CN219755748U - 一种耐腐蚀的四氟管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于四氟管道技术领域，具体的说是一种耐腐蚀的四氟管道，包括防腐外壳与安装座，所述防腐外壳的前后两端连接有调节螺杆，且调节螺杆的外侧连接有调节螺帽，所述防腐外壳的内侧设置有四氟管道本体，且防腐外壳的中部安装有密封条，所述安装座设置于防腐外壳的底部，且安装座的外侧连接有安装螺栓，并且安装座的下方固定有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有底板，且底板的外侧连接有固定螺钉，所述底板的前后两端安装有伸缩板，且伸缩板的外侧固定有减震器，所述防腐外壳的左右两端安装有第一连接座。本实用新型四氟管道方便提高耐腐蚀性，增加其使用寿命，便于固定管道使用位置并调整使用高度，方便管道之间连接使用。

Description

一种耐腐蚀的四氟管道

技术领域

本实用新型涉及四氟管道技术领域，具体是一种耐腐蚀的四氟管道。

背景技术

四氟管道是用来输送高温下强腐蚀性气、液体的，是其他管道所不能替代的，随着科技的发展，四氟管道的功能增多，从而被广泛应用于机械、化工、航空、电气电子等领域上，大大的方便了人们日常生活。

现有的四氟管道，在连接输送物体时，管道外部会暴露在空气中，空气中的强腐蚀气体会长时间腐蚀管道外壁，管道外壁被腐蚀损坏时内部输送的物体会发生泄漏现象，从而影响四氟管道的正常使用，现有的四氟管道在连接时底部是处于悬空状态，当管内输送物体时会，物体会通过自身重力将管道向下压，管道长时间处于此状态时，管道与管道连接处会发生松动现象，从而造成物体泄露，现有的四氟管道在使用时，需要与几组四氟管道相连接，组成合适的长度使用，一般的四氟管道在连接时需要借助其他辅助工具安装固定，费时费力。

因此，针对上述问题提出一种耐腐蚀的四氟管道。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的四氟管道在连接输送物体时，管道外部会暴露在空气中，空气中的强腐蚀气体会长时间腐蚀管道外壁，管道外壁被腐蚀损坏时内部输送的物体会发生泄漏现象，从而影响四氟管道的正常使用，现有的四氟管道在连接时底部是处于悬空状态，当管内输送物体时会，物体会通过自身重力将管道向下压，管道长时间处于此状态时，管道与管道连接处会发生松动现象，从而造成物体泄露，现有的四氟管道在使用时，需要与几组四氟管道相连接，组成合适的长度使用，一般的四氟管道在连接时需要借助其他辅助工具安装固定，费时费力，本实用新型提出一种耐腐蚀的四氟管道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种耐腐蚀的四氟管道，包括防腐外壳与安装座，所述防腐外壳的前后两端连接有调节螺杆，且调节螺杆的外侧连接有调节螺帽，所述防腐外壳的内侧设置有四氟管道本体，且防腐外壳的中部安装有密封条，所述安装座设置于防腐外壳的底部，且安装座的外侧连接有安装螺栓，并且安装座的下方固定有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有底板，且底板的外侧连接有固定螺钉，所述底板的前后两端安装有伸缩板，且伸缩板的外侧固定有减震器，所述防腐外壳的左右两端安装有第一连接座，且第一连接座的内侧连接有限位螺杆，并且限位螺杆的右侧设置有第二连接座。

