现象。

3、本实用新型通过设置圆台块，使圆台块的使用能够对螺杆进行限位，避免螺杆旋转使出现偏移的现象，避免第一齿轮与第二齿轮分离，能够保证第一齿轮稳定的带动第二齿轮进行旋转，再通过设置支撑杆和支撑筒，使弧形支撑板在上下移动的过程中会带动支撑杆在支撑筒内部移动，从而对弧形支撑板的前侧与后侧进行辅助支撑，避免弧形支撑板出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型弧形支撑板立体爆炸结构示意图。

图中：1、加压泵箱；2、滑油罐体；3、润滑区；4、电机；5、弧形支撑板；51、第一齿轮；51、螺套；53、螺杆；54、第二齿轮；6、弧形支撑板；7、限位槽；8、限位板；9、圆台块；10、支撑杆；11、支撑筒；12、贴合垫；13、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种润滑装置，包括加压泵箱1、滑油罐体2和润滑区3，加压泵箱1固定安装在滑油罐体2的底部，润滑区3连通在滑油罐体2右侧的底部，加压泵箱1顶部的右侧镶嵌有电机4，电机4的输出端固定连接有传动机构5，润滑区3的底部活动连接有弧形支撑板6。

参考图3，传动机构5包括第一齿轮51，弧形支撑板6的底部固定连接有螺套52，螺套52内部的底部螺纹连接有螺杆53，所螺杆53表面的底部套设有第二齿轮54，第一齿轮51与第二齿轮54啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动机构5，使电机4启动后能够带第一齿轮51进行旋转，使第一齿轮51旋转后能够带动与第一齿轮51啮合的第二齿轮54进行旋转，使第二齿轮54旋转后能够带动螺杆53进行旋转，使螺杆53旋转后能够带动螺套52向上或向下移动从而带动弧形支撑板6向上或向下移动，从而控制弧形支撑板6是否对润滑区3进行支撑，增加弧形支撑板6使用的灵活性。

参考图2，加压泵箱1右侧的顶部开设有限位槽7，弧形支撑板6底部的左侧固定连接限位板8，限位板8与限位槽7滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽7和限位板8，使限位槽7和限位板8的使用能够在弧形支撑板6上下移动的过程中带动限位板8在限位槽7移动，从而对弧形支撑板6进行限位，避免弧形支撑板6在上下移动的过程出现晃动的现象。

参考图3，加压泵箱1顶部的右侧活动镶嵌有圆台块9，圆台块9的顶部与螺杆53的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆台块9，使圆台块9的使用能够对螺杆53进行限位，避免螺杆53旋转使出现偏移的现象，避免第一齿轮51与第二齿轮54分离，能够保证第一齿轮51稳定的带动第二齿轮54进行旋转。

参考图3，弧形支撑板6底部前侧与后侧均固定连接有支撑杆10，加压泵箱1顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有支撑筒11，支撑杆10与支撑筒11活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑杆10和支撑筒11，使弧形支撑板6在上下移动的过程中会带动支撑杆10在支撑筒11内部移动，从而对弧形支撑板6的前侧与后侧进行辅助支撑，避免弧形支撑板6出现晃动的现象。

参考图3，弧形支撑板6的顶部固定连接有贴合垫12，贴合垫12与润滑区3活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置贴合垫12，使贴合垫12的使用能够减少弧形支撑板6与润滑区3之间的活动缝隙，使弧形支撑板6与润滑区3更加贴合。

参考图3，螺杆53的表面套设有防护板13，防护板13的底部与加压泵箱1的顶部的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护板13，使防护板13的使用能够对第一齿轮51和第二齿轮54进行防护，避免第一齿轮51和第二齿轮54受到异物的干扰。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时启动电机4，使电机4启动后能够带动第一齿轮51进行旋转，使第一齿轮51旋转后能够带动与第一齿轮51啮合的第二齿轮54进行旋转，使第二齿轮54旋转后能够带动被圆台块9限位的螺杆53进行旋转，使螺杆53旋转后能够带动螺套52向上移动，使螺套52带动弧形支撑板6向上移动，使弧形支撑板6向上移动的过程中能够带动限位板8在限位槽7内部向上移动，同时能够带动支撑杆10在支撑筒11内部向上移动，从而对弧形支撑板6进行限位和前后支撑，使弧形支撑板6向上移动后能够带动贴合垫12与润滑区3贴合，从而对润滑区3进行支撑，达到防护的效果。

综上所述：该一种润滑装置，通过设置弧形支撑板6，使弧形支撑板6能够对润滑区3进行支撑，解决了在使用的过程中通过润滑区来进行润滑，使得润滑区在对器械进行润滑时会承受一定的外力，导致润滑区容易出现折断的现象的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种润滑装置，包括加压泵箱(1)、滑油罐体(2)和润滑区(3)，其特征在于：所述加压泵箱(1)固定安装在滑油罐体(2)的底部，所述润滑区(3)连通在滑油罐体(2)右侧的底部，所述加压泵箱(1)顶部的右侧镶嵌有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动机构(5)，所述润滑区(3)的底部活动连接有弧形支撑板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括第一齿轮(51)，所述弧形支撑板(6)的底部固定连接有螺套(52)，所述螺套(52)内部的底部螺纹连接有螺杆(53)，所螺杆(53)表面的底部套设有第二齿轮(54)，所述第一齿轮(51)与第二齿轮(54)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种润滑装置，其特征在于：所述加压泵箱(1)右侧的顶部开设有限位槽(7)，所述弧形支撑板(6)底部的左侧固定连接限位板(8)，所述限位板(8)与限位槽(7)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种润滑装置，其特征在于：所述加压泵箱(1)顶部的右侧活动镶嵌有圆台块(9)，所述圆台块(9)的顶部与螺杆(53)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种润滑装置，其特征在于：所述弧形支撑板(6)底部前侧与后侧均固定连接有支撑杆(10)，所述加压泵箱(1)顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有支撑筒(11)，所述支撑杆(10)与支撑筒(11)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑装置，其特征在于：所述弧形支撑板(6)的顶部固定连接有贴合垫(12)，所述贴合垫(12)与润滑区(3)活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种润滑装置，其特征在于：所述螺杆(53)的表面套设有防护板(13)，所述防护板(13)的底部与加压泵箱(1)的顶部的右侧固定连接。