CN214194971U - 大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构，包括两个平行的墙体及玻璃钢弧形钢板，两个墙体之间的距离大于12米，所述玻璃钢弧形钢板架设在两个平行的墙体上，还包括支架，所述支架上设置有平撑面及圆弧面，所述支架通过自身的平撑面固定在所述墙体上，所述支架通过所述圆弧面支撑所述玻璃钢弧形钢板。本实用新型具有如下有益效果：在玻璃钢弧形钢板的下方设置了支架，利用支架及两侧的墙体共同来支撑玻璃钢弧形钢板，增加了对玻璃钢弧形钢板的支撑强度，确保了玻璃钢弧形钢板的长度在大于12米时依然能够稳定地架设在墙体上，不会出现坍塌。
Description
技术领域
本实用新型涉及除臭设备安装领域，尤其涉及一种大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构。
背景技术
目前的除臭构筑物需要密封，常规采用密封形式为玻璃钢弧形盖板，但是玻璃钢弧形盖板适用于较小的跨度，即跨度距离为3-12m，对于大跨度(即跨度超过12m)的除臭构筑物来说，并不能采用玻璃钢弧形盖板来密封，因为玻璃钢弧形盖板的长度超过12之后会因为自身的载荷而坍塌。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构，包括两个平行的墙体及玻璃钢弧形钢板，两个墙体之间的距离大于12米，所述玻璃钢弧形钢板架设在两个平行的墙体上，还包括支架，所述支架上设置有平撑面及圆弧面，所述支架通过自身的平撑面固定在所述墙体上，所述支架通过所述圆弧面支撑所述玻璃钢弧形钢板。
本安装结构中，在玻璃钢弧形钢板的下方设置了支架，利用支架及两侧的墙体共同来支撑玻璃钢弧形钢板，增加了对玻璃钢弧形钢板的支撑强度，确保了玻璃钢弧形钢板的长度在大于12米时依然能够稳定地架设在墙体上，不会出现坍塌。
可选的，所述支架包括承重钢管及支撑钢管，所述支撑钢管固定在所述承重钢管上，且相邻两个支撑钢管之间固定在一起，所述平撑面位于所述承重钢管的一侧，所述支撑钢管的一个端头与所述承重钢管固定在一起，所述支撑钢管的另一个端头位于所述圆弧面上。
上述结构中支架通过承重钢管与支撑钢管连接固定在一起成型，这样的设计即保证了整个支架的重量相对较轻又保证了整个支架具有良好的支撑强度。具体支撑钢管与承重钢管之间形成了若干个支撑三角，三角形的顶点用于支撑玻璃钢弧形钢板，这样既能稳定的支撑玻璃钢弧形钢板，又能有效降低两根支撑钢管连接处的连接应力，避免两根支撑钢管的连接断裂。
可选的，还包括连接钢管，所述连接钢管位于所述圆弧面上，所述支撑钢管一端与承重钢管固定在一起，所述支撑钢管另一端与所述连接钢管固定在一起，所述连接钢管垂直于所述承重钢管，所述连接钢管与所述玻璃钢弧形钢板固定在一起。
设置连接钢管的作用一则是为了提高相邻两根连接钢管的连接强度，二则可以增大对玻璃钢弧形钢板的支撑面，使得支撑钢管对玻璃钢弧形钢板的支撑强度更大，支撑效果更佳稳定。
可选的，还包括玻璃钢条，所述玻璃钢条的两端与所述玻璃钢弧形钢板固定在一起，所述连接钢管夹紧在玻璃钢弧形钢板与玻璃钢条之间。
利用玻璃钢条将连接钢管及玻璃钢弧形钢板固定在一起，这样相当于将整个玻璃钢弧形钢板固定在支架上，这样就大幅增加了玻璃钢弧形钢板的抗风吹能力。
可选的，所述连接钢管为圆柱状连接钢管。
可选的，还包括侧板，所述侧板固定在所述玻璃钢弧形钢板的两端，所述侧板通过膨胀螺栓与所述墙体固定在一起。
利用侧板将玻璃钢弧形钢板固定在墙体内，这样就相当于玻璃钢弧形钢板固定在了墙体内。
可选的，还包括胶垫，所述胶垫设置在所述侧板上，且所述胶垫的两侧分别贴紧侧板及墙体。
设置胶垫的作用是为了增加侧板与墙体之间的连接强度，避免侧板与墙体之间发生相对滑动。
可选的，所述侧板一端嵌入所述墙体内。
可选的，所述侧板为L状侧板。
采用L状的侧板，且侧板一端嵌入墙体，这样可以使得玻璃钢弧形钢板具有良好的抗纵向拉力与横向拉力能力。
本实用新型的有益效果是：在玻璃钢弧形钢板的下方设置了支架，利用支架及两侧的墙体共同来支撑玻璃钢弧形钢板，增加了对玻璃钢弧形钢板的支撑强度，确保了玻璃钢弧形钢板的长度在大于12米时依然能够稳定地架设在墙体上，不会出现坍塌。
附图说明：
图1是大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构示意简图，
图2中A处的放大示意图，
图3中B处的放大示意图。
图中各附图标记为：1、墙体，2、螺栓组件，3、玻璃钢弧形钢板，4、支撑钢管，5、承重钢管，6、胶垫，7、膨胀螺栓，8、侧板，9、玻璃钢条，10、连接钢管。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如附图1、附图2及附图3所示，一种大跨度玻璃钢弧形钢板3安装结构，包括两个平行的墙体1及玻璃钢弧形钢板3，两个墙体1之间的距离大于12米，玻璃钢弧形钢板3架设在两个平行的墙体1上，还包括支架，支架上设置有平撑面及圆弧面，支架通过自身的平撑面固定在墙体1 上，支架通过圆弧面支撑玻璃钢弧形钢板3。
本安装结构中，在玻璃钢弧形钢板3的下方设置了支架，利用支架及两侧的墙体1共同来支撑玻璃钢弧形钢板3，增加了对玻璃钢弧形钢板3 的支撑强度，确保了玻璃钢弧形钢板3的长度在大于12米时依然能够稳定地架设在墙体1上，不会出现坍塌。