优选的，所述防腐外壳与调节螺杆之间为卡合连接，且防腐外壳通过调节螺杆、调节螺帽与四氟管道本体构成可拆卸结构。

优选的，所述密封条与防腐外壳之间为粘贴连接，且防腐外壳通过密封条与四氟管道本体之间构成密封结构，并且防腐外壳的材质为环氧树脂复合材料。

优选的，所述安装座通过安装螺栓与防腐外壳之间构成可拆卸结构，且安装座通过电动推杆与底板之间构成升降结构，并且底板与固定螺钉之间为螺纹连接。

优选的，所述伸缩板关于底板的中轴线对称设置有两组，且底板通过伸缩板、减震器与安装座构成减震结构。

优选的，所述第一连接座与防腐外壳之间为焊接连接，且第一连接座通过限位螺杆与第二连接座之间构成卡合结构，并且限位螺杆关于第一连接座的中轴线对称设置有三组。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置防腐外壳与密封条，进一步方便提高管道的防腐蚀性，在四氟管道本体的外侧设置两组防腐外壳，并在两组防腐外壳的前后两端连接了调节螺杆，在调节螺杆的上下两端分别转动连接调节螺帽，使调节螺帽一端抵在防腐外壳上，将两组防腐外壳紧紧夹在四氟管道本体的外部，从而将其位置固定，并使两组防腐外壳中部粘贴固定的密封条相挤压，通过密封条将防腐外壳与四氟管道本体之间的间隙堵住，从而避免外部腐蚀气体通过间隙进入四氟管道本体的外壁将其腐蚀损坏，防腐外壳是由环氧树脂材料制作，具有良好的耐腐蚀性，在户外使用时耐雨、耐光、耐湿热等优点，通过在四氟管道本体外部设置防腐外壳，从而避免四氟管道本体在空气中使用时被腐蚀损坏，进一步提高管道的防腐蚀功能，并增加其使用寿命；

2.本实用新型通过设置安装座与减震器，进一步方便安装固定管道的位置，并调整管道的使用高度，将安装座放在防腐外壳的底部，并人力转动安装螺栓，从而将安装座位置固定在防腐外壳的底部，将底板放在平面上，人力转动固定螺钉，固定螺钉通过外侧设置的螺纹在底板上纵向移动，直到固定螺钉底端插入地面，将底板位置固定，使安装座抵在防腐外壳底部，避免防腐外壳通过自身重力向下移动，进而影响四氟管道本体相连接位置状态，当需要调整四氟管道本体使用高度时，给电动推杆工作，电动推杆通过活动端带动安装座与防腐外壳进行升降运动，从而调整防腐外壳内设置的四氟管道本体的使用高度，调整完，停止电动推杆工作，安装座与防腐外壳在纵向调整使用高度时会带动伸缩板进行伸缩运动，伸缩板在伸缩运动时会压缩或者拉伸外侧安装的减震器，通过减震器的弹性可缓冲四氟管道本体调整高度时产生的冲击力或者四氟管道本体晃动时产生的冲击力，进而避免冲击力过大损坏四氟管道本体，进一步方便安装固定管道的位置，并调整管道的使用高度，且提高管道的缓冲能力；

3.本实用新型通过设置第一连接座与限位螺杆，进一步方便管道与管道之间连接固定使用，在防腐外壳的外部焊接固定了第一连接座，并在第一连接座的中部等间距开设三组螺纹孔，在三组螺纹孔内分别连接了三组限位螺杆，将限位螺杆另一端穿过第二连接座上开设的螺纹孔内，将第二连接座上外壳、管道与第一连接座上的防腐外壳与四氟管道本体输入口对准连接后，在限位螺杆左右两端分别转动卡块，卡块通过内侧设置的螺纹在限位螺杆上横向移动，并使卡块分别抵在第一连接座与第二连接座外侧，从而使两组四氟管道本体密封连接使用，通过设置多组限位螺杆，从而加固管道之间连接稳固性，进一步方便管道与管道之间连接固定使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体正视的结构示意图；

图2为本实用新型整体右视的结构示意图；

图3为本实用新型整体仰视的结构示意图；

图4为本实用新型第一连接座与第二连接座固定连接的结构示意图。

图中：1、防腐外壳；2、调节螺杆；3、调节螺帽；4、四氟管道本体；5、密封条；6、安装座；7、安装螺栓；8、电动推杆；9、底板；10、固定螺钉；11、伸缩板；12、减震器；13、第一连接座；14、限位螺杆；15、第二连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4所示，一种耐腐蚀的四氟管道，包括装置防腐外壳1与安装座6，防腐外壳1的前后两端连接有调节螺杆2，且调节螺杆2的外侧连接有调节螺帽3，防腐外壳1的内侧设置有四氟管道本体4，且防腐外壳1的中部安装有密封条5，安装座6设置于防腐外壳1的底部，且安装座6的外侧连接有安装螺栓7，并且安装座6的下方固定有电动推杆8，电动推杆8的底部安装有底板9，且底板9的外侧连接有固定螺钉10，底板9的前后两端安装有伸缩板11，且伸缩板11的外侧固定有减震器12，防腐外壳1的左右两端安装有第一连接座13，且第一连接座13的内侧连接有限位螺杆14，并且限位螺杆14的右侧设置有第二连接座15。

防腐外壳1与调节螺杆2之间为卡合连接，且防腐外壳1通过调节螺杆2、调节螺帽3与四氟管道本体4构成可拆卸结构，在四氟管道本体4的外侧设置两组防腐外壳1，并在两组防腐外壳1的前后两端连接了调节螺杆2，在调节螺杆2的上下两端分别转动连接调节螺帽3，使调节螺帽3一端抵在防腐外壳1上，将两组防腐外壳1紧紧夹在四氟管道本体4的外部，从而将其位置固定。

密封条5与防腐外壳1之间为粘贴连接，且防腐外壳1通过密封条5与四氟管道本体4之间构成密封结构，并且防腐外壳1的材质为环氧树脂复合材料，使两组防腐外壳1中部粘贴固定的密封条5相挤压，通过密封条5将防腐外壳1与四氟管道本体4之间的间隙堵住，从而避免外部腐蚀气体通过间隙进入四氟管道本体4的外壁将其腐蚀损坏，防腐外壳1是由环氧树脂材料制作，具有良好的耐腐蚀性，在户外使用时耐雨、耐光、耐湿热等优点，通过在四氟管道本体4外部设置防腐外壳1，从而避免四氟管道本体4在空气中使用时被腐蚀损坏，进一步提高管道的防腐蚀功能，并增加其使用寿命。

安装座6通过安装螺栓7与防腐外壳1之间构成可拆卸结构，且安装座6通过电动推杆8与底板9之间构成升降结构，并且底板9与固定螺钉10之间为螺纹连接，将安装座6放在防腐外壳1的底部，并人力转动安装螺栓7，从而将安装座6位置固定在防腐外壳1的底部，将底板9放在平面上，人力转动固定螺钉10，固定螺钉10通过外侧设置的螺纹在底板9上纵向移动，直到固定螺钉10底端插入地面，将底板9位置固定，使安装座6抵在防腐外壳1底部，避免防腐外壳1通过自身重力向下移动，进而影响四氟管道本体4相连接位置状态，当需要调整四氟管道本体4使用高度时，给电动推杆8工作，电动推杆8通过活动端带动安装座6与防腐外壳1进行升降运动，从而调整防腐外壳1内设置的四氟管道本体4的使用高度，调整完，停止电动推杆8工作。

伸缩板11关于底板9的中轴线对称设置有两组，且底板9通过伸缩板11、减震器12与安装座6构成减震结构，安装座6与防腐外壳1在纵向调整使用高度时会带动伸缩板11进行伸缩运动，伸缩板11在伸缩运动时会压缩或者拉伸外侧安装的减震器12，通过减震器12的弹性可缓冲四氟管道本体4调整高度时产生的冲击力或者四氟管道本体4晃动时产生的冲击力，进而避免冲击力过大损坏四氟管道本体4，进一步方便安装固定管道的位置，并调整管道的使用高度，且提高管道的缓冲能力。

第一连接座13与防腐外壳1之间为焊接连接，且第一连接座13通过限位螺杆14与第二连接座15之间构成卡合结构，并且限位螺杆14关于第一连接座13的中轴线对称设置有三组，在防腐外壳1的外部焊接固定了第一连接座13，并在第一连接座13的中部等间距开设三组螺纹孔，在三组螺纹孔内分别连接了三组限位螺杆14，将限位螺杆14另一端穿过第二连接座15上开设的螺纹孔内，将第二连接座15上外壳、管道与第一连接座13上的防腐外壳1与四氟管道本体4输入口对准连接后，在限位螺杆14左右两端分别转动卡块，卡块通过内侧设置的螺纹在限位螺杆14上横向移动，并使卡块分别抵在第一连接座13与第二连接座15外侧，从而使两组四氟管道本体4密封连接使用，通过设置多组限位螺杆14，从而加固管道之间连接稳固性，进一步方便管道与管道之间连接固定使用。

工作原理：首先，在四氟管道本体4的外侧设置两组防腐外壳1，并在两组防腐外壳1的前后两端连接了调节螺杆2，在调节螺杆2的上下两端分别转动连接调节螺帽3，使调节螺帽3一端抵在防腐外壳1上，将两组防腐外壳1紧紧夹在四氟管道本体4的外部，从而将其位置固定，使两组防腐外壳1中部粘贴固定的密封条5相挤压，通过密封条5将防腐外壳1与四氟管道本体4之间的间隙堵住，从而避免外部腐蚀气体通过间隙进入四氟管道本体4的外壁将其腐蚀损坏，防腐外壳1是由环氧树脂材料制作，具有良好的耐腐蚀性，在户外使用时耐雨、耐光、耐湿热等优点，通过在四氟管道本体4外部设置防腐外壳1，从而避免四氟管道本体4在空气中使用时被腐蚀损坏，进一步提高管道的防腐蚀功能，并增加其使用寿命；