如附图1、附图2及附图3所示，支架包括承重钢管5及支撑钢管4，支撑钢管4固定在承重钢管5上，且相邻两个支撑钢管4之间固定在一起，平撑面位于承重钢管5的一侧，支撑钢管4的一个端头与承重钢管5固定在一起，支撑钢管4的另一个端头位于圆弧面上。
上述结构中支架通过承重钢管5与支撑钢管4连接固定在一起成型，这样的设计即保证了整个支架的重量相对较轻又保证了整个支架具有良好的支撑强度。具体支撑钢管4与承重钢管5之间形成了若干个支撑三角，三角形的顶点用于支撑玻璃钢弧形钢板3，这样既能稳定的支撑玻璃钢弧形钢板3，又能有效降低两根支撑钢管4连接处的连接应力，避免两根支撑钢管4的连接断裂。
如附图1、附图2及附图3所示，还包括连接钢管10，连接钢管10 位于圆弧面上，支撑钢管4一端与承重钢管5固定在一起，支撑钢管4另一端与连接钢管10固定在一起，连接钢管垂直于承重钢管5，连接钢管 10与玻璃钢弧形钢板3固定在一起。
设置连接钢管10的作用一则是为了提高相邻两根连接钢管10的连接强度，二则可以增大对玻璃钢弧形钢板3的支撑面，使得支撑钢管4对玻璃钢弧形钢板3的支撑强度更大，支撑效果更佳稳定。
如附图1、附图2及附图3所示，还包括玻璃钢条9，玻璃钢条9的两端与玻璃钢弧形钢板3固定在一起，连接钢管10夹紧在玻璃钢弧形钢板3与玻璃钢条9之间。
利用玻璃钢条9将连接钢管10及玻璃钢弧形钢板3固定在一起，这样相当于将整个玻璃钢弧形钢板3固定在支架上，这样就大幅增加了玻璃钢弧形钢板3的抗风吹能力。具体玻璃钢条通过螺栓组件2与玻璃钢弧形钢板3连接固定在一起。
如附图1、附图2及附图3所示，连接钢管10为圆柱状连接钢管10。
如附图1、附图2及附图3所示，还包括侧板8，侧板8固定在玻璃钢弧形钢板3的两端，侧板8通过膨胀螺栓7与墙体1固定在一起。
利用侧板8将玻璃钢弧形钢板3固定在墙体1内，这样就相当于玻璃钢弧形钢板3固定在了墙体1内。
如附图1、附图2及附图3所示，还包括胶垫6，胶垫6设置在侧板8 上，且胶垫6的两侧分别贴紧侧板8及墙体1。
设置胶垫6的作用是为了增加侧板8与墙体1之间的连接强度，避免侧板8与墙体1之间发生相对滑动。
如附图1、附图2及附图3所示，侧板8一端嵌入墙体1内。
如附图1、附图2及附图3所示，侧板8为L状侧板8。
采用L状的侧板8，且侧板8一端嵌入墙体1，这样可以使得玻璃钢弧形钢板3具有良好的抗纵向拉力与横向拉力能力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构，包括两个平行的墙体及玻璃钢弧形钢板，两个墙体之间的距离大于12米，所述玻璃钢弧形钢板架设在两个平行的墙体上，其特征在于，还包括支架，所述支架上设置有平撑面及圆弧面，所述支架通过自身的平撑面固定在所述墙体上，所述支架通过所述圆弧面支撑所述玻璃钢弧形钢板。
2.如权利要求1所述的大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构，其特征在于，所述支架包括承重钢管及支撑钢管，所述支撑钢管固定在所述承重钢管上，且相邻两个支撑钢管之间固定在一起，所述平撑面位于所述承重钢管的一侧，所述支撑钢管的一个端头与所述承重钢管固定在一起，所述支撑钢管的另一个端头位于所述圆弧面上。
3.如权利要求2所述的大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构，其特征在于，还包括连接钢管，所述连接钢管位于所述圆弧面上，所述支撑钢管一端与承重钢管固定在一起，所述支撑钢管另一端与所述连接钢管固定在一起，所述连接钢管垂直于所述承重钢管，所述连接钢管与所述玻璃钢弧形钢板固定在一起。
4.如权利要求3所述的大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构，其特征在于，还包括玻璃钢条，所述玻璃钢条的两端与所述玻璃钢弧形钢板固定在一起，所述连接钢管夹紧在玻璃钢弧形钢板与玻璃钢条之间。
5.如权利要求3所述的大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构，其特征在于，所述连接钢管为圆柱状连接钢管。
6.如权利要求1所述的大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构，其特征在于，还包括侧板，所述侧板固定在所述玻璃钢弧形钢板的两端，所述侧板通过膨胀螺栓与所述墙体固定在一起。
7.如权利要求6所述的大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构，其特征在于，还包括胶垫，所述胶垫设置在所述侧板上，且所述胶垫的两侧分别贴紧侧板及墙体。
8.如权利要求6所述的大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构，其特征在于，所述侧板一端嵌入所述墙体内。
9.如权利要求6所述的大跨度玻璃钢弧形钢板安装结构，其特征在于，所述侧板为L状侧板。
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022765064.4U patent/CN214194971U/zh active Active
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