将安装座6放在防腐外壳1的底部，并人力转动安装螺栓7，从而将安装座6位置固定在防腐外壳1的底部，将底板9放在平面上，人力转动固定螺钉10，固定螺钉10通过外侧设置的螺纹在底板9上纵向移动，直到固定螺钉10底端插入地面，将底板9位置固定，使安装座6抵在防腐外壳1底部，避免防腐外壳1通过自身重力向下移动，进而影响四氟管道本体4相连接位置状态，当需要调整四氟管道本体4使用高度时，给电动推杆8工作，电动推杆8通过活动端带动安装座6与防腐外壳1进行升降运动，从而调整防腐外壳1内设置的四氟管道本体4的使用高度，调整完，停止电动推杆8工作，安装座6与防腐外壳1在纵向调整使用高度时会带动伸缩板11进行伸缩运动，伸缩板11在伸缩运动时会压缩或者拉伸外侧安装的减震器12，通过减震器12的弹性可缓冲四氟管道本体4调整高度时产生的冲击力或者四氟管道本体4晃动时产生的冲击力，进而避免冲击力过大损坏四氟管道本体4，进一步方便安装固定管道的位置，并调整管道的使用高度，且提高管道的缓冲能力，在防腐外壳1的外部焊接固定了第一连接座13，并在第一连接座13的中部等间距开设三组螺纹孔，在三组螺纹孔内分别连接了三组限位螺杆14，将限位螺杆14另一端穿过第二连接座15上开设的螺纹孔内，将第二连接座15上外壳、管道与第一连接座13上的防腐外壳1与四氟管道本体4输入口对准连接后，在限位螺杆14左右两端分别转动卡块，卡块通过内侧设置的螺纹在限位螺杆14上横向移动，并使卡块分别抵在第一连接座13与第二连接座15外侧，从而使两组四氟管道本体4密封连接使用，通过设置多组限位螺杆14，从而加固管道之间连接稳固性，进一步方便管道与管道之间连接固定使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀的四氟管道，包括防腐外壳(1)与安装座(6)，其特征在于：所述防腐外壳(1)的前后两端连接有调节螺杆(2)，且调节螺杆(2)的外侧连接有调节螺帽(3)，所述防腐外壳(1)的内侧设置有四氟管道本体(4)，且防腐外壳(1)的中部安装有密封条(5)，所述安装座(6)设置于防腐外壳(1)的底部，且安装座(6)的外侧连接有安装螺栓(7)，并且安装座(6)的下方固定有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部安装有底板(9)，且底板(9)的外侧连接有固定螺钉(10)，所述底板(9)的前后两端安装有伸缩板(11)，且伸缩板(11)的外侧固定有减震器(12)，所述防腐外壳(1)的左右两端安装有第一连接座(13)，且第一连接座(13)的内侧连接有限位螺杆(14)，并且限位螺杆(14)的右侧设置有第二连接座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的四氟管道，其特征在于：所述防腐外壳(1)与调节螺杆(2)之间为卡合连接，且防腐外壳(1)通过调节螺杆(2)、调节螺帽(3)与四氟管道本体(4)构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的四氟管道，其特征在于：所述密封条(5)与防腐外壳(1)之间为粘贴连接，且防腐外壳(1)通过密封条(5)与四氟管道本体(4)之间构成密封结构，并且防腐外壳(1)的材质为环氧树脂复合材料。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的四氟管道，其特征在于：所述安装座(6)通过安装螺栓(7)与防腐外壳(1)之间构成可拆卸结构，且安装座(6)通过电动推杆(8)与底板(9)之间构成升降结构，并且底板(9)与固定螺钉(10)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的四氟管道，其特征在于：所述伸缩板(11)关于底板(9)的中轴线对称设置有两组，且底板(9)通过伸缩板(11)、减震器(12)与安装座(6)构成减震结构。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的四氟管道，其特征在于：所述第一连接座(13)与防腐外壳(1)之间为焊接连接，且第一连接座(13)通过限位螺杆(14)与第二连接座(15)之间构成卡合结构，并且限位螺杆(14)关于第一连接座(13)的中轴线对称设置有三组